本发明涉及吊装吊具设备技术领域，尤其涉及一种吊梁及吊具。
背景技术：
随着我国风电的快速发展与风电技术的日趋成熟，不同型号的新机型在不断推出，因此风力发电机组的吊装工艺在不断完善，对风力发电机组安装过程中所需的吊装设备的要求越来越高。
风力发电机组在进行吊装时，通常利用工装进行辅助。在起吊风机大部件，例如机舱，发电机时，由于需要和法兰对接，要求吊装过程中必须保持平稳。一般情况下，通过设计工装使得吊装达到平稳要求，设计过程是根据待吊装部件的理论重心而计算起吊点，实际加工制造过程中，待吊装部件的实际重心与理论重心存在一定偏差，因此吊装过程可能发生失衡，不能满足平稳性的要求。
技术实现要素：
本发明提供了一种吊梁及吊具，旨在进一步保证吊装过程的稳定性。
本发明一方面提供了一种吊梁，包括梁本体，沿第一方向延伸形成；吊耳调节部件，包括相互连接的吊装部件和调节部件，吊装部件可移动的套设于梁本体，并在第一方向上能够通过调节部件调节与梁本体的相对位置；吊耳，设置于吊耳调节部件且位于梁本体上方。
根据本发明的一个方面，调节部件还包括：连接杆，连接杆在第一方向上延伸设置，该连接杆包括固定于吊梁本体的固定端；连接部件，连接于连接杆，且连接杆通过连接部件沿竖直方向可移动地连接于吊装部件。当吊装部件发生弹性变形时，通过连接部件的作用，可以防止连接杆跟随吊装部件发生变形，提高连接杆的使用寿命。
根据本发明的一个方面，连接部件设置有在第一方向贯穿连接部件的连接孔，连接孔为沿竖直方向延伸的腰形孔，连接孔内设置有沿其延伸方向可移动的连接螺母，连接杆连接于连接螺母。连接杆通过连接螺母可在竖直方向上沿连接部件移动，从而可以防止连接杆跟随吊装部件发生变形，提高连接杆的使用寿命。
根据本发明的一个方面，连接部件朝向连接孔的内壁沿连接孔的延伸方向设置有滑轨，连接螺母沿滑轨可移动设置。
根据本发明的一个方面，调节部件还包括预紧件，该预紧件包括相互配合使用的第一预紧件和第二预紧件，第一预紧件和第二预紧件靠近连接螺母的预紧端部向连接螺母提供预紧力，使连接螺母在第一方向上固定于连接部件；预紧端部沿连接孔的延伸方向设置有滑轨，连接螺母可移动地设置于滑轨。通过第一预紧件和第二预紧件将连接螺母沿第一方向固定于连接孔内，便于连接螺母的拆卸和安装。
根据本发明的一个方面，第一预紧件和第二预紧件之间形成可容纳连接螺母的容纳空间；第一预紧件和第二预紧件相对可移动设置，以改变容纳空间的大小。第一预紧件和第二预紧件相对可移动设置，能够方便连接螺母的安装，同时能够满足不同连接螺母的使用需求，扩大其使用范围。
根据本发明的一个方面，吊装部件包括可沿吊梁顶面移动的顶板，顶板的外侧表面设置有凹槽，由顶板的外侧表面向吊装部件的底部凹陷形成，连接部件设置于凹槽，并可沿凹槽的凹陷方向往复移动。当吊装部件在吊装过程中发生变形时，相对连接部件可以沿凹槽上下移动，而连接部件的位置不会发生改变，从而保护连接于连接部件的连接杆不会发生弹性变形。
根据本发明的一个方面，连接杆沿第一方向可移动地设置于连接部件。
根据本发明的一个方面，连接杆为沿第一方向可移动的伸缩杆，连接杆与固定端相对的一端固定于连接部件。
根据本发明的一个方面，吊装部件包括侧板和由该侧板围合形成的穿过孔，吊装部件通过穿过孔套设于梁本体外侧。
根据本发明的一个方面，梁本体包括延其延伸方向贯穿的导向孔，吊装部件包括相互连接的止挡部和连接部，连接部可移动地设置于导向孔，止挡部设置于连接部的一端，并位于梁本体底部，以防止在吊装过程中吊装部件脱离于梁本体。
根据本发明的一个方面，梁本体的顶部外表面设置有沿第一方向的导向轨，吊装部件的底部与导向轨对应设置有导向部，吊装部件通过导向部沿导向轨可移动设置。吊装部件沿导向轨可移动设置，能够有效减小吊装部件移动时所需的驱动力，方便调节吊装部件和梁本体的相对位置。
本发明还提供一种吊具，包括上述吊梁。
在本发明实施例中，梁本体沿第一方向延伸形成，吊耳设置于吊装部件，吊装部件通过调节部件可以调节与梁本体的相对位置，即吊耳相对梁本体的相对位置可调，因此可以根据吊装需求，随时调节吊耳的位置，即调整吊点，从而保证吊装过程的稳定性。
附图说明
通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显,其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。
