资历章粘胶带设备的制作方法

本发明涉及一种资历章粘胶带设备。

背景技术：

资历章丝带是由各种颜色的人造丝或涤纶长丝织造而成，宽度在10-32mm之间，丝带的经线为60dx2各色人造丝，纬线根据丝带版面的要求，采用相应的60dx2各色人造丝，由于丝带做为装饰章的表面，丝带要和金属架框连接。在使用过程中，需要先将丝带表面粘上胶，再和金属架粘和，传统的粘法是用手工粘和后，再裁成需要的尺寸，这样在加工过程中会出现粘和效率低，粘和不正歪斜的现象。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种能方便资历章丝带粘胶的资历章粘胶带设备。

为达到上述目的，本发明一种资历章粘胶带设备，包括机架、输料平台、压辊组以及胶带输送装置；

所述输料平台沿水平方向设置在机架上；

所述压辊组包括上下对应、可转动设置在机架上的上压辊和下压辊，所述上压辊和下辊的辊缝与输料平台的出料侧对应；所述上压辊和下压辊通过齿轮传动连接；所述的下压辊的中心转轴上还设置有用于驱动下压辊转动的第一摇杆；

所述胶带输送装置包括转动轴和同轴设置在所述转动轴上的胶带固定盘；所述转动轴与所述下压辊平行、可转动的设置在所述机架上；所述转动轴上设置有用于驱动所述转动轴与所述下压辊同步转动的第二摇杆，所述第二摇杆与所述第一摇杆通过手柄连接。

进一步地，所述的上压辊的中心转轴可旋转、且滑动的穿设在机架的基座上，所述基座上位于上压辊的上方还设置有用于调节上压辊压力的调压装置；

所述基座沿竖直方向设置有容置槽，所述容置槽的上端设置有挡块；

所述调压装置包括的沿竖直方向设置所述容置槽内的弹簧，所述弹簧靠近上压辊的一端通过压板与上压辊接触，所述压板滑动设置在容置槽内；所述弹簧远离上压辊的一端同轴设置有调节螺杆，所述调节螺杆与所述挡块螺纹连接。

进一步地，所述输料平台上沿丝带的运动方向设置有若干导向板，相邻两个导向板之间形成送料导向槽。

进一步地，所述导向板通过滑动部可滑动的设置在所述输料平台上，以调节送料导向槽的宽度；

所述滑动部包括设置在输料平台上的固定板，所述固定板位于导向板的上方，所述固定板上沿垂直与导向板的方向设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有若干螺栓，所述各螺栓与各导向板一一对应螺接；

进一步地，还包括平行设置的若干进带调节杆，各所述进带调节杆设置在输料平台的进料侧、与所述支架可拆卸连接；各所述进带调节杆设置在同一水平面上；

各所述导向板上设置有与各进带调节杆一一对应的通孔；各所述进带调节杆杆穿过导向板上的各通孔、与导向板可拆卸连接；各所述导向板上对应进带调节杆的位置还设置有螺栓。

进一步地，所述胶带固定盘的直径不小于下压辊的直径。

进一步地，所述上压辊和下压辊的表面设置有若干用于防止丝带与压辊打滑的凸起。

进一步地，还包括用于回收粘合后丝带的回收机构；

所述回收机构包括可旋转设置在机架上的回收转轴，所述回收转轴沿平行于所述转动轴的方向设置在压辊组的出料侧；所述回收转轴上同轴设置有若干绕带盘，各绕带盘与回收转轴可拆卸连接；所述回收转轴的一端还与一驱动电机的输出轴连接。

本发明资历章粘胶带设备，利用胶带输送机构与下压辊同步转动，使未粘合的丝带和双面胶同步进入到上压辊和下压辊的压缝中；通过设置在输料平台上的导向板，能保证未粘合的丝带与双面胶上下对齐、沿预定的方向进入到压辊组的辊缝中，避免丝带和双面胶粘合歪斜；本发明不仅解决了丝带与双面胶粘合不正、歪斜的问题，同时还提高了丝带的粘合效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。

实施例1

本发明资历章粘胶到设备，包括机架1、输料平台2、压辊组3以及胶带输送装置4；

所述输料平台2沿水平方向设置在机架上；

所述压辊组包括上下对应、可转动设置在机架上的上压辊31和下压辊，所述上压辊和下辊的辊缝与输料平台2的出料侧对应；所述上压辊和下压辊通过齿轮传动连接；所述的下压辊的中心转轴32上还设置有用于驱动下压辊转动的第一摇杆33；

所述胶带输送装置4包括转动轴41和同轴设置在所述转动轴上的胶带固定盘；所述转动轴41与所述下压辊平行、可转动的设置在所述机架1上；所述转动轴42上设置有用于驱动所述转动轴与所述下压辊同步转动的第二摇杆42，所述第二摇杆与所述第一摇杆通过手柄5连接。

