一种服装箱包用logo标志安装设备的制作方法

本发明属于纺织设备应用领域，具体为一种服装箱包用logo标志安装设备。

背景技术：

现在的服装和箱包行业，都是在做品牌质量，将logo标志安装在服装、箱包等织物上是必不可少的。对于一些大型生产企业来说，logo标志的安装可实现自动化安装，具有效率高，安装效果好的特点；但是对于一些小型的代加工企业来说，购买自动化设备无疑会增加企业的进给负担，因此现有小型的代加工企业会雇佣廉价的劳动力人工对logo标志进行安装，在一定程度上可降低企业的生产成本。但是在安装logo标志时，仍然采用的是工人徒手安装，而logo标志的针脚会经常刺破工人的手指，这样不但对工人是一种伤害，还容易导致生产效率低的问题；同时由于工人的手指需要不断的折弯针脚，长时间工作工人的手指会产生疼痛感，会进一步的降低生产效率。

鉴于此，本发明提供的一种服装箱包用logo标志安装设备，能够对logo标志的针脚进行折弯，减少工人手部受到的伤害，同时提高生产效率，具有体积小重量轻的特点，可放在工作台上使用，提具体有益效果如下：

1.本发明通过按压模块和折弯模块的联动设置，实现了logo标志的按压与针脚折弯的连续性操作，工人只需拉动摇杆便可完成安装过程，避免了对工人的伤害，同时安装速度快，大大提高了安装的效率。

2.本发明通过在一根横向导杆上设置两个折弯滑块，可实现将针脚向中间折弯，针脚固定牢靠，在折弯滑块上设有折弯头，折弯头与针脚孔相配合可实现针脚折弯后针脚的按压，提高logo标志连接的稳定性及避免针脚伸出划破织物。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题为：本发明所述的一种服装箱包用logo标志安装设备，能够对logo标志的针脚进行折弯，减少工人手部受到的伤害，同时提高生产效率，具有体积小重量轻的特点，可放在工作台上使用。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，本发明一种服装箱包用logo标志安装设备，包括底座、位于底座上方的机箱、位于机箱内的用于按压logo标志的按压模块、位于底座与机箱之间的安装台、安装在安装台内的用于弯折logo标志针脚的折弯模块；所述按压模块包括伸缩杆、导向杆、复位弹簧、按压齿轮、摇杆和上压板，所述伸缩杆竖直位于机箱内部，且伸缩杆的下端向下穿出机箱，伸缩杆的左侧并行连接有横截面形状为矩形的导向杆，保证了伸缩杆只具有竖直方向上的自由度，相对于采用横截面为圆形的导杆，节约了导杆的使用量，导向杆插入机箱侧壁的伸出座上，所述复位弹簧套设在导向杆上并用于伸缩杆向上的复位，伸缩杆的右侧壁设置有第一齿条部，第一齿条部与所述按压齿轮相啮合，按压齿轮的转轴伸出机箱并与摇杆相连接，摇杆的位置可进行调节，从而适应不同人的使用习惯；所述上压板可拆卸的安装在伸缩杆的底端，上压板的下表面开设有用于放置logo标志的放置槽，放置槽的形状与logo标志的形状相对应，对不同的logo标志进行安装时，选择不同的上压板，使用时将logo标志放置在放置槽内，放置槽内设有磁铁、魔术贴或者卡扣件，可防止logo标志从放置槽内掉落。使用时，转动摇杆，摇杆带动按压齿轮转动，按压齿轮与第一齿条部相啮合，从而实现上压板的上下移动。

所述折弯模块包括第一齿轮、第二齿轮、第一棘轮盘、第一棘爪、棘爪轴、卷盘、钢丝绳、折弯机构、第二棘轮盘和第二棘爪，所述伸缩杆上设置有位于第一齿条部上方的第二齿条部，第二齿条部延伸至伸缩杆的顶部，伸缩杆的顶部设置有连接耳，所述第一齿轮与第二齿条部相啮合，且当伸缩杆位于下方的极点位置时，根据织物以及logo标志的的厚度的不同，该极点位置可调，第一齿轮不与第二齿条部啮合，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，第二齿轮的分度圆直径小于第一齿轮的分度圆直径，有利于卷盘对钢丝绳的收卷；所述第一棘轮盘为内棘轮盘，第一棘轮盘的后方设置有第一转轴，第一转轴转动的安装在机箱上，并且所述第二齿轮安装在第一转轴上；所述第一棘爪安装在棘爪轴上，第一棘爪与第一棘轮盘配合使用；棘爪轴通过轴承安装在机箱上；所述卷盘和第二棘轮盘安装在棘爪轴上，第二棘爪与第二棘轮盘配合使用，第二棘爪的前端设有连接孔，连接孔与所述连接耳之间通过触发绳连接，触发绳的长度可调，触发绳穿过滑轮组，有利于触发绳的拉动；所述钢丝绳的一端缠绕在卷盘上，钢丝绳的另一端通过滑轮与折弯机构相连接；所述折弯机构安装在安装台内，钢丝绳拉动折弯机构可实现对logo标志针脚的折弯。当logo标志的针脚插入织物后，伸缩杆到达极点位置，此时触发绳拉动第二棘爪，第二棘爪不与第二棘轮盘连接，同时第一齿轮不与第二齿条部啮合，此时卷盘为自由状态，折弯机构受到钢丝绳的拉力为零，此时折弯机构触发对针脚进行折弯。折弯完成后，松开摇杆，在复位弹簧的作用下，伸缩杆向上运动，第二齿条部与第一齿轮啮合，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮通过第一棘轮盘和第一棘爪带动棘爪轴转动，棘爪轴带动卷盘转动实现对钢丝绳的收卷，钢丝绳收卷可实现折弯机构的复位，为下次折弯做准备，由于第二棘轮盘和第二棘爪的作用，卷盘不会反向转动。

