一种三通站单球通球扫线系统的制作方法

本发明属于机械流体控制领域，具体涉及一种单球通球扫线系统。

背景技术：

现有技术的通球扫线系统为单球和双球系统。其中，单球系统只能点到点的输送和扫线，不能满足多条管道输入点或者多条管道输出点的工艺要求；双球系统输送物料时，会填充整个系统管线，扫线时，扫线球会运行整个系统管线2倍长度。会造成扫线球使用寿命短，使用压缩气体能耗高，成本大。物料容易交替污染。

技术实现要素：

本发明为了解决上述问题，提供了一种三通站单球通球扫线系统。

本发明的一个目的是提供的一种扫线系统，包括扫线管道，所述扫线管道上设置有三通阀。

具体的，所述扫线管道上设置有球站，所述三通阀设置于所述球站上。

具体的，所述球站包括三通发球站1和三通收球站4；所述三通发球站1和三通收球站4通过扫线管道连接；所述三通发球站1包括物料输送入口；所述三通收球站4包括物料输送出口。

具体的，所述球站还包括三通通球站2或三通中间站3中的至少一种；所述三通通球站2包括物料输送入口和物料输送出口；所述三通中间站3包括物料输送出口。

具体的，所述三通通球站2的个数包括0～50，所述三通中间站3的个数包括0～50；且当所述三通通球站2或三通中间站3中的任意一个个数为0时，另一个的个数不为0或1。

具体的，所述三通阀包括t型三通阀芯；所述t型三通阀芯包括：阀芯体通道形式为t型通道，所述t型通道中的直通通道的直径等于扫线管道内直径，与所述直通通道垂直的另一通道为孔数量大于1的多孔通道，所述直通通道和所述多孔通道相通并均贯穿至t型三通阀外表面。

所述孔包括圆孔、方形孔、菱形孔、不规则孔。

具体的，所述三通阀还包括阀体、阀盖、阀芯导向环、阀芯固定杆、限位块、支架、气动或者电动转角执行器；所述阀体和阀盖包括导向槽；所述阀芯导向环安装在所述导向槽内；所述阀芯固定杆的一端套装在阀盖导向槽的阀芯导向环内，另一端连接在阀芯下部阀体导向槽的阀芯导向环内；阀芯和阀盖上分别安装有限位块；所述气动或者电动转角执行器安装在阀芯上部并通过所述支架与阀芯连接。

所述阀芯导向环用于导向固定阀芯和阀芯固定杆；

所述限位块包括转角限位块；所述限位块用于限制阀芯的转动角度；

所述气动或者电动转角执行器用于转动阀芯；所述气动或者电动转角执行器包括转角动力机构。

具体的，所述球站还包括球位检测开关、气阀组、止挡器、排气阀、接管、或进气阀。

所述球站包括入口，所述球位检测开关、气阀组、止挡器、排气阀、接管、或进气阀设置在球站的入口处。

本发明的另一个目的是提供一种运输物料或扫线方法，所述方法包括：通过本发明提供的任一所述的扫线系统进行运输物料或扫线。

本发明的还一个目的是提供任一所述的扫线系统在运输物料或扫线中的应用。

本发明提供的一种三通站单球通球扫线系统，具备多点输入和输出控制功能，输送时，物料只是填充了物料入口球站至物料出口球站的工艺管线。扫线时，扫线球只是往返于物料入口球站至物料出口球站的工艺管线。从系统功能、能耗、环保等方面都是优于现有的通球扫线系统技术。

附图说明

图1三通站单球通球扫线系统的球站连接示意图。

图2三通通球站2结构图。

图3t型三通阀芯结构图

图4三通发球站1结构图。

图5三通中间站3结构图。

图6三通收球站4结构图。

上述附图中的标记说明：

1.三通发球站；2.三通通球站；3.三通中间站；4.三通收球站；5.阀体6.阀芯导向环7.压盖接头8.阀芯密封圈9.盲板10.t型三通阀芯11.o型密封圈12.阀盖13.限位块14.紧固螺栓15.支架16.阀杆v型密封17.气动或者电动转角执行器等组成18.检测开关；19.空气气阀组；20.止挡器；21.排气阀；22.接管；23.进气阀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明所述一种三通站单球通球扫线系统做进一步说明。

下述实施例中所使用的方法如无特殊说明，均为常规方法。

下述实施例中所用的材料、仪器等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1、一种三通站单球通球扫线系统

(一)基本结构

如图1所示，本实施例提供的一种三通站单球通球扫线系统的基本结构包括：1个三通发球站1(设置有物料入口)；0～50个三通通球站2(设置有物料入/出口)；0～50个三通中间站3(设置有物料出口)和1个三通收球站4(设置有物料出口)通过工艺管线连接组成。