图1是本发明实施例的一种吊梁的结构示意图；
图2是本发明实施例的一种吊梁的局部结构示意图；
图3是图2的局部放大图；
图4是本发明实施例的一种吊梁的预紧件的结构示意图；
图5是本发明实施例的一种吊梁的第一预紧件的结构示意图；
图6是本发明另一实施例的一种吊梁的局部放大结构示意图；
图7是本发明又一实施例的一种吊梁的局部放大结构示意图；
图8是本发明又一实施例的一种吊梁的局部放大结构示意图。
附图标记说明：10、梁本体；11、导向孔；12、导向轨；20、吊耳调节部件；21、吊装部件；211、凹槽；212、止挡部；213、连接部；214、导向部；22、调节部件；221、连接杆；221a、固定端；222、连接部件；222a、连接孔；222b、连接螺母；223、第一预紧件；224、第二预紧件；225、滑轨；226、预紧端部；30、吊耳。
具体实施方式
下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。本发明决不限于下面所提出的任何具体配置和算法，而是在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了元素、部件和算法的任何修改、替换和改进。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以便避免对本发明造成不必要的模糊。
图1为本发明实施例提供的一种吊梁的结构示意图，吊梁包括：梁本体10，沿第一方向延伸形成；吊耳调节部件20，包括相互连接的吊装部件21和调节部件22，吊装部件21相对可移动的套设于梁本体10，并在第一方向上能够通过调节部件22调节与梁本体10的相对位置；吊耳30，位于梁本体10上方。在本发明实施例中，梁本体10沿第一方向延伸形成，吊耳30设置于吊装部件21，吊装部件21通过调节部件22可以调节与梁本体10的相对位置，即吊耳30相对梁本体10的相对位置可调，因此可以根据吊装需求，随时调节吊耳30的位置，即调整吊点，从而保证吊装过程的稳定性。
请一并参阅图2，在一些可选的实施例中，调节部件22还包括：连接杆221，连接杆221在第一方向上延伸设置，该连接杆221包括固定于吊梁本体10的固定端221a；连接部件222，连接于连接杆221，且连接杆221通过连接部件222沿竖直方向可移动地连接于吊装部件21。吊装过程中，由于待吊物体较重，可能导致吊装部件21发生弹性变形，从而导致与吊装部件21连接的连接杆221发生变形，影响连接杆221的使用寿命，在本实施例中，连接杆221通过连接部件222沿竖直方向可移动地连接于吊装部件21，因此当吊装部件21发生弹性变形时，通过连接部件222的作用，可以防止连接杆221跟随吊装部件21发生变形，提高连接杆221的使用寿命。
请一并参阅图3至图5，在一些可选的实施例中，连接部件222设置有在第一方向贯穿连接部件222的连接孔222a，连接孔222a为沿竖直方向延伸的腰形孔，连接孔222a内设置有沿其延伸方向可移动的连接螺母222b，连接杆221连接于连接螺母222b。在这些可选的实施例中，连接杆221通过连接螺母222b可在竖直方向上沿连接部件222移动，从而可以防止连接杆221跟随吊装部件21发生变形，提高连接杆221的使用寿命。其中连接部件222的设置方式有多种，此处为了简化吊梁的结构，连接部件222呈板状，其纵向方向与第一方向垂直设置，便于连接孔222a的设置。
可以理解的是，螺母沿连接孔222a延伸方向可移动设置的实施方式有多种，例如连接部朝向连接孔222a的内壁沿连接孔222a的延伸方向设置有滑轨225，连接螺母222b沿滑轨225可移动设置。此处为了便于连接螺母222b的安装和拆卸，调节部件22还包括预紧件，该预紧件包括相互配合使用的第一预紧件223和第二预紧件224，第一预紧件223和第二预紧件224靠近连接螺母222b的预紧端部226位于连接孔222a内，以向连接螺母222b提供预紧力，使连接螺母222b在第一方向上固定于连接部件222；预紧端部226沿连接孔222a的延伸方向设置有滑轨225，连接螺母222b可移动地设置于滑轨225。