作为本发明的一种技术方案，所述折弯机构包括模板、横截面为矩形的纵向导杆、横截面为矩形的横向导杆、折弯滑块、折弯弹簧、折弯头和按压弹簧，所述安装台上设置有位于所述上压板正下方的安装孔，安装孔的前后两侧设有限位块，所述模板放置在所述限位块上，模板通过螺钉与安装台固连，可对模板进行更换，模板上设置有针脚孔，针脚孔的位置与logo标志的针脚位置相对应，由于logo标志的针脚不尽相同，因此需要更换模板以适应不同的针脚位置；所述纵向导杆纵向安装在模板的下方，所述横向导杆通过调整滑块滑动的安装在纵向导杆上并通过调整螺钉紧固，可对横向导杆的间距进行调节以适应不同的针脚的间距，纵向导杆和横向导杆的横截面均为矩形，有利于对导杆的固定；横向导杆上安装有两个折弯滑块，折弯弹簧设有两个，两个折弯弹簧套设在横向导杆上并分别位于两个折弯滑块的两侧用于将两个折弯滑块向中间推动，折弯滑块与钢丝绳相连接，钢丝绳拉动折弯滑块可实现折弯滑块的复位，钢丝绳穿过滑轮组与折弯滑块相连接，有利于钢丝绳的滑动；所述折弯滑块的顶部设置有折弯槽，折弯槽内安装有折弯头和按压弹簧，按压弹簧用于将折弯头向上顶起，使折弯头位于针脚孔内，实现对针脚的按压，折弯头上设置有用于引导折弯头从针脚孔退出的圆弧，有利于折弯头退出折弯槽。

作为本发明的一种技术方案，所述第一齿条部的齿顶线位于第二齿条部齿根线的左侧，有利于伸缩杆的安装与拆卸，避免机构干涉。

作为本发明的一种技术方案，所述第一齿条部的齿数小于所述第二齿条部的齿数，这种设计能够增大第一齿轮的转动角度，同时配合第一齿轮的分度圆直径大于第二齿轮的分度圆直径，可增大卷盘的旋转角度，从而有利于钢丝绳的收卷。

作为本发明的一种技术方案，所述棘爪轴伸出机箱并与调节旋钮相连接，可实现对折弯滑块位置的调节，转动调节旋钮时，卷盘对钢丝绳拉紧或放松，在折弯弹簧的作用下可实现折弯滑块位置的调节，以适应不同间距的针脚。

作为本发明的一种技术方案，当logo标志的针脚插入织物时，第二齿条部不与第一齿轮相啮合，从而保证折弯机构的触发。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过按压模块和折弯模块的联动设置，实现了logo标志的按压与针脚折弯的连续性操作，工人只需拉动摇杆便可完成安装过程，避免了对工人的伤害，同时安装速度快，大大提高了安装的效率。

2.本发明通过在一根横向导杆上设置两个折弯滑块，可实现将针脚向中间折弯，针脚固定牢靠，在折弯滑块上设有折弯头，折弯头与针脚孔相配合可实现针脚折弯后针脚的按压，提高logo标志连接的稳定性及避免针脚伸出划破织物。

