胶带施用器及其切割组件的制作方法

本发明涉及一种办公文具，尤其是一种胶带施用器及其切割组件。

背景技术：

现有的胶带施用器于一侧安装可转动的胶带后，通过人力拉动胶带至一适当长度后，通过固定在胶带施用器另一侧的刀片将胶带截断，以获取适当长度的胶带段供粘贴使用，由于现有的胶带施用器在截断胶带时通常需要施以较大的力道，多数胶带施用器的刀片有过厚且断口不平整的问题，因此胶带施用器在刀片设计上将会影响施力大小与否，于是市面上亦发展出各式让胶带施用器在使用上能更为省力的结构。

中国台湾m524839号新型专利公开了一种省力刀片，其用于胶带施用器，并包含一侧缘及多个凹凸形成于该侧缘的刀齿，各刀齿的刀弧段倾斜向下且朝内凹陷呈弧形，相邻两刀齿的刀弧段末端平缓相连且呈凹谷状，通过前述设计让使用者可省力地将胶带切断，且切出的胶带断面更为平整。

中国台湾m387863号新型专利公开了一种胶带台刀片结构改进，该刀片主要于前端刀面设有若干紧邻排列的刀齿，于两两刀齿的相邻底端凹设形成一弧面齿壁，且每一刀齿于顶端两旁的刀刃均设成倒角边往刀峰处形成一前缘设呈横切面及刀顶设呈小圆角的刀尖部，使刀尖部及两旁刀刃与弧面齿壁间衔接形成弧圆切口，令胶带的切断面横向抵靠于刀片上经由下压时可平均受力于小圆角刀尖部上而顺畅、俐落的被撕切使用，达到胶带的撕切上更为平整而得最佳使用的状态。

中国专利公开cn104781054a号发明专利则公开了一种现有的切割刀具及带切割机，其于刀锋上形成立起部、平坦部及抵接部，可增加刀片强度与耐用度，当手指碰触刀片时，不易被割伤，亦能够以较小的操作力进行胶带切割的效果。

现有的胶带切割技术中，通过改变刀齿间排列的间距或刀齿形状来达到省力切割胶带的效果，然而为了保持刀片强度，却很少就刀片的厚度进行缩减，因此，在切割时仍需耗费较大的力道，也易导致胶带的切口不平整。

此外，现有的胶带施用器的刀片通常与胶带座固定为一体，当刀片磨损时，通常都会直接就整个胶带施用器进行替换，也很少将刀片直接进行替换，基于现有胶带施用器的不足，发明人认为尚有改善的空间。

技术实现要素：

为了解决现有胶带施用器不易就刀片厚度改善设计以及刀片与胶带座为一体成形无法更换的问题，本发明的主要目的在于提供一种胶带施用器及其切割组件，胶带施用器具有可拆卸组装的切割组件，并于切割组件设计有用于强化刀片的支撑部，使刀片在设计上可以更薄，在切割时更为省力平整，亦能在刀片磨耗时拆卸进行替换，以提升使用寿命。

本发明所运用的技术手段在于提供一种胶带施用器，包括：

一座体，其于一侧具有一容置部；以及，

一切割组件，其可以拆卸且对应组装于该座体的容置部，包括有一本体及一个以上的切割刀片，该本体具有呈相邻设置的一个以上的刀片安装区及一个以上的粘台，该一个以上的刀片安装区具有多个支撑部，所述的切割刀片对应设置于所述的刀片安装区，并具有多个呈齿状排列的刃齿，所述的切割刀片的各刃齿与相对应的各支撑部贴合且形状相对应。

