一种用于印刷包装设备的加热辊的制作方法

本发明涉及印刷包装设备技术领域，具体涉及一种用于印刷包装设备的加热辊。

背景技术：

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程，印刷包装设备上的加热辊是用来加热纸张和塑料表面的装置，通过加热辊的自身旋转，带动纸张和塑料向前移动，随着科学技术的飞速发展，用于印刷包装设备的加热辊也得到了技术改进，但是现有技术：轴承需要进行频繁加油，浪费时间，成本高，并且不具有独立进行智能检测功能。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于印刷包装设备的加热辊，以解决轴承需要进行频繁加油，浪费时间，成本高，并且不具有独立进行智能检测功能的问题，达到了加油周期长，并且润滑均匀，效果好，以及能智能检测内部温度，温度高时能进行推送与报警的效果。

（二）技术方案

本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种用于印刷包装设备的加热辊，包括主体、侧固定盖、固定螺栓、加热辊、自润滑轴承、主控板、固定环、电源线、连接管、电热丝和温度传感器，所述主体左端设置有侧固定盖，所述侧固定盖左侧中部与固定螺栓进行螺纹连接，所述侧固定盖右侧中部与加热辊进行焊接，所述加热辊右侧与自润滑轴承进行焊接，所述自润滑轴承顶端中部设置有主控板，所述自润滑轴承右侧设置有固定环，所述固定环内中部右侧上端设置有电源线，所述固定环内中部焊接有连接管，所述加热辊内径表面左右两端粘接有电热丝，所述电热丝之间设置有温度传感器，所述自润滑轴承由机体、后盖、固定圈、注油口、前盖、轴承、支撑环、置放槽、吸油棉和出油孔组成，所述机体左侧与后盖进行插接，所述机体外径中部设置有固定圈，所述固定圈右侧下端设置有注油口，所述机体右侧插接有前盖，所述前盖内中部设置有轴承，所述机体内左端设置有支撑环，所述机体内中部设置有置放槽，所述置放槽内插接有吸油棉，所述置放槽内径表面设置有出油孔，所述后盖左侧与加热辊进行螺栓连接，所述主控板由板体、显示屏、扬声器、控制按钮、pcb板、微处理器和wifi模块组成，所述板体前端面上端粘接有显示屏，所述显示屏底部设置有扬声器，所述扬声器底部粘接有控制按钮，所述板体内下端与pcb板进行螺栓连接，所述pcb板前面的右上端焊接有微处理器，所述微处理器底部焊接有wifi模块，所述板体背面与自润滑轴承进行粘接，所述电源线、控制按钮、温度传感器、wifi模块、扬声器、显示屏和电热丝均与微处理器电连接。

进一步的，所述机体表面均喷涂有一层特氟龙涂层，并且特氟龙涂层厚度为0.03mm。

进一步的，所述注油口内径表面设置有内螺纹，并且注油口内径表面与密封盖进行螺纹连接。

进一步的，所述吸油棉为圆柱状，并且均设置有十三组于置放槽内径，所述吸油棉外径等于置放槽内径宽度。

进一步的，所述出油孔内径尺寸为4mm，所述出油孔均设置二十五组于置放槽内径表面，并且每组出油孔间隔不小于6mm。

进一步的，所述板体内表面粘接有一层导热硅橡胶，并且导热硅橡胶厚度为5mm。

进一步的，所述显示屏前端面粘接有一层耐热纳米玻璃膜，并且耐热纳米玻璃膜厚度为0.05mm，前端面呈磨砂状。

进一步的，所述扬声器内设置的发声单元外径粘接有一层减震填充物，并且减震填充物厚度为5mm。

进一步的，所述微处理器采用s1c17f57f型号。

进一步的，所述wifi模块采用rs-wc-201型号。

进一步的，所述温度传感器采用pt100型号。

（三）有益效果

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决轴承需要进行频繁加油，浪费时间，成本高的问题，通过设置自润滑轴承于加热辊右端，往注油口内加入润滑油到机体内的放置槽内，由内部的吸油棉进行吸取，在主体转动时，润滑油能由出油孔进行排出，对轴承进行均匀润滑，并且前盖与后盖能防止油发生泄漏，解决了轴承需要进行频繁加油，浪费时间，成本高的问题，达到了不需要短周期的对油进行更换，以及对轴承进行的保养，使其工作效率更高，并且能延长其寿命。