附图说明

图1为本发明的正面视图；

图2为本发明的侧面视图；

图3为本发明的机箱内部的结构示意图；

图4为本发明的折弯模块的部分结构连接示意图；

图5为图4中a-a剖视图；

图6为图5中b-b剖视图；

图7为图5中c-c剖视图；

图8为本发明折弯机构的剖视图；

图9为图8中d-d剖视图；

图中：底座1、机箱11、安装台12、限位块121、按压模块2、伸缩杆21、第一齿条部211、第二齿条部212、连接耳213、导向杆22、复位弹簧23、按压齿轮24、摇杆25、上压板26、折弯模块3、第一齿轮31、第二齿轮32、第一棘轮盘33、第一转轴331、第一棘爪34、棘爪轴35、调节旋钮351、卷盘36、钢丝绳361、折弯机构37、模板371、针脚孔3711、纵向导杆372、横向导杆373、折弯滑块374、折弯弹簧375、折弯头376、按压弹簧377、调整滑块378、第二棘轮盘38、第二棘爪39、连接孔391、logo标志4、针脚41、织物5。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图9所示，本发明一种服装箱包用logo标志安装设备，包括底座1、位于底座1上方的机箱11、位于机箱11内的用于按压logo标志4的按压模块2、位于底座1与机箱11之间的安装台12、安装在安装台12内的用于弯折logo标志4针脚41的折弯模块3；所述按压模块2包括伸缩杆21、导向杆22、复位弹簧23、按压齿轮24、摇杆25和上压板26，所述伸缩杆21竖直位于机箱11内部，且伸缩杆21的下端向下穿出机箱11，伸缩杆21的左侧并行连接有横截面形状为矩形的导向杆22，保证了伸缩杆21只具有竖直方向上的自由度，相对于采用横截面为圆形的导杆，节约了导杆的使用量，导向杆22插入机箱11侧壁的伸出座上，所述复位弹簧23套设在导向杆22上并用于伸缩杆21向上的复位，伸缩杆21的右侧壁设置有第一齿条部211，第一齿条部211与所述按压齿轮24相啮合，按压齿轮24的转轴伸出机箱11并与摇杆25相连接，摇杆25的位置可进行调节，从而适应不同人的使用习惯；所述上压板26可拆卸的安装在伸缩杆21的底端，上压板26的下表面开设有用于放置logo标志4的放置槽，放置槽的形状与logo标志4的形状相对应，对不同的logo标志4进行安装时，选择不同的上压板26，使用时将logo标志4放置在放置槽内，放置槽内设有磁铁、魔术贴或者卡扣件，可防止logo标志4从放置槽内掉落。使用时，转动摇杆25，摇杆25带动按压齿轮24转动，按压齿轮24与第一齿条部211相啮合，从而实现上压板26的上下移动。

所述折弯模块3包括第一齿轮31、第二齿轮32、第一棘轮盘33、第一棘爪34、棘爪轴35、卷盘36、钢丝绳361、折弯机构37、第二棘轮盘38和第二棘爪39，所述伸缩杆21上设置有位于第一齿条部211上方的第二齿条部212，第二齿条部212延伸至伸缩杆21的顶部，伸缩杆21的顶部设置有连接耳213，所述第一齿轮31与第二齿条部212相啮合，且当伸缩杆21位于下方的极点位置时，根据织物5以及logo标志4的的厚度的不同，该极点位置可调，第一齿轮31不与第二齿条部212啮合，所述第二齿轮32与第一齿轮31相啮合，第二齿轮32的分度圆直径小于第一齿轮31的分度圆直径，有利于卷盘36对钢丝绳361的收卷；所述第一棘轮盘33为内棘轮盘，第一棘轮盘33的后方设置有第一转轴331，第一转轴331转动的安装在机箱11上，并且所述第二齿轮32安装在第一转轴331上；所述第一棘爪34安装在棘爪轴35上，第一棘爪34与第一棘轮盘33配合使用；棘爪轴35通过轴承安装在机箱11上；所述卷盘36和第二棘轮盘38安装在棘爪轴35上，第二棘爪39与第二棘轮盘38配合使用，第二棘爪39的前端设有连接孔391，连接孔391与所述连接耳213之间通过触发绳连接，触发绳的长度可调，触发绳穿过滑轮组，有利于触发绳的拉动；所述钢丝绳361的一端缠绕在卷盘36上，钢丝绳361的另一端通过滑轮与折弯机构37相连接；所述折弯机构37安装在安装台12内，钢丝绳361拉动折弯机构37可实现对logo标志4针脚41的折弯。当logo标志4的针脚41插入织物5后，伸缩杆21到达极点位置，此时触发绳拉动第二棘爪39，第二棘爪39不与第二棘轮盘38连接，同时第一齿轮31不与第二齿条部212啮合，此时卷盘36为自由状态，折弯机构37受到钢丝绳361的拉力为零，此时折弯机构37触发对针脚41进行折弯。折弯完成后，松开摇杆25，在复位弹簧23的作用下，伸缩杆21向上运动，第二齿条部212与第一齿轮31啮合，第一齿轮31带动第二齿轮32转动，第二齿轮32通过第一棘轮盘33和第一棘爪34带动棘爪轴35转动，棘爪轴35带动卷盘36转动实现对钢丝绳361的收卷，钢丝绳361收卷可实现折弯机构37的复位，为下次折弯做准备，由于第二棘轮盘38和第二棘爪39的作用，卷盘36不会反向转动。

