一种面向悬臂式缠绕包装机的新型可调悬臂的制作方法

本发明属于包装机械领域，尤其涉及一种面向悬臂式缠绕包装机的新型可调悬臂。

背景技术：

目前，悬臂旋转式缠绕包装机因其旋转过程中耗能小、运行稳定等特点，被广泛运用于包装机械领域。然而，现有悬臂旋转式缠绕包装机悬臂的相关尺寸是固定的，无法根据货物尺寸的改变而调节。在针对不同规格的货物进行缠绕包装时，必须选用不同规格的悬臂式缠绕包装机。这不仅增加了悬臂式缠绕包装机的制造成本，而且影响了悬臂式缠绕包装机的通用性，不利于悬臂式缠绕包装机的广泛应用。

技术实现要素：

本发明为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种能够满足不同规格货物的面向悬臂式缠绕包装机的新型可调悬臂。

本发明的技术方案：一种面向悬臂式缠绕包装机的新型可调悬臂，包括主轴旋转驱动机构、水平可调悬臂机构和模架升降机构，用于实现对不同宽度与不同高度等不同规格货物的缠绕包装，所述主轴旋转驱动机构包括主轴驱动电机、减速器、输出轴、输出转盘和螺栓，所述主轴驱动电机与减速器输入端连接，所述减速器输出端与输出轴一端连接，所述输出轴另一端与输出转盘连接，所述输出转盘与水平可调悬臂内部机构的传动块连接。

优选地，所述水平可调悬臂机构包括调节丝杆驱动电机、联轴器、水平可调悬臂内部机构和l型悬臂外壳，所述调节丝杆驱动电机的输出轴与联轴器一端连接，所述联轴器的另一端与水平可调悬臂内部机构的调节丝杆一端连接，所述l型悬臂外壳水平段的表面设有滑动槽，与水平可调悬臂内部机构的传动块连接。

优选地，所述水平可调悬臂内部机构包括调节丝杆、传动块、滑动轴承和导杆，所述调节丝杆穿过传动块，与滑动轴承内壁连接，所述滑动轴承外壁与水平可调悬臂机构的l型悬臂外壳连接，所述导杆穿过传动块，与水平可调悬臂机构的l型悬臂外壳连接。

优选地，所述膜架升降机构包括升降电机、链轮链条传动机构和膜架，所述升降电机设置在l型悬臂外壳的竖直段，连接链轮链条传动机构中的主动链轮，所述膜架设置在链轮链条传动机构的链条相关链节上。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

可根据不同规格的货物，调节缠绕包装机中悬臂的相关尺寸，满足不同规格货物的缠绕包装，增加了悬臂旋转式缠绕包装机的通用性，降低了设备的购买成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的主轴旋转驱动机构结构图；

图3为本发明的水平可调悬臂机构结构图

图4为本发明的水平可调悬臂内部机构结构图；

图5为本发明的模架升降机构结构图；

附图标记说明：

图1中1、主轴旋转驱动机构，2、水平可调悬臂机构，3、膜架升降机构；

图2中101、主轴驱动电机，102、减速器，103、输出轴，104、输出转盘，105、螺栓；

图3中201、调节丝杆驱动电机，202、联轴器，203、水平可调悬臂内部机构，204、l型悬臂外壳；

图4中2001、调节丝杆，2002、传动块，2003、滑动轴承，2004、导杆；

图5中301、升降电机，302、链轮链条传动机构，303、膜架，204、l型悬臂外壳，3001、主动链轮，3002、张紧链轮，3003、链条，3004、从动链轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体使用原理对本发明作进一步详细的说明，但并不是对本发明保护范围的限制。