优选地，所述的切割刀片与所述的粘台之间形成一切割夹角，该切割夹角的角度介于12度至25度之间。

优选地，该切割组件的本体具有分别互相对称设置的两个刀片安装区及两个粘台，且该切割组件具有两个切割刀片。

优选地，所述的切割刀片的各刃齿的齿厚为0.04～0.06mm。

优选地，所述的粘台与所述的切割刀片的各刃齿定义一切割高度，该切割高度为0.3～2mm。

优选地，所述的切割刀片的各齿刃与相对应的各支撑部之间形成一强化夹角，该强化夹角为锐角。

优选地，该强化夹角的角度介于20度至45度之间。

优选地，所述的切割刀片的各齿刃与相对应的各支撑部之间定义一保留间距，各保留间距与各强化夹角呈正相关的参数关系。

优选地，各保留间距为0.05～0.3mm。

优选地，所述的切割刀片与各支撑部的材料为相同或相异。

本发明所运用的技术手段在于提供一种胶带施用器的切割组件，包括：

一本体，其具有呈相邻设置的一个以上的刀片安装区及一个以上的粘台，各刀片安装区具有多个支撑部；以及，

一个以上的切割刀片，所述的切割刀片对应设置于所述的刀片安装区，并具有多个呈齿状排列的刃齿，所述的切割刀片的各刃齿与相对应的各支撑部贴合且形状相对应。

本发明利用所提供的胶带施用器及其切割组件，可以获得的改进效果包括：

1、本发明于切割组件的切割刀片的一侧形成多个形状与切割刀片的刃齿相对应的支撑部，通过各支撑部能够支撑并提升切割刀片的各刃齿的强度，由此，切割刀片的厚度设计能够显著地缩减，而能够在切割时更为省力，且于胶带上形成更为平整的切口。

2、本发明的切割组件并非为传统一体成形或不可拆卸刀片的样式，切割组件为可拆卸或替换组装的形式，其可拆卸地组装于座体上，切割组件可设置有一或多个切割刀片，当切割组件有多个切割刀片时，如其中一个切割刀片磨耗、变形或损坏时，可通过翻转切割组件转换至另一侧的切割刀片继续使用，亦或者可直接替换整个切割组件。

3、本发明的切割刀片与座体的粘台之间形成特定的夹角及距离，且各刃齿与各支撑部间的距离与夹角亦形成特定的参数关系，都能够提升切割时的效率，使切割时更为省力。

附图说明

图1为本发明的较佳实施例的胶带施用器的外观图。

图2为本发明的较佳实施例的组装示意图。

图3为本发明的较佳实施例的切割组件的外观图。

图4为本发明的较佳实施例的切割组件的另一外观图。

图5为本发明的较佳实施例的切割组件的前视图。

图6为沿图5的a-a线段的剖面图。

图7为本发明的较佳实施例的切割组件的侧视局部剖面放大图。

图8为本发明的较佳实施例的使用状态图。

图9为本发明的较佳实施例的另一使用状态图。

图10为本发明的较佳实施例的更换切割组件的操作流程示意图。

附图标记简单说明

10座体11胶带卷安装部

12容置部121立柱

122凹槽123卡制部

20切割组件。

具体实施方式

为了能够详细了解本发明的技术特征及实用效果，并可依照说明书的内容来实施，更进一步以如附图所示的较佳实施例，详细说明如下：

本发明为一种胶带施用器及其切割组件，请参阅图1至图4的较佳实施例，其包括有一座体10及一切割组件20。

如图1及图2所示，该座体10包括有一胶带卷安装部11及与该胶带卷安装部11呈相对设置的一容置部12，该容置部12具有两个左右相对的立柱121及一个形成于该两个立柱121之间的凹槽122，该两个立柱121在互为相对的侧面分别设有一卡制部123，所述卡制部123可为呈凸出型态的块体或呈凹陷型态的凹槽，在本实施例中，所述卡制部123为凸出块体。

如图1及图2所示，该切割组件20可拆卸地对应组装于该座体10的容置部12，如图3及图4所示，该切割组件20包括有一本体21及一个以上的切割刀片22，该本体21包括有一个以上的刀片安装区210、一个以上的卡制区211及一个以上的粘台213，较佳的是，该本体21呈矩形块状，并具有两个分别互相对称设置的刀片安装区210、两个卡制区211及两个粘台213，其中，该两个刀片安装区210沿该本体21相对于纵向剖面的对角线呈对称设置。

如图5及图7所示，在本实施例中，该两个刀片安装区210分别位于该本体21的左上角及右下角的端缘，该两个粘台213分别位于该本体21的上、下两侧，并分别连接该两个卡制区211，且与各刀片安装区210相邻设置，该两个粘台213各具有一基础面f，其中，于各刀片安装区210分别形成多个沿水平方向设置的支撑部214，各支撑部214呈尖锐状的齿形排列，该两个卡制区211分别位于该本体21的左、右两侧且对应该容置部12的两个立柱121，该各卡制区211分别具有两个呈上、下对称设置的勾爪215，该本体21可以各卡制区211的其中一勾爪215分别对应卡制于该容置部12的两个卡制部123。