作为本发明的一种实施方式，所述折弯机构37包括模板371、横截面为矩形的纵向导杆372、横截面为矩形的横向导杆373、折弯滑块374、折弯弹簧375、折弯头376和按压弹簧377，所述安装台12上设置有位于所述上压板26正下方的安装孔，安装孔的前后两侧设有限位块121，所述模板371放置在所述限位块121上，模板371通过螺钉与安装台12固连，可对模板371进行更换，模板371上设置有针脚孔3711，针脚孔3711的位置与logo标志4的针脚41位置相对应，由于logo标志4的针脚41不尽相同，因此需要更换模板371以适应不同的针脚41位置；所述纵向导杆372纵向安装在模板371的下方，所述横向导杆373通过调整滑块378滑动的安装在纵向导杆372上并通过调整螺钉紧固，可对横向导杆373的间距进行调节以适应不同的针脚41的间距，纵向导杆372和横向导杆373的横截面均为矩形，有利于对导杆的固定；横向导杆373上安装有两个折弯滑块374，折弯弹簧375设有两个，两个折弯弹簧375套设在横向导杆373上并分别位于两个折弯滑块374的两侧用于将两个折弯滑块374向中间推动，折弯滑块374与钢丝绳361相连接，钢丝绳361拉动折弯滑块374可实现折弯滑块374的复位，钢丝绳361穿过滑轮组与折弯滑块374相连接，有利于钢丝绳361的滑动；所述折弯滑块374的顶部设置有折弯槽，折弯槽内安装有折弯头376和按压弹簧377，按压弹簧377用于将折弯头376向上顶起，使折弯头376位于针脚孔3711内，实现对针脚41的按压，折弯头376上设置有用于引导折弯头376从针脚孔3711退出的圆弧，有利于折弯头376退出折弯槽。

作为本发明的一种实施方式，所述第一齿条部211的齿顶线位于第二齿条部212齿根线的左侧，有利于伸缩杆21的安装与拆卸，避免机构干涉。

作为本发明的一种实施方式，所述第一齿条部211的齿数小于所述第二齿条部212的齿数，这种设计能够增大第一齿轮31的转动角度，同时配合第一齿轮31的分度圆直径大于第二齿轮32的分度圆直径，可增大卷盘36的旋转角度，从而有利于钢丝绳361的收卷。

作为本发明的一种实施方式，所述棘爪轴35伸出机箱11并与调节旋钮351相连接，可实现对折弯滑块374位置的调节，转动调节旋钮351时，卷盘36对钢丝绳361拉紧或放松，在折弯弹簧375的作用下可实现折弯滑块374位置的调节，以适应不同间距的针脚41。

作为本发明的一种实施方式，当logo标志4的针脚41插入织物5时，第二齿条部212不与第一齿轮31相啮合，从而保证折弯机构37的触发。

使用时，使用者将logo标志4针脚41向下的放置在放置槽内，放置槽内的磁铁、魔术贴或者卡扣件可对logo标志4固定，避免logo标志4掉落，然后使用者将织物5放置在模板371的上方，然后使用者搬动摇杆25便可实现将logo标志4安装在织物5上。

本发明的内部工作原理为：摇杆25转动带动按压齿轮24转动，按压齿轮24带动伸缩杆21向下运动，此时复位弹簧23被压缩，当上压板26将logo标志4的针脚41压入织物5中时，伸缩杆21处于极点位置(根据织物5以及logo标志4的的厚度的不同，该极点位置可调)，此时第一齿轮31不与第二齿条部212啮合，且触发绳拉动第二棘爪39断开与第二棘轮盘38的连接，卷轴处于自由状态，钢丝绳361不对折弯滑块374有拉动作用，折弯弹簧375将折弯滑块374向中间位置推动，实现对针脚41的折弯，在折弯滑块374向中间位置滑动的过程中，按压弹簧377会将折弯头376顶入针脚孔3711中，从而实现对针脚41的按压。当使用者松开摇杆25时，复位弹簧23会带动伸缩杆21向上运动，第二齿条部212与第一齿轮31相啮合，第一齿轮31带动第二齿轮32转动，第二齿轮32通过第一棘轮盘33和第一棘爪34带动棘爪轴35转动，棘爪轴35带动卷盘36转动实现对钢丝绳361的缠绕，钢丝绳361拉动折弯滑块374对折弯弹簧375进行压缩，在折弯滑块374向回运动的同时，由于折弯头376上圆弧的设置，会使得折弯头376被压入折弯弹簧375内，为下一次按压做准备。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。