一种喂料机直接布料配方系统及布料方法与流程

本发明属于打叶复烤行业烟叶的配方工艺领域，具体涉及一种喂料机直接布料配方系统及布料方法。

背景技术：

配方打叶是根据卷烟企业对原料供给的需求，在原烟打叶复烤阶段即按照卷烟的叶组配方，合理调配各等级烟叶的比例，进行均匀掺配，保证相对稳定的化学成分，使复烤烟叶的自然发酵程度相对较一致，可以较好的控制卷烟成品的质量。

目前，配方系统工艺有很几种不同的方式，分别为：摆把台配叶；摆把台+打前打后贮柜混合；多组摆把台+流量控制单元等。

随着国家着力推进自动化物流的方针，原烟立体库、平库结合箱式物流系统在打叶复烤行业迅速发展，实现了烟叶单品种装箱储存并通过frid标签记录烟叶各种信息的功能，单个烟箱一般可储存300-400kg烟叶，储存库可实现调配要求等级烟箱出库的要求，因此需要研制一种能够将烟叶自动平铺到贮柜的喂料机直接布料配方系统及布料方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种喂料机直接布料配方系统及方法，其能够将烟叶自动平铺到贮柜，同时能够将多余尾料烟叶自动平铺到另一贮柜，保证很高的配方精度。

实现本发明目的的技术方案：一种喂料机直接布料配方系统，该系统包括若干个并排设置的喂料单元，每个喂料单元对应一个贮柜；每个贮柜左右两端各设置一条纵向导轨，在每条纵向导轨上均设有导轨车1台，导轨车在纵向导轨上可做纵向移动；其中，喂料单元进入对应的贮柜左端纵向轨道上的导轨车，该左端纵向轨道上的导轨车带着喂料单元沿该贮柜移动，直至对接到该贮柜右端纵向轨道上的导轨车，然后喂料单元被送入右端纵向轨道上的导轨车内，而右端纵向轨道上的导轨车可带着该喂料单元沿相邻的另一条贮柜移动，进而实现喂料单元在各贮柜之间的切换。

如上所述的一种喂料机直接布料配方系统，其所述的每个喂料单元均包括喂料机，以及用称量的皮带秤；所述的每个喂料单元均连接一台翻箱倒料机；所述的每个贮柜出口处设置皮带输送机。

如上所述的一种喂料机直接布料配方系统，其所述的每个喂料单元连接集电器和滑触线，该喂料单元在贮柜上运行时采用滑触线供电。

如上所述的一种喂料机直接布料配方系统，其所述的每个导轨车在纵向导轨上移动时采用齿轮、齿条传动。

本发明采用上述喂料机直接布料配方系统的布料方法，其包括如下步骤：

(a)翻箱倒料机将烟箱中的配方烟倒进喂料单元中，喂料单元进入对应的贮柜左端纵向轨道上的导轨车，该左端纵向轨道上的导轨车带着喂料单元沿该贮柜移动，将烟叶按设定流量布到该贮柜中；

(b)步骤(a)所述的左端纵向轨道上的导轨车带着喂料单元沿该贮柜移动至该贮柜右端纵向轨道上的导轨车处，喂料单元被送入右端纵向轨道上的导轨车内，而右端纵向轨道上的导轨车可带着该喂料单元沿相邻的另一条贮柜移动，进而实现喂料单元在各贮柜之间的切换，将剩余配方烟按设定流量布置在另一条贮柜。

本发明所述的一种喂料机直接布料配方系统，该系统包括4组并排设置的喂料单元，即1号喂料单元、2号喂料单元、3号喂料单元、4号喂料单元；1号喂料单元对应1号贮柜，2号喂料单元对应2号贮柜，3号喂料单元对应3号贮柜，4号喂料单元对应4号贮柜；在1号贮柜左右两端各设置一条纵向导轨，左端纵向导轨上设有1号导轨车，右端纵向导轨上设有1’号导轨车；在2号贮柜左右两端各设置一条纵向导轨，左端纵向导轨上设有2号导轨车，右端纵向导轨上设有2’号导轨车；在3号贮柜左右两端各设置一条纵向导轨，左端纵向导轨上设有3号导轨车，右端纵向导轨上设有3’号导轨车；在4号贮柜左右两端各设置一条纵向导轨，左端纵向导轨上设有4号导轨车，右端纵向导轨上设有4’号导轨车。

如上所述的一种喂料机直接布料配方系统，其所述的每个喂料单元均包括喂料机，以及用称量的皮带秤；所述的每个喂料单元连接集电器和滑触线，该喂料单元在贮柜上运行时采用滑触线供电；所述的每个喂料单元均连接一台翻箱倒料机；所述的每个贮柜出口处设置皮带输送机；所述的每个导轨车在纵向导轨上移动时采用齿轮、齿条传动。

