侧移器整体点固拼焊平台及其操作方法与流程

本发明涉及焊接技术领域，具体为侧移器整体点固拼焊平台及其操作方法。

背景技术：

叉车是一种在物料搬运行业常见的工业车辆，因其具备安全高效、机动灵活等特点，被广泛应用于工厂、仓储、运输、港口码头等场合进行物品的搬运和堆垛作业。针对所搬运物品的重量、外观尺寸以及所需要堆垛的高度等要求，叉车分别有不同吨位（额定承载能力）和门架起升高度来满足操作的需要。通常叉车工作原理即是通过其车身及平衡重产生的平衡力矩来进行叉持货物，而加装的侧移器装置自身的重量、框架厚度等因素则会抵消掉标准配置叉车（未带有侧移器）承载能力的一部分；此外，由于侧移器挂装在货叉架上，其框架的结构形式和材料尺寸直接关系到框架中间的视野通透性，而良好的操作视野是叉车司机能进行准确的货物堆高、对位、降低货物破损所要求的关键因素。

侧移器主要由与叉车货叉架固定在一起的固定支架和受液压油缸驱动进行左右横向移位的框架两部分组成，滑动摩擦副（上滑块、下滑块）与这两部分的配合形式直接关系到其自身在叉车进行往复循环的重载操作时的疲劳耐久寿命。

而侧移器的框架是由上、下横梁与侧梁拼接成四方形后焊接固定而成，并需要继续在上、下横梁上焊接侧移器内部部件，现阶段侧移器整体通常采用人工焊接，在人工焊接过程前预先在上、下横梁上划线，通过划线来确保焊接的精准性，但是由于焊接部件通常都比较大，结构复杂，在焊接过程中用力触动便会造成焊接部件位移，最终影响侧移器的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供侧移器整体点固拼焊平台，通过点固拼焊平台上的各种焊接固定模具、焊接定位模具来确保焊接过程中的精准性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

该侧移器整体点固拼焊平台，其特征在于，包括平台，所述平台包括用于支撑侧移器框架的支撑模组、用于防止侧移器框架侧向移动的横向固定模组、用于防止侧移器框架竖向移动的竖向固定模组、用于固定侧移器内部部件的部件固定模组，

其中，所述支撑模组包括设置在平台四角与上下横梁相匹配的上下横梁垫块以及设置在平台两侧与侧梁相匹配的侧梁垫块；

所述横向固定模组包括设置平台中轴线上的两个固定杆组件，所述固定杆组件包括设置在固定杆，所述固定杆一端设置有支座，所述固定杆中间段设置有螺纹，且其上设置螺纹相匹配的套管，所述套管底部设置旋转座，所述固定杆可通过旋转座实现在水平面360度旋转；

所述竖向固定模组，包括位于平台四角的竖向气动杆，所述竖向气动杆上设置有固定盖，所述竖向气动杆通过固定盖与固定板的配合实现对侧移器框架竖向固定；

所述部件固定模组包括用于固定下滑块的下滑块固定模组以及用于支撑液压立杆连接块的连接块支撑模组，所述下滑块固定模组包括竖向固定在平台的支撑板，所述支撑板通过合页结构与限位板相连，所述限位板底面上设置有限位卡，所述连接块支撑模组正面呈l状，包括用于支撑连接块的支撑块以及用于限位连接块的竖向卡板。

优选地，所述竖向气动杆四周还设置有用于保护气动杆的保护套管，所述保护套管处于侧移器框架内四角的位置，且所述保护套管上方焊接有用于加固侧移器框架的加固片。

优选地，所述固定板包括本体，所述本体上设置有缺口，所述缺口从固定板的一侧延伸至本体的中心位置，且所述缺口的内径大于气动杆的内径，小于固定盖的外径，使得固定板安装在气动杆上可将侧移器框架一角覆盖。