在一些可选的实施例中，第一预紧件223和第二预紧件224之间形成可容纳连接螺母222b的容纳空间；第一预紧件223和第二预紧件224相对可移动设置，以改变容纳空间的大小，从而方便连接螺母222b的安装，同时能够满足不同连接螺母222b的使用需求，扩大其使用范围。可以理解的是，第一预紧件223和第二预紧件224连接于连接部件222的设置方式有多种，例如连接部件222上设置有预紧孔，该预紧孔内设置有内螺纹，第一预紧件223和第二预紧件224呈杆状，且外侧面具有与预紧孔相适配的外螺纹，第一预紧件223和第二预紧件224螺纹连接于预紧孔，通过旋拧第一预紧件223和第二预紧件224，实现连接螺母222b的安装和拆卸，同时为了便于第一预紧件223和第二预紧件224的旋拧，在第一预紧件223和第二预紧件224远离连接螺母222b的端部设置有调节手柄。
请一并参阅图6，在一些可选的实施例中，吊装部件21包括可沿吊梁顶面移动的顶板，顶板的外侧表面设置有凹槽211，由顶板的外侧表面向吊装部件21的底部凹陷形成，连接部件222设置于凹槽211，并可沿凹槽211的凹陷方向往复移动，当吊装部件21在吊装过程中发生变形时，相对连接部件222可以沿凹槽211上下移动，而连接部件222的位置不会发生改变，从而保护连接于连接部件222的连接杆221不会发生弹性变形。
可以理解的是，连接杆221连接于连接部件222的设置方式有多种，作为一种连接杆221连接于连接部件222的实施方式，连接杆221沿第一方向可移动地设置于连接部件222，连接螺母222b或者连接孔222a内设置有内螺纹，连接杆221上具有与该内螺纹相适配的外螺纹，连接杆221螺纹连接于连接螺母222b或者连接孔222a，同时由于连接杆221的固定端221a固定于梁本体10，因此通过旋拧连接杆221，可以调节连接部件222相对于梁本体10的位置，进而调节与连接部件222相连的吊装部件21与梁本体10的相对位置。连接杆221的固定端221a固定于梁本体10的设置方式有多种，例如梁本体10上设置有固定座，连接杆221的固定端221a通过固定座固定于梁本体10，其中为了便于连接杆221的旋拧，固定端221a沿第一方向远离连接部件222延伸出固定座，并在固定端221a处设置有调节旋钮。连接杆221与连接部件222螺纹连接时，连接杆221远离固定端221a的一端悬空设置，为了更好的保护连接杆221不受损伤，在梁本体10上设置有保护座，保护座上设置有穿孔，令连接杆221远离固定端221a的一端置于该穿孔内，并与穿孔之间留有间隙。
请一并参阅图7，作为另一种连接杆221连接于连接部件222的实施方式，连接杆221为沿第一方向可伸缩的伸缩杆，连接杆221上远离固定端221a的一端固定于连接部件222，此时通过控制连接杆221的长度，可以调节连接部件222和梁本体10的相对位置，进而调节与连接部件222相连的吊装部件21与梁本体10的相对位置。
请一并参阅图8，可以理解的是，吊装部件21相对可移动地套设于梁本体10的实施方式有多种，例如吊装部件21包括侧板和由该侧板围合形成的穿过孔，吊装部件21的穿过孔套设于梁本体10外侧；或，梁本体10包括延其延伸方向贯穿的导向孔11，吊装部件21包括相互连接的止挡部212和连接部213，连接部213可移动地设置于导向孔11，止挡部212设置于连接部213的一端，并位于梁本体10底部，以防止在吊装过程中吊装部件21脱离于梁本体10。
为了不影响梁本体10本身的刚度和强度，吊装部件21通过穿过孔套设于梁本体10外侧，梁本体10的顶部外表面设置有沿第一方向的导向轨12，吊装部件21的底部与导向轨12对应设置有导向部214，吊装部件21通过导向部214沿导向轨12可移动设置，吊装部件21沿导向轨12可移动设置，能够有效减小吊装部件21移动时所需的驱动力，方便调节吊装部件21和梁本体10的相对位置。其中导向轨12和导向部214的设置方式有多种，例如导向轨12由梁本体10顶面向外凸出形成，导向部214由吊装部件21的顶板向上凹陷形成；或者导向轨12由梁本体10顶面向内凹陷形成，导向部214由吊装部件21的顶板向外凸出形成等，只要导向轨12和导向部214能够相互配合，令吊装部件21沿梁本体10可移动即可。
本发明还提供一种吊具，包括上述任一实施例所述的吊梁。
本发明可以以其他的具体形式实现，而不脱离其精神和本质特征。例如，特定实施例中所描述的算法可以被修改，而系统体系结构并不脱离本发明的基本精神。因此，当前的实施例在所有方面都被看作是示例性的而非限定性的，本发明的范围由所附权利要求而非上述描述定义，并且，落入权利要求的含义和等同物的范围内的全部改变从而都被包括在本发明的范围之中。