如图5至图7所示，该一个以上的切割刀片22对应结合于该一个以上的刀片安装区210及该一个以上的粘台213之间，其中，较佳的是，该切割组件20具有两个切割刀片22且分别对应组装于该两个刀片安装区210，各切割刀片22具有多个刃齿221，于两个相邻刃齿221的齿峰222中心之间定义一中心距离lt为0.6～0.7mm，预设为0.65mm，各刃齿221于该齿峰222至一齿谷223之间定义一齿高ht为0.3～0.4mm，预设为0.37mm，各刃齿221于侧面定义一齿厚tt为0.04～0.06mm，预设为0.05mm，其中，该两个刀片安装部21的各支撑部214的外形对应该两个切割刀片22的刃齿221外形，并随着各刃齿221的排列方向延伸，较佳的是，该两个切割刀片22是由左、右两侧到中央逐渐形成凸起状的排列，而呈现中央最高，两侧较低的齿型排列设计。

如图5及图7所示，以本发明的较佳实施例的切割组件20的其中一侧进行说明，各支撑部214的形状对应于该切割刀片22的各刃齿221的形状，各支撑部214于纵向剖面的截面呈三角形并具有一斜面s及连接该斜面s两端部的一底端sb及一顶端st，该斜面s与该切割刀片22之间形成一强化夹角θ，该强化夹角θ为锐角且角度介于20度至45度之间，各支撑部214的底端sb与该切割刀片22的各刃齿221之间水平界定有一支撑齿厚t1，该支撑齿厚t1为0.1～0.3mm，各支撑部214的顶端st与各刃齿221的齿峰222垂直界定一保留间距h1，该保留间距h1为0.05～0.3mm，较佳为0.1～0.2mm，其中，该保留间距h1与该强化夹角θ呈正相关的参数关系，当该保留间距h1愈大时，该强化夹角θ就愈大，相反的，该保留间距h1愈小时，该强化夹角θ就愈小，各支撑部214与各切割刀片22的材料可为相同或相异，在本实施例中，各支撑部214为塑料材料，而各切割刀片22为金属材料。

如图5及图7所示，该切割刀片22沿逆时针方向朝向相邻近的该粘台213的基础面f的铅垂假想延伸线之间形成一切割夹角α，该切割夹角α的角度为锐角且介于12度至25度之间，预设为18.5度，可以有效提升切割效果，该粘台213的基础面f与各刃齿221的齿峰222定义一切割高度h2，该切割高度h2为0.3～2mm，如该切割高度h2不在此区间，将会造成胶带无法粘着于该粘台213或切割效果下降的状况，在本实施例中，该切割夹角α的角度不大于该强化夹角θ的角度。

本发明较佳实施例的使用方式如图8及图9所示，该切割组件20对应组装于该座体10的容置部12，并使该切割组件20以该两个卡制区211分别对应卡制于该两个卡制部123，以固定该切割组件20，并于该胶带卷安装部11可对应结合一胶带卷30，在使用时，将该胶带卷30拉起一适当长度的一胶段31后，微向下拉动直到贴靠于该切割组件20其中一侧的该切割刀片22，搭配图5所示，由于各切割刀片22的各刃齿221于中央形成凸起状，因此，当该胶带卷30以拉出的该胶段31向下正切时，位于中央的刃齿221更能由中央单点突破该胶段31，同时，因各切割刀片22的各刃齿221的齿厚tt极薄，仅有0.04～0.06mm，且该切割刀片22与该粘台213所形成的切割夹角α，使该切割刀片22相对该粘台213呈倾斜，而使该胶段31在向下拉动时与该切割刀片22之间形成一个省力的切割角度，且各刃齿221的齿峰222也相较起传统的刀片更为锋利好切，且更能够达到省力的效果。

由于各切割刀片22的各刃齿221的齿厚tt极薄，因此各支撑部214的外形与各刃齿221的形状相对应，且各支撑部214与各刃齿221间形成有强化夹角θ，使得该胶段31在向下切断时，能够产生强化各刃齿221在受力部位结构强度的效果，且使该胶段31也不易碰触或粘附于各支撑部214而影响到操作时的顺畅度。

如图10所示，如该切割组件20其中一侧的该切割刀片22因长时间切割而导致损坏、变形或磨耗时，则能够将该切割组件20由该座体10的容置部12取出后，翻转180度使原本位于下方的该切割刀片22转向朝上，再将该切割组件20中已无法使用的一侧向下装回该座体10的容置部12，即可完成简单的拆卸及替换；亦或者，直接将该切割组件20整个替换为新的，并且替换该切割组件20的成本极低，无需更换整个胶带施用器，使胶带施用器的使用寿命大幅地延长。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中的本领域技术人员，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，均仍属于本发明技术特征的范围内。