2)、为解决不具有独立进行智能检测功能的问题，通过设置温度传感器于加热辊内，能实时感应内部温度，并且由微处理器转换为电信号，传输显示屏进行显示，当温度超标时，能启动扬声器进行警报提醒，以及能通无线收发模块无线传输温度超标信息到智能手机或控制室内进行远程提醒推送，解决了不具有独立进行智能检测功能的问题，达到了能对内部温度进行实时监测，并且能进行提醒以及多种方式进行提醒的功能，能将损失将至最小，方便快捷。

3)、为解决轴承需要进行频繁加油，浪费时间，成本高，并且不具有独立进行智能检测功能的问题，通过设置自润滑轴承于加热辊右侧，注油口注入油到内部吸油棉，在转动过程中能进行排出，对轴承进行润滑，使其换油周期变长，并且方便快捷，能提供其寿命，再设置温度传感器于加热辊内，能实时感应内部温度到显示屏进行显示，以及超标时能智能远程推送到手机或控制室内发出警报与自身扬声器的警报。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的自润滑轴承结构示意图；

图4为本发明的自润滑轴承爆炸结构示意图；

图5为本发明的主控板结构示意图；

图6为本发明的主控板内部结构示意图；

图7为本发明的电路原理示意图；

图中：主体-1、侧固定盖-2、固定螺栓-3、加热辊-4、自润滑轴承-5、主控板-6、固定环-7、电源线-8、连接管-9、电热丝-10、温度传感器-11、机体-51、后盖-52、固定圈-53、注油口-54、前盖-55、轴承-56、支撑环-57、置放槽-58、吸油棉59、出油孔-510、板体-61、显示屏-62、扬声器-63、控制按钮-64、pcb板-65、微处理器-66、wifi模块-67。

具体实施方式

本技术方案中：

机体51、后盖52、固定圈53、注油口54、前盖55、轴承56、支撑环57、置放槽58、吸油棉59、出油孔510、板体61、显示屏62、扬声器63、控制按钮64、pcb板65、微处理器66、wifi模块67

为本发明含有实质创新性构件。

主体1、侧固定盖2、固定螺栓3、加热辊4、自润滑轴承5、主控板6、固定环7、电源线8、连接管9、电热丝10、温度传感器11为实现本发明技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6与图7，本发明提供一种用于印刷包装设备的加热辊：包括主体1、侧固定盖2、固定螺栓3、加热辊4、自润滑轴承5、主控板6、固定环7、电源线8、连接管9、电热丝10和温度传感器11，主体1左端设置有侧固定盖2，侧固定盖2左侧中部与固定螺栓3进行螺纹连接，侧固定盖2右侧中部与加热辊4进行焊接，加热辊4右侧与自润滑轴承5进行焊接，自润滑轴承5顶端中部设置有主控板6，自润滑轴承5右侧设置有固定环7，固定环7内中部右侧上端设置有电源线8，固定环7内中部焊接有连接管9，加热辊4内径表面左右两端粘接有电热丝10，电热丝10之间设置有温度传感器11，自润滑轴承5由机体51、后盖52、固定圈53、注油口54、前盖55、轴承56、支撑环57、置放槽58、吸油棉59和出油孔510组成，机体51左侧与后盖52进行插接，机体51外径中部设置有固定圈53，固定圈53右侧下端设置有注油口54，机体51右侧插接有前盖55，前盖55内中部设置有轴承56，机体51内左端设置有支撑环57，机体51内中部设置有置放槽58，置放槽58内插接有吸油棉59，置放槽58内径表面设置有出油孔510，后盖52左侧与加热辊4进行螺栓连接，主控板6由板体61、显示屏62、扬声器63、控制按钮64、pcb板65、微处理器66和wifi模块67组成，板体61前端面上端粘接有显示屏62，显示屏62底部设置有扬声器63，扬声器63底部粘接有控制按钮64，板体61内下端与pcb板65进行螺栓连接，pcb板65前面的右上端焊接有微处理器66，微处理器66底部焊接有wifi模块67，板体61背面与自润滑轴承5进行粘接，电源线8、控制按钮64、温度传感器11、wifi模块67、扬声器63、显示屏62和电热丝10均与微处理器66电连接。