优选地，所述限位卡与下滑块接触面采用与下滑块内凹槽相匹配的弧面设计。

侧移器整体点固拼焊平台的操作方法，其特征在于，包括以下步骤

s1、吊运侧移器框架：通过吊机将侧移器框架吊至该点固拼焊平台上，并按照与匹配情况放置在支撑模组上；

s2、横向固定侧移器框架：调整横向固定模组，将两个固定杆组件分别旋转至与侧移器上下横梁相互垂直，且使得固定杆上有支座的一端与分别靠近上下横梁，接着旋转固定杆使得支座分别与上下横梁接触，以起到固定侧移器作用，避免侧移器在横向移动；

s3、加固片的焊接：将加固片放置在保护套管上方，取出焊机按照加固片上焊点分布位置进行点焊；

s4、竖向固定侧移器框架：将固定板放置在固定盖下方且与竖向气动杆相配合，使得固定板的竖向投影可以覆盖到上横梁与侧梁一部分或下横梁与侧梁一部分，然后启动气动装置，将竖向气动杆向下移动，最终使得固定板压紧侧移器框架；

s5、固定下滑块：限位板翻转并覆盖下横梁一部分，然后将下滑块放置在限位板下面，且确保限位板中限位卡与下滑块内凹槽相互匹配，接着对下滑块外缘上焊点进行点焊处理；

s6、定位连接块：将连接块按照设计要求放置在连接块支撑模组，使得连接块的一侧紧贴竖向卡板，底部紧贴上横梁，然后对连接块与上横梁接触面的焊点进行点焊处理；

s7、拆除固定装置，吊运侧移器框架：先将限位板翻转至另一侧，启动气动装置，竖向气动杆向上移动，拆除固定板，接着，调节固定杆与套管的位置关系，使得支座离开上下横梁，并旋转固定杆使得支座远离上下横梁，最终吊起侧移器框架，运送至下一道工艺加工位置。

优选地，侧移器整体点固拼焊平台的操作方法中s5和s6步骤互换先后顺序。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、该点固拼焊平台具有固定及定位功能，能够确保侧移器上的整体固定及下滑块、连接块、加固片部件固定及定位，使得操作人员在焊接的过程中能够直接进行焊接工序，无需提前划线并按划线放置；

2、该点固拼焊平台的固定模组分为四个部分，分别为支撑部分，起到垫起初步定位侧移器框架作用；横向固定部分，起到横向固定侧移器框架；竖向固定部分，起到竖向固定侧移器框架；部件固定，起到固定侧移器内的小部分，通过横向、竖向以及底部支撑来确保侧移器框架焊接过程中的稳定性，而部件固定单独对各个部分设计，简单且实用，确保了部件焊接的稳定性；

3、该点固拼焊平台操作也简单，制造起来也简单，性价比高；于此同时，点固拼焊平台还可以与带有焊接功能的机械手配合，实现焊接过程中自动，固定过程的半自动化。

附图说明

图1为本发明提供的侧移器整体点固拼焊平台俯视图；

图2为本发明提供的侧移器整体点固拼焊平台正视图；

图3为图1中a-a处剖面图；

图4为本发明提供的侧移器整体点固拼焊平台放置侧移器框架进行竖向固定的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

该侧移器整体点固拼焊平台，包括平台10，所述平台10包括用于支撑侧移器框架的支撑模组1、用于防止侧移器框架侧向移动的横向固定模组2、用于防止侧移器框架竖向移动的竖向固定模组3、用于固定侧移器内部部件的部件固定模组4，

其中，所述支撑模组1包括设置在平台10四角与上下横梁相匹配的上下横梁垫块11以及设置在平台10两侧与侧梁相匹配的侧梁垫块12；

所述横向固定模组2包括设置平台10中轴线上的两个固定杆22组件21，所述固定杆22组件21包括设置在固定杆22，所述固定杆22一端设置有支座23，所述固定杆22中间段设置有螺纹24，且其上设置螺纹24相匹配的套管25，所述套管25底部设置旋转座26，所述固定杆22可通过旋转座26实现在水平面360度旋转；

所述竖向固定模组3，包括位于平台10四角的竖向气动杆31，所述竖向气动杆31上设置有固定盖32，所述竖向气动杆31通过固定盖32与固定板33的配合实现对侧移器框架竖向固定；