如图1所示，一种面向悬臂式缠绕包装机的新型可调悬臂包括主轴旋转驱动机构1、水平可调悬臂机构2和膜架升降机构3，用于实现对不同宽度与不同高度货物的缠绕包装。所述主轴旋转驱动机构1与包装机的机架固定连接，保证传动的平稳性；在控制系统的控制下，整个装置根据货物的宽度，通过水平可调悬臂机构2调节悬臂在水平方向的长度；根据货物的高度，设置膜架升降机构3的升降高度。通过主轴旋转驱动机构1的旋转运动与模架升降机构3的升降运动实现货物的缠绕包装。

如图2所示，主轴旋转驱动机构1包括主轴驱动电机101、减速器102、输出轴103、输出转盘104和螺栓105。所述主轴驱动电机101与减速器102输入端连接，所述减速器102输出端与输出轴103一端连接，所述输出轴103另一端与输出转盘104固定连接。在控制系统的作用下，主轴驱动电机101经过减速器102，将动力传至输出轴103，输出轴103则同步传至输出转盘104。所述输出转盘104与水平可调悬臂内部机构203的传动块2002通过螺栓105实现螺纹连接。

如图3所示，水平可调悬臂机构2包括调节丝杆驱动电机201、联轴器202、水平可调悬臂内部机构203和l型悬臂外壳204。所述调节丝杆驱动电机201的输出轴与联轴器202一端连接，所述联轴器202的另一端与水平可调悬臂内部机构203的调节丝杆2001一端连接。所述l型悬臂外壳204水平段的表面设有滑动槽，与水平可调悬臂内部机构203的传动块2002滑动连接。

如图4所示，所述水平可调悬臂内部机构203包括调节丝杆2001、传动块2002、滑动轴承2003和导杆2004。所述传动块2002中心设有完全贯穿的螺纹孔和供导杆2004穿过的通孔，所述调节丝杆2001与传动块2002螺纹连接，与滑动轴承2003内圈滑动连接。所述滑动轴承2003外圈与水平可调悬臂机构2的l型悬臂外壳204过盈配合。所述导杆2004穿过传动块2002，且与水平可调悬臂机构2的l型悬臂外壳2004固定连接。

同时，因调节丝杆2001和传动块2002形成了“丝杆与丝杆螺母”的连接关系，且传动块2002固定。通过调节丝杆驱动电机201带动调节丝杆2001转动，l型悬臂外壳204在导杆2004的辅助下，实现水平方向的运动。

如图5所示，膜架升降机构3包括升降电机301、链轮链条传动机构302和膜架303。所述链轮链条传动机构302包括主动链轮3001、张紧链轮3002、链条3003和从动链轮3004。所述升降电机301设置在l型悬臂外壳204竖置段的上端，连接链轮链条传动机构中的主动链轮3001。所述l型悬臂外壳204竖直段表面设有膜架导向槽。所述主动链轮3001设置于l型悬臂外壳204竖直段的上端，所述从动链轮3004设置于l型悬臂外壳204竖直段的下端，所述张紧链轮3002设置于膜架导向槽口且靠近主动链轮3001，所述膜架303设置在链条3003的相关链节上。

具体工作过程为：

控制系统在得到货物宽度信息后，控制调节丝杆驱动电机201工作，通过联轴器202促使调节丝杠2001转动，使调节丝杆2001相对于传动块2002作水平方向移动，同时传动块2002在滑动槽表面特定位置可实现固定，从而实现l型悬臂外壳204竖直段上的膜架303沿着l型悬臂外壳204水平段在水平方向运动到合适位置，以满足不同宽度货物的需要。

控制系统在得到货物高度信息后，控制升降电机301工作，通过链轮链条传动机构302使膜架303沿着l型悬臂外壳204竖直段作竖直方向运动到合适位置，以满足不同高度货物的需要。

调整完宽度与高度尺寸后，控制系统控制主轴驱动电机101工作，通过输出转盘104和传动块2002，促使l型悬臂外壳204带动膜架303旋转。同时，升降电机301工作，通过链轮链条传动机构302使膜架303在竖直方向的移动。从而实现货物的缠绕包装。