具体的，本实施例中上压辊一侧的中心转轴和下压辊一侧的中心转轴分别同轴设置有齿轮，两个齿轮啮合传动。

本实施例中通过上、下压辊由齿轮传动，摇动手柄的时候，下压辊转动，带动上压辊反向转动。

实施例2

作为实施例1的进一步改进，所述的上压辊的中心转轴可旋转、且滑动的穿设在机架的基座6上，所述基座上位于上压辊的上方还设置有用于调节上压辊压力的调压装置7；

所述基座沿竖直方向设置有容置槽，所述容置槽的上端设置有挡块61；

所述调压装置包括的沿竖直方向设置所述容置槽内的弹簧，所述弹簧靠近上压辊的一端通过压板与上压辊接触，所述压板滑动设置在容置槽内；所述弹簧远离上压辊的一端同轴设置有调节螺杆71，所述调节螺杆与所述挡块62螺纹连接。

本实施例中通过设置调压装置，可以根据实际需要调节上压辊对下压辊的压力，完成丝带和双面胶的粘合。

实施例3

作为实施例1的进一步改进，所述输料平台2上沿丝带的运动方向设置有若干导向板21，相邻两个导向板之间形成送料导向槽22。

本实施例中通过设置在输料平台上的导向板，未经粘合的丝带和双面胶在导向板的作用下能保证丝带和双面胶上下对齐，然后进入到压辊组的辊缝中，避免了丝带和双面胶粘合歪斜的情况，保证了粘合质量。

实施例4

作为实施例3的具体方案，所述导向板通过滑动部8可滑动的设置在所述输料平台上，以调节送料导向槽的宽度；

所述滑动部包括设置在输料平台上的固定板81，所述固定板位于导向板的上方，所述固定板上沿垂直与导向板的方向设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有若干螺栓82，所述各螺栓与各导向板21一一对应螺接；

本实施例中通过将导向板滑动设置在输料平台上，实现了导向板之间距离的调节，即实现了送料导向槽宽度的调节，满足了丝带不同宽度尺寸的要求，为丝带和双面胶的粘合提供方便。

实施例5

作为实施例4的进一步改进，还包括平行设置的4根进带调节杆9，4根进带调节杆9设置在输料平台2的进料侧、与所述支架1可拆卸连接；4根进带调节杆设置在同一水平面上；

各所述导向板上设置有与4根进带调节杆一一对应的通孔；4根进带调节杆杆穿过导向板上的各通孔、与导向板21可拆卸连接；各所述导向板上对应进带调节杆的位置还设置有螺栓。

具体的，机架的侧面上设置有4个孔，4根进带调节杆从机架侧面穿过，同时依次穿过导向板；在各导向板的上端对应进带调节杆的位置设置有孔和螺丝，用于固定进带调节杆，同时也用于进料调节槽的宽窄；松开螺丝，可根据丝带的宽窄左右调节导向棒，合适后固定螺丝。

本实施例中通过设置进带调节杆，未粘合的丝带在4根进带调节杆中上下穿梭，然后进入到送料导向槽，最终进入到压辊组的辊缝中；通过将丝带在进带调节杆上穿梭，增加了张力输料平台上丝带的张力。

实施例6

作为实施例1的具体方案，所述胶带固定盘的直径不小于下压辊的直径。本实施例中，通过将胶带固定盘的直径设置成大于或等于下压辊的直径，在下压辊和胶带固定盘同步转动时，当转过的角度相同时，胶带的输入长度，大于或等于丝带输入的长度，保证了丝带和双面胶的顺利粘合。

实施例7

作为实施例1的进一步改进，所述上压辊和下压辊的表面设置有若干用于防止丝带与压辊打滑的凸起。

实施例8

结合图2，作为实施例4的进一步改进，还包括用于回收粘合后丝带的回收机构10；

所述回收机构包括回收转轴101；所述回收转轴101一端可旋转设置在机架上，所述回收转轴的另一端可旋转的设置在轴承座102上；所述回收转轴101沿平行于所述转动轴的方向设置在压辊组的出料侧；所述回收转轴上同轴设置有若干绕带盘103，各绕带盘与回收转轴可拆卸连接；所述回收转轴的一端还与一驱动电机104的输出轴连接。

本实施例中通过设置丝带回收机构，可以将粘合好的丝带绕成丝带卷后回收，方便存储、移动。

本发明在使用时，将胶带的内圈套在胶带固定盘上，拉出双面胶的带头，从机架的底下穿过、到输料平台的进料侧，丝带在各进料调节杆中上下穿梭后，与双面胶在输料平台的进料侧回合，一同进入到进料导向槽中、再进入到压辊组辊缝中；转动手柄，经过上压辊和下压辊的压合、完成丝带和双面胶的粘和，同时粘合好的丝带从压辊组的出料侧输出；再利用丝带回收机构将粘合好的丝带绕成卷、回收。

以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。