所述部件固定模组4包括用于固定下滑块的下滑块固定模组41以及用于支撑液压立杆连接块的连接块支撑模组42，所述下滑块固定模组41包括竖向固定在平台10的支撑板43，所述支撑板43通过合页结构与限位板44相连，所述限位板44底面上设置有限位卡45，所述连接块支撑模组42正面呈l状，包括用于支撑连接块的支撑块46以及用于限位连接块的竖向卡板47。

该点固拼焊平台10具有固定及定位功能，能够确保侧移器上的整体固定及下滑块、连接块、加固片35部件固定及定位，使得操作人员在焊接的过程中能够直接进行焊接工序，无需提前划线并按划线放置。而平台上的固定模组分为四个部分，分别为支撑部分，起到垫起初步定位侧移器框架作用；横向固定部分，起到横向固定侧移器框架；竖向固定部分，起到竖向固定侧移器框架；部件固定，起到固定侧移器内的小部分，通过横向、竖向以及底部支撑来确保侧移器框架焊接过程中的稳定性，而部件固定单独对各个部分设计，简单且实用，确保了部件焊接的稳定性。

其中，所述竖向气动杆31四周还设置有用于保护气动杆的保护套管34，所述保护套管34处于侧移器框架内四角的位置，且所述保护套管34上方焊接有用于加固侧移器框架的加固片35。

而所述固定板33包括本体，所述本体上设置有缺口331，所述缺口331从固定板33的一侧延伸至本体的中心位置，且所述缺口331的内径大于气动杆的内径，小于固定盖32的外径，使得固定板33安装在气动杆上可将侧移器框架一角覆盖。

于此同时，所述限位卡45与下滑块接触面采用与下滑块内凹槽相匹配的弧面设计。

侧移器整体点固拼焊平台10的操作方法包括以下步骤：

s1、吊运侧移器框架：通过吊机将侧移器框架吊至该点固拼焊平台10上，并按照与匹配情况放置在支撑模组1上；

s2、横向固定侧移器框架：调整横向固定模组2，将两个固定杆22组件21分别旋转至与侧移器上下横梁相互垂直，且使得固定杆22上有支座23的一端与分别靠近上下横梁，接着旋转固定杆22使得支座23分别与上下横梁接触，以起到固定侧移器作用，避免侧移器在横向移动；

s3、加固片35的焊接：将加固片35放置在保护套管34上方，取出焊机按照加固片35上焊点分布位置进行点焊；

s4、竖向固定侧移器框架：将固定板33放置在固定盖32下方且与竖向气动杆31相配合，使得固定板33的竖向投影可以覆盖到上横梁与侧梁一部分或下横梁与侧梁一部分，然后启动气动装置，将竖向气动杆31向下移动，最终使得固定板33压紧侧移器框架；

s5、固定下滑块：限位板44翻转并覆盖下横梁一部分，然后将下滑块放置在限位板44下面，且确保限位板44中限位卡45与下滑块内凹槽相互匹配，接着对下滑块外缘上焊点进行点焊处理；

s6、定位连接块：将连接块按照设计要求放置在连接块支撑模组42，使得连接块的一侧紧贴竖向卡板47，底部紧贴上横梁，然后对连接块与上横梁接触面的焊点进行点焊处理；

s7、拆除固定装置，吊运侧移器框架：先将限位板44翻转至另一侧，启动气动装置，竖向气动杆31向上移动，拆除固定板33，接着，调节固定杆22与套管25的位置关系，使得支座23离开上下横梁，并旋转固定杆22使得支座23远离上下横梁，最终吊起侧移器框架，运送至下一道工艺加工位置。

其中，侧移器整体点固拼焊平台10的操作方法中s5和s6步骤互换先后顺序，其并不影响加工速度及加工质量。

因此该点固拼焊平台10操作也简单，制造起来也简单，性价比高；于此同时，点固拼焊平台10还可以与带有焊接功能的机械手配合，实现焊接过程中自动，固定过程的半自动化。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。