本发明所述的采用上述喂料机直接布料配方系统的布料方法：当配方烟叶进入1号喂料单元后，1号喂料单元进入对应的1号贮柜左端的1号导轨车后，1号导轨车沿1号贮柜的纵向轨道运行，将配方烟叶按设定流量布到1号贮柜中；然后1号导轨车运行至1号贮柜右端纵向导轨上设有的1’号导轨车处，1号导轨车与1’号导轨车对接1号喂料单元进入1’号导轨车，1’号导轨车纵向移动与2号贮柜对接，1号喂料单元随着1’号导轨车进入2号贮柜并向左端运行，将1号喂料单元内剩余配方烟叶按设定流量布到2号贮柜中；若1号喂料单元内剩余配方烟叶过多，2号贮柜不能完全布完，同理1号喂料单元进入3号贮柜布置；2号喂料单元、3号喂料单元、4号喂料单元的布料方式同理1号喂料单元。

如上所述的一种喂料机直接布料配方系统的布料方法：当1号喂料单元在1号贮柜上移动一段时间后，2号导轨车载着2号喂料单元移动至1号贮柜左端并对接，2号导轨车载着2号喂料单元进入1号贮柜向右端运行并按调度要求进行布料；同理，当2号喂料单元在1号贮柜上移动一段时间后，3号导轨车载着3号喂料单元移动至1号贮柜左端并对接，3号导轨车载着3号喂料单元进入1号贮柜向右端运行并按调度要求进行布料；同理，当3号喂料单元在1号贮柜上移动一段时间后，4号导轨车载着4号喂料单元移动至1号贮柜左端并对接，4号导轨车载着4号喂料单元进入1号贮柜向右端运行并按调度要求进行布料。

如上所述的一种喂料机直接布料配方系统的布料方法：当1号喂料单元布料完成后，继续循环向1号贮柜布料，各喂料单元在贮柜上周而复始，循环运行，陆续将所有配方烟平铺到1号贮柜中，直至所有等级配方烟布料结束；当1号贮柜布满后，1号贮柜开始出料，开始向2号贮柜布料，2号贮柜出料，开始3号贮柜布料，各个贮柜循环使用。

本发明的效果在于：本发明所述的一种喂料机直接布料配方系统及布料方法，其能够将烟叶自动平铺到贮柜，同时能够将多余尾料烟叶自动平铺到另一贮柜，既可实现少等级、大比例的原烟配方要求，也可实现多等级、小比例的配方要求，同时保证很高的配方精度。本发明喂料单元的设计，减少了许多中间环节，工艺流量控制简单，易于操作。可设置多组翻箱倒料机将装箱的配方烟从烟箱中倒出，实现烟叶与烟箱分离。设置相应数量的贮柜，贮量满足生产线最大生产流量。配方烟进入喂料单元后，喂料单元移至贮柜导轨上运行，同时向贮柜内均匀布料。贮柜两端设置纵向导轨，纵向导轨上设置导轨车，导轨车在纵向导轨上可做纵向移动，实现喂料单元在各贮柜之间的切换。贮柜出口设置皮带输送机，将按比例掺配好的烟叶输送至后续工艺设备。

附图说明

图1为本发明所述的一种喂料机直接布料配方系统示意图；

图2为图1的俯视图。

图中：1.喂料单元；2.集电器；3.滑触线；4.配电柜；5.贮柜；6.导轨车。

1-1.1号喂料单元；1-2.2号喂料单元；1-3.3号喂料单元；1-4.4号喂料单元；5-1.1号贮柜；5-2.2号贮柜；5-3.3号贮柜；5-4.4号贮柜；6-1.1号导轨车；6-2.2号导轨车；6-3.3号导轨车；6-4.4号导轨车；6-1’.1’号导轨车；6-2’.2’号导轨车；6-3’.3’号导轨车；6-4’.4’号导轨车。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明所述的一种喂料机直接布料配方系统及布料方法的方法作进一步描述。

实施例1

如图1至图2所述，本发明所述的一种喂料机直接布料配方系统包括4组喂料单元，4台贮柜。4组喂料单元1并排设置，每组喂料单元1对应一个贮柜5；每个贮柜5左右两端各设置一条纵向导轨，在每条纵向导轨上均设有1台导轨车6，导轨车6在纵向导轨上可做纵向移动；其中，喂料单元1进入对应的贮柜5左端纵向轨道上的导轨车，该左端纵向轨道上的导轨车带着喂料单元沿该贮柜5移动，直至对接到该贮柜5右端纵向轨道上的导轨车，然后喂料单元被送入右端纵向轨道上的导轨车内，而右端纵向轨道上的导轨车可带着该喂料单元沿相邻的另一条贮柜5移动，进而实现喂料单元在各贮柜之间的切换。

所述的每个喂料单元1均包括喂料机，以及用称量的皮带秤；所述的每个喂料单元1均连接一台翻箱倒料机；所述的每个贮柜5出口处设置皮带输送机。

所述的每个喂料单元1连接集电器2和滑触线3，该喂料单元在贮柜上运行时采用滑触线供电。

所述的每个导轨车6在纵向导轨上移动时采用齿轮、齿条传动。

采用上述喂料机直接布料配方系统的布料方法，其包括如下步骤：

(a)翻箱倒料机将烟箱中的配方烟倒进喂料单元1中，喂料单元1进入对应的贮柜5左端纵向轨道上的导轨车，该左端纵向轨道上的导轨车带着喂料单元1沿该贮柜5移动，将烟叶按设定流量布到该贮柜5中；