其中，所述机体51表面均喷涂有一层特氟龙涂层，并且特氟龙涂层厚度为0.03mm，抗氧化以及防锈能力好。

其中，所述注油口54内径表面设置有内螺纹，并且注油口54内径表面与密封盖进行螺纹连接，防止工作时发生泄漏。

其中，所述吸油棉59为圆柱状，并且均设置有十三组于置放槽58内径，所述吸油棉59外径等于置放槽58内径宽度，吸油均匀，并且吸油量大。

其中，所述出油孔510内径尺寸为4mm，所述出油孔510均设置二十五组于置放槽58内径表面，并且每组出油孔510间隔不小于6mm，出油均匀，并且出油效率高。

其中，所述板体61内表面粘接有一层导热硅橡胶，并且导热硅橡胶厚度为5mm，导热性以及密封性强。

其中，所述显示屏62前端面粘接有一层耐热纳米玻璃膜，并且耐热纳米玻璃膜厚度为0.05mm，前端面呈磨砂状，防止高温导致损坏破裂。

其中，所述扬声器63内设置的发声单元外径粘接有一层减震填充物，并且减震填充物厚度为5mm，防止转动导致内部损坏。

其中，所述微处理器66采用s1c17f57f型号，处理速度快，并且体积小。

其中，所述wifi模块67采用rs-wc-201型号，连接稳定，传输速度快。

其中，所述温度传感器11采用pt100型号，耗能低，传感精度高。

本专利所述的：温度传感器11是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器，温度传感器是温度测量仪表的核心部分，品种繁多，按测量方式可分为接触式和非接触式两大类，按照传感器材料及电子元件特性分为热电阻和热电偶两类；wifi模块67又名串口wi-fi模块，属于物联网传输层，功能是将串口或ttl电平转为符合wi-fi无线网络通信标准的嵌入式模块，内置无线网络协议ieee802.11b.g.n协议栈以及tcp/ip协议栈，传统的硬件设备嵌入wi-fi模块可以直接利用wi-fi联入互联网，是实现无线智能家居、m2m等物联网应用的重要组成部分。

工作原理：首先将主体1左侧的侧固定盖2上的固定螺栓3连接到设备上，进行固定安装，然后将连接管连接到电机上，接着讲电源线8连接电源，为设备提供所需的电能，接着通过板体61上的控制按钮64对设备进行控制，接着启动电机即可转动主体1内中部的加热辊4，启动加热辊4内的电热丝10即可加热，通过设置自润滑轴承5于加热辊4右端，往注油口54内加入润滑油到机体51内的放置槽58内，由内部的吸油棉59进行吸取，在主体转动时，润滑油能由出油孔510进行排出，对轴承56进行均匀润滑，并且前盖55与后盖52能防止油发生泄漏，解决了轴承需要进行频繁加油，浪费时间，成本高的问题，达到了不需要短周期的对油进行更换，以及对轴承56进行的保养，使其工作效率更高，并且能延长其寿命，通过设置温度传感器11于加热辊4内，能实时感应内部温度，并且由微处理器66转换为电信号，传输显示屏62进行显示，当温度超标时，能启动扬声器63进行警报提醒，以及能通无线收发模块67无线传输温度超标信息到智能手机或控制室内进行远程提醒推送，解决了不具有独立进行智能检测功能的问题，达到了能对内部温度进行实时监测，并且能进行提醒以及多种方式进行提醒的功能，能将损失将至最小，方便快捷。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。