如图2所示，本实施例中的三通通球站2的主要结构包括：阀体5；阀芯导向环6；压盖接头7；阀芯密封圈8；盲板9；t型三通阀芯10；o型密封圈11；阀盖12；限位块13；紧固螺栓14；支架15；阀杆v型密封16；气动或者电动转角执行器17等组成。阀体5为盆状结构，下为底部，并设置阀芯导向定位孔，上开口为阀盖连接口。(也可倒置即：上为底部，并设置阀芯导向定位孔，下开口为阀盖连接口。)如图3所示，t型三通阀芯10为固定球形式，上为阀芯柄，中间为阀芯体，下为阀芯固定杆，阀芯体通道形式为t型，直通孔直径等于扫线管内直径。另一通路为孔数量大于1的多孔通道(可以是圆孔；方形孔；菱形孔；不规则孔等等)，与直通孔导通并与直通孔成90度贯穿至阀芯外表面。

三通发球站1、三通中间站3、和三通收球站4是三通通球站2的派生产品，是在三通通球站2的a口位置设置有球位检测开关18；气阀组19；止挡器20；排气阀21；接管22；或进气阀23等，形成具不同功能的产品，以满足不同工艺的要求；三通发球站1、三通中间站3、和三通收球站4的基本结构详见附图4、5、6。

(二)上述基本结构的主要功能

阀芯导向环6安装在阀体5的导向槽内，用于导向固定t型三通阀芯10下部阀芯固定杆。

限位块13分别安装在t型三通阀芯10和阀盖12上，用于限制t型三通阀芯10转动的角度。

气动或者电动转角执行器17安装在支架15上用于转动t型三通阀芯10转动的角度。

盲板9用于遮挡或密封阀体5或t型三通阀芯10上不用的孔或通道。

(三)工作过程

1)物料输送途径的选择：

当该系统的基本结构只设置有三通发球站1和三通收球站4时，三通发球站1为物料输送入口，三通收球站4作为物料输送出口。

当该系统的基本结构中设置有三通通球站2时，该系统可选择三通发球站1或者0～50个三通通球站2中任意一个球站作为物料输送入口。

当该系统的基本结构中设置有三通通球站2、三通中间站3时，该系统可选择0～50个三通通球站2、0～50个三通中间站3、或1个三通收球站4中任意一个球站作为物料输送出口。

物料输送途径选择好后，旋转所选球站的t型三通阀芯10连通或形成所选择的输送途径，进入输送状态。

2)输送：输送途径选择并确定后，物料经由输送装置(流体输送泵或者其它动力装置)将物料输送至系统入口球站，经过三通站单球通球扫线系统输送至输送出口球站。

3)扫线：物料输送结束后，系统关闭(通过配置气动阀门或者电动阀门可自动关闭，气动阀门包含气动执行器，电磁控制阀，阀体等)作为物料输送入口的球站的t型三通阀芯10(关闭具体指使得t型三通阀芯10处于ab连通状态)，在作为物料输送出口的球站上，插入止挡器20(三通通球站2中没有止挡器20，如果三通通球站2作为出口，扫线球通过三通发球站1往连接在三通通球站2后端的三通中间站3或三通收球站4扫线，此时三通通球站2的t型三通阀芯保持关闭位置即ab连通状态；三通收球站4在接管22内部设置有限位块，流体物料能通过，扫线球不能通过，且三通收球站4的b端开口通过盲板密封。)；拔出三通发球站1的止挡器20，打开空气气阀组19进气，空气将扫线球a球(如果作为物料输送入口的球站是三通通球站2，此时三通通球站2的t型三通阀芯保持关闭位置即ab连通状态，扫线球通过三通发球站1、三通通球站2往连接在其后端的三通中间站3或三通收球站4扫线)和管道内残留物料推送至输送出口球站位置，并通过出口球站的球位检测开关18检测球到位。

4)回球：当扫线球a到达出口球站位置的球位检测开关18时，系统关闭三通发球站1的空气气阀组19的进气阀，关闭作为物料输送出口球站的t型三通阀芯10，打开三通发球站1的空气气阀组19的排气阀，打开作为物料输送出口的球站的进气阀23，待扫线球a到达三通发球站1的球位检测开关18的位置时，插入三通发球站1的止挡器20，拔出作为物料输送出口球站的止挡器20，关闭三通发球站1的空气气阀组19的排气阀。

5)排气：扫线球回球复位后，系统打开三通发球站1的排气阀21，延时一段时间后关闭，此时系统进入待机状态。

本实施例所述装置中的动力系统可用plc机电一体化技术由操作台远程操作、监控、传输数据。

综述所述：三通站单球通球扫线系统，具备多点输入和输出控制功能，输送时，物料只是填充了物料入口球站至物料出口球站的工艺管线。扫线时，扫线球只是往返于三通发球站1至物料出口球站的工艺管线。从系统功能、能耗、环保等方面都是优于现有的通球扫线系统技术。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。