一种连续式高自动化退卷机的制作方法

本发明涉及印染领域，尤其涉及一种用于印染生产线的连续式高自动化退卷机。

背景技术：

在纺织、印染等生产过程中，需要对已经成卷的布料进行退卷操作，退卷机是完成退卷工作的主要设备。

现有技术中的退卷机，在进布匹退卷时，退卷的布匹需要人工上料，并且在上批次退卷布料还未退卷完成时，就需要人工将下批次的退卷布料放入退卷机上。由于现有退卷机放置退卷布料的机构离退卷机的输送辊距离较远，导致人工在布匹与布匹衔接过程中时间慢、不易操作、并且容易造成衔接不连贯的操作，影响退卷机的工作效率，尤其是在高自动化操作过程中，上述退卷机是完全不能满足生产线需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种连续式高自动化退卷机，具有自动上料、自动提升，自动缝接的作用，提高乐退卷机的工作效率，降低操作强度，适用于自动化程度高的生产线。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种连续式高自动化退卷机，包括：上料装置及连接在上料装置前端的退卷机，其特征在于，所述退卷机包括机架、提升单元和控制单元，所述机架包括横梁、竖支撑和支撑梁，所述竖支撑有四跟，分别与横梁两端作直立的对称垂直连接，所述支撑梁分别与横梁的两端作平面垂直连接，所述提升单元包括固定座、承载筐、支撑链轮和竖直伸缩驱动装置，所述固定座对称设置在横梁前端的两个竖支撑外侧，所述横梁前端的两个竖支撑之间设置有所述的承载筐，所述承载筐的两端分别设置有指向各自对应固定座内的连接臂，所述连接臂上分别设置有向上延伸的升降链条，所述升降链条通过设置在横梁上的支撑链轮后向下延伸至固定座内，所述固定座内设置有与升降链条末端连接的竖直伸缩驱动装置，所述控制单元分别与上料装置和竖直伸缩驱动装置电性连接。

其中，所述上料装置包括底部支架和设置在底部支架上的输送带，所述底部支架后端设置有红外线感应开关，所述红外线感应开关与控制单元电性连接。

其中，所述底部支架前端底部设置有升降装置，带动输送带进行角度变化。

其中，所述横梁上设置有从动辊和驱动辊，所述从动辊对称设置有驱动辊两侧，所述驱动辊连接有位于横梁上的驱动装置，所述驱动辊和从动辊之间通过环形带连接驱动。

其中，所述固定座内侧的竖支撑上设置有用于连接臂上下移动的腰型孔。

其中，所述横梁下方分别对称设置有位于横梁前端竖支撑上的下压装置，所述下压装置下方设置有位于横梁前端竖支撑上的定位板，所述下压装置下端面设置有平行定位板的压板。

其中，所述定位板的一侧设置有沿定位板长度方向移动的自动缝纫设备。

其中，所述承载筐包括侧板和连接轴，所述侧板对称设置在连接轴两端，所述连接轴沿侧板端面成弧形曲线分布有数个。

本发明的有益效果：一种连续式高自动化退卷机，上料装置带动退卷的布匹到承载筐前端，然后自动推入承载筐内，被承载筐带动上升到与压板平且的位置，便于人工将下批次退卷布匹与上批次退卷布匹通过压板压接，然后缝纫设备自动缝纫后形成连续退卷，大大提高了退卷效率，并且无需人工上料，降低劳动强度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

下面结合图1和图2并通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

一种连续式高自动化退卷机，包括：上料装置1及连接在上料装置1前端的退卷机2，述退卷机2包括机架3、提升单元4和控制单元，所述机架3包括横梁31、竖支撑32和支撑梁33，所述竖支撑32有四根，分别与横梁31两端作直立的对称垂直连接，所述支撑梁33分别与横梁31的两端作平面垂直连接，组成退卷机的整体支撑。

所述提升单元4包括固定座5、承载筐6、支撑链轮7和竖直伸缩驱动装置8，所述固定座5对称设置在横梁31前端的两个竖支撑32外侧，所述横梁31前端的两个竖支撑32之间设置所述的承载筐6，所述承载筐6的两端分别设置有指向各自对应固定座5内的连接臂61，所述连接臂61上分别设置有向上延伸的升降链条8，所述升降链条8顶部通过设置在横梁31上的支撑链轮后向下延伸至固定座5内，所述固定座5内设置有与升降链条8末端连接的竖直伸缩驱动装置9，带动承载筐6上升和下降运动，所述承载筐6包括侧板62和连接轴63，侧板63与连接臂61固定连接，所述侧板62对称设置在连接轴63两端，所述连接轴63沿侧板62端面成弧形曲线分布有数个，弧形结构利于布匹进料。

承载筐6内放置被退卷的布匹，所述控制单元分别与上料装置1和竖直伸缩驱动装置9电性连接。

本实施例中，所述上料装置1包括底部支架11和设置在底部支架11上的输送带12，输送带12为皮带输送或者链条输送，所述底部支架11后端设置有红外线感应开关10，所述红外线感应开关10与控制单元电性连接，所述底部支架11前端底部设置有升降装置13，带动输送带12进行角度变化，红外线感应开关10感应到被退卷的布匹时，给控制单元一个信号，控制单元通知升降装置13动作，将底部支架11前端升高，使得底部支架11位于退卷机的一端降低，形成角度差，从而将布匹推入到承载筐6内，完成自从上料。

本实施例中，所述横梁31上设置有从动辊14和驱动辊15，所述从动辊14对称设置有驱动辊15两侧，所述驱动辊15连接有位于横梁31上的驱动装置，所述驱动辊15和从动辊14之间通过环形带连接驱动，形成退卷机的动力部分。

本实施例中，所述固定座5内侧的竖支撑32上设置有用于连接臂61上下移动的腰型孔，具有导向作用。

本实施例中，所述横梁31下方分别对称设置有位于横梁前端竖支撑上的下压装置16，所述下压装置16下方设置有位于横梁31前端竖支撑32上的定位板17，所述下压装置16下端面设置有平行定位板17的压板18，将下批次的卷布与上批次退卷的卷布进行搭接定位，便于续接。

本实施例中，所述定位板的17一侧设置有沿定位板17长度方向移动的自动缝纫设备，对搭接处的卷布进行缝纫，形成连续退卷，不用停机就能完成不同批次布匹的连续性退卷，提高退卷效率。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种连续式高自动化退卷机，包括：上料装置及连接在上料装置前端的退卷机，退卷机包括机架、提升单元和控制单元，所述提升单元包括固定座、承载筐、支撑链轮和竖直伸缩驱动装置，所述固定座对称设置在横梁前端的两个竖支撑外侧，所述横梁前端的两个竖支撑之间设置所述的承载筐，所述承载筐的两端分别设置有指向各自对应固定座内的连接臂，所述连接臂上分别设置有向上延伸的升降链条，所述升降链条通过设置在横梁上的支撑链轮后向下延伸至固定座内，所述固定座内设置有与升降链条末端连接的竖直伸缩驱动装置，所述控制单元分别与上料装置和竖直伸缩驱动装置电性连接。本发明具有自动上料、连续退卷的特点，提高退卷效率，降低劳动强度。

技术研发人员：黄磊;王力;槐向兵;俞耀亭;杨磊
受保护的技术使用者：红柳纺织科技沭阳有限公司;黄磊
技术研发日：2017.11.21
技术公布日：2018.03.09