(b)步骤(a)所述的左端纵向轨道上的导轨车带着喂料单元1沿该贮柜5移动至该贮柜5右端纵向轨道上的导轨车处，喂料单元1被送入右端纵向轨道上的导轨车内，而右端纵向轨道上的导轨车可带着该喂料单元1沿相邻的另一条贮柜5移动，进而实现喂料单元在各贮柜之间的切换，将剩余配方烟按设定流量布置在另一条贮柜5。

实施例2

如图1至图2所述，本发明所述的一种喂料机直接布料配方系统包括4组喂料单元，4台贮柜。

该系统包括4组并排设置的喂料单元，即1号喂料单元1-1、2号喂料单元1-2、3号喂料单元1-3、4号喂料单元1-4；

1号喂料单元1-1对应1号贮柜5-1，2号喂料单元1-2对应2号贮柜5-2，3号喂料单元1-3对应3号贮柜5-3，4号喂料单元1-4对应4号贮柜5-4；

在1号贮柜5-1左右两端各设置一条纵向导轨，左端纵向导轨上设有1号导轨车6-1，右端纵向导轨上设有1’号导轨车6-1’；

在2号贮柜5-2左右两端各设置一条纵向导轨，左端纵向导轨上设有2号导轨车6-2，右端纵向导轨上设有2’号导轨车6-2’；

在3号贮柜5-3左右两端各设置一条纵向导轨，左端纵向导轨上设有3号导轨车6-3，右端纵向导轨上设有3’号导轨车6-3’；

在4号贮柜5-4左右两端各设置一条纵向导轨，左端纵向导轨上设有4号导轨车6-4，右端纵向导轨上设有4’号导轨车6-4’。

所述的每个喂料单元均包括喂料机，以及用称量的皮带秤；所述的每个喂料单元连接集电器和滑触线，该喂料单元在贮柜上运行时采用滑触线供电；所述的每个喂料单元均连接一台翻箱倒料机；所述的每个贮柜出口处设置皮带输送机；所述的每个导轨车6在纵向导轨上移动时采用齿轮、齿条传动。

采用上述喂料机直接布料配方系统的布料方法，其过程如下：

当配方烟叶进入1号喂料单元1-1后，1号喂料单元1-1进入对应的1号贮柜5-1左端的1号导轨车6-1后，1号导轨车6-1沿1号贮柜5-1的纵向轨道运行，将配方烟叶按设定流量布到1号贮柜5-1中；然后1号导轨车6-1运行至1号贮柜5-1右端纵向导轨上设有的1’号导轨车6-1’处，1号导轨车6-1与1’号导轨车6-1’对接1号喂料单元1-1进入1’号导轨车6-1’，1’号导轨车6-1’纵向移动与2号贮柜5-2对接，1号喂料单元1-1随着1’号导轨车6-1’进入2号贮柜5-2并向左端运行，将1号喂料单元1-1内剩余配方烟叶按设定流量布到2号贮柜5-2中；若1号喂料单元1-1内剩余配方烟叶过多，2号贮柜5-2不能完全布完，同理1号喂料单元1-1进入3号贮柜5-3布置；2号喂料单元1-2、3号喂料单元1-3、4号喂料单元1-4的布料方式同理1号喂料单元1-1。

当1号喂料单元1-1在1号贮柜5-1上移动一段时间后，2号导轨车6-2载着2号喂料单元1-2移动至1号贮柜5-1左端并对接，2号导轨车6-2载着2号喂料单元1-2进入1号贮柜5-1向右端运行并按调度要求进行布料；同理，当2号喂料单元1-2在1号贮柜5-1上移动一段时间后，3号导轨车6-3载着3号喂料单元1-3移动至1号贮柜5-1左端并对接，3号导轨车6-3载着3号喂料单元1-3进入1号贮柜5-1向右端运行并按调度要求进行布料；同理，当3号喂料单元1-3在1号贮柜5-1上移动一段时间后，4号导轨车6-4载着4号喂料单元1-4移动至1号贮柜5-1左端并对接，4号导轨车6-4载着4号喂料单元1-4进入1号贮柜5-1向右端运行并按调度要求进行布料。

当1号喂料单元1-1布料完成后，继续循环向1号贮柜5-1布料，各喂料单元在贮柜上周而复始，循环运行，陆续将所有配方烟平铺到1号贮柜中，直至所有等级配方烟布料结束；当1号贮柜5-1布满后，1号贮柜5-1开始出料，开始向2号贮柜5-2布料，2号贮柜5-2出料，开始3号贮柜5-3布料，各个贮柜循环使用。

本发明中翻箱倒料机将烟箱中的配方烟倒进喂料单元中，喂料单元进入贮柜上方，配方调度系统可按配方比例设定流量控制喂料单元出料流量，喂料单元移动过程中将烟叶按设定流量布到贮柜中。喂料单元内尾料烟叶布完之后，继续循环向贮柜布料，各喂料单元在贮柜上周而复始，循环运行，陆续将所有配方烟平铺到贮柜中，直至所有等级配方烟布料结束。