一种连续式贴胶带机构的制作方法

本发明涉及贴膜领域，特别是涉及一种连续式贴胶带机构。

背景技术：

在膜上贴胶带时，需要进行拉料，由于底膜也是通过拉料机构进行拉料，底膜自身的弹性就会使底膜略微拉伸，此时贴胶带后，当底膜不再受拉力就会回缩，使贴上去的胶带形成褶皱，不平滑，于是，就需要将胶带提供同样的拉力，以保证胶带与底膜的形变一致，这样在贴的胶带就不会形成褶皱，这就需要拉料装置对胶带提供拉力而使胶带发生形变，但是，现有的拉料装置只能提供间断式拉料，即在贴的过程中，拉料辊不动，保持拉力，此过程可达到拉力精准控制，但是，在需要连续拉料时，再采用此种拉料装置，在贴的过程中，拉料动作时，其拉力就不稳定，甚至还会发生打滑或将胶带拉断，影响正常的贴胶带工序，而间断式的效率远不及连续式的效率，于是如何设计连续式贴胶带机构是急需解决的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种连续式贴胶带机构，设计了重力式拉力控制装置，配合连续式贴胶装置，可实现连续贴胶的目的，而且，贴的胶不会形成褶皱，贴胶外表美观，贴胶位置精准，提高了生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续式贴胶带机构，它包括安装架、给料盘、第一导向辊、重力式拉力控制装置、第二导向辊、纵向传感器、第三导向双辊、连续式贴胶装置、第四导向辊、拉料装置、第五导向辊和废料收卷盘；所述给料盘安装在安装架的左上位置；所述重力式拉力控制装置安装在安装架的左下位置；所述重力式拉力控制装置包括第一滑轨、套在第一滑轨上的滑动固定板和固定在滑动固定板上的自重压辊；所述第一滑轨的左侧设置有上位置传感装置和下位置传感装置；所述第一导向辊安装在第一滑轨顶端左侧的安装架上，第二导向辊安装在第一滑轨顶端右侧的安装架上；所述第二导向辊的右侧的安装架上从上至下固定有斜杆；所述纵向传感器套在斜杆上并固定；所述连续式贴胶装置安装在安装架底端中间的位置，位于斜杆的右下方；所述第三导向双辊固定在连续式贴胶装置左侧；所述连续式贴胶装置包括压胶柱，所述压胶柱固定在滑动支架；所述滑动支架套在固定于安装板上的第二滑轨上并可上下滑动，滑动支架上还设置固定有弹簧，弹簧的另一端固定在滑动支架右上的安装架上，所述压胶柱的顶端设置有压轮，压轮上方设置有凸轮，凸轮通过安装架后侧固定的凸轮驱动电机固定；所述第四导向辊固定在连续式贴胶装置的右侧；所述拉料装置固定在第四导向辊的右上方的安装架上，拉料装置包括主动拉料辊和双压辊装置；所述第五导向辊安装在拉料装置的上方的安装架上；所述废料收卷盘安装在第五导向辊上方的安装架上。

所述废料收卷盘的收卷速度、拉料装置的主动拉料辊的拉料速度和底膜输送速度同步，并保持连续动作。

胶带从给料盘输出从第一导向辊的上方绕过后，从重力式拉力控制装置的自重压辊的底部绕过，从第二导向辊的顶部绕过，从纵向传感器中间穿过，从第三导向双辊的双辊之间穿过，从连续式贴胶装置的压胶柱的底部通过，压胶柱将胶带上的胶压至底膜上，余下的离型膜废料经第四导向辊的上部穿过后，进入拉料装置中，再经第五导向辊的右侧后，通过废料收卷盘收卷。

贴胶过程，拉料装置保持转动，给料盘不转动或给料速度慢于拉料装置的拉料速度，此过程中，纵向传感器感应到胶带上的胶的位置，驱动凸轮，凸轮的凸起部向下压迫压轮，进而使压胶柱向下移动，将胶带上的胶贴在底膜上，此过程，自重压辊通过胶带沿第一滑轨向上移动，从下位置传感装置直至到达上位置传感装置处。

未贴胶过程，拉料装置持续转动，给料盘的给料速度快于拉料装置的拉料速度，此过程中，凸轮的凸起部旋转至上侧，压轮被松开，压胶柱在弹簧的作用下拉起复位，此过程，自重压辊通过自重沿第一滑轨向下移动，从上位置传感装置到达下位置传感装置处。

所述纵向传感器沿斜杆上下移动调整，进而适应不同胶带。

所述凸轮的上方还设置有凸轮位置传感器，用于监测凸轮的状态。

本发明的有益效果：本发明的一种连续式贴胶带机构，设计了重力式拉力控制装置，配合连续式贴胶装置，可实现连续贴胶的目的，而且，贴的胶不会形成褶皱，贴胶外表美观，贴胶位置精准，提高了生产效率。

附图说明

图1为实施例的一种连续式贴胶带机构的立体示意图；

图2为实施例的一种连续式贴胶带机构的贴胶状态的初始位置的示意图；

图3为实施例的一种连续式贴胶带机构的贴胶状态的终止位置的示意图；

图4为实施例的一种连续式贴胶带机构的未贴胶状态的初始位置的示意图；

图5为实施例的一种连续式贴胶带机构的未贴胶状态的终止位置的示意图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

实施例

如图1至图5所示，本实施例提供了一种连续式贴胶带机构，它包括安装架、给料盘1、第一导向辊5、重力式拉力控制装置、第二导向辊6、纵向传感器9、第三导向双辊14、连续式贴胶装置、第四导向辊15、拉料装置16、第五导向辊17和废料收卷盘18；所述给料盘1安装在安装架的左上位置；所述重力式拉力控制装置安装在安装架的左下位置；所述重力式拉力控制装置包括第一滑轨2、套在第一滑轨2上的滑动固定板4和固定在滑动固定板4上的自重压辊3；所述第一滑轨2的左侧设置有上位置传感装置7和下位置传感装置8；所述第一导向辊5安装在第一滑轨2顶端左侧的安装架上，第二导向辊6安装在第一滑轨2顶端右侧的安装架上；所述第二导向辊6的右侧的安装架上从上至下固定有斜杆；所述纵向传感器9套在斜杆上并固定；所述连续式贴胶装置安装在安装架底端中间的位置，位于斜杆的右下方；所述第三导向双辊14固定在连续式贴胶装置左侧；所述连续式贴胶装置包括压胶柱10，所述压胶柱10固定在滑动支架；所述滑动支架套在固定于安装板上的第二滑轨上并可上下滑动，滑动支架上还设置固定有弹簧13，弹簧13的另一端固定在滑动支架右上的安装架上，所述压胶柱10的顶端设置有压轮11，压轮11上方设置有凸轮12，凸轮12通过安装架后侧固定的凸轮驱动电机固定；所述凸轮207的上方还设置有凸轮位置传感器212，用于监测凸轮207的状态；所述第四导向辊15固定在连续式贴胶装置的右侧；所述拉料装置16固定在第四导向辊15的右上方的安装架上，拉料装置16包括主动拉料辊和双压辊装置；所述第五导向辊17安装在拉料装置16的上方的安装架上；所述废料收卷盘18安装在第五导向辊17上方的安装架上；所述废料收卷盘18的收卷速度、拉料装置16的主动拉料辊的拉料速度和底膜20输送速度同步，并保持连续动作；胶带19从给料盘1输出从第一导向辊5的上方绕过后，从重力式拉力控制装置的自重压辊3的底部绕过，从第二导向辊6的顶部绕过，从纵向传感器9中间穿过，从第三导向双辊14的双辊之间穿过，从连续式贴胶装置的压胶柱10的底部通过，压胶柱10将胶带19上的胶192压至底膜20上，余下的离型膜废料191经第四导向辊15的上部穿过后，进入拉料装置16中，再经第五导向辊17的右侧后，通过废料收卷盘18收卷。

如图2和图3所示，贴胶过程，拉料装置16保持转动，给料盘1不转动或给料速度慢于拉料装置16的拉料速度，此过程中，纵向传感器9感应到胶带19上的胶192的位置，驱动凸轮12，凸轮12的凸起部向下压迫压轮11，进而使压胶柱10向下移动，将胶带19上的胶192贴在底膜20上，此过程，自重压辊3通过胶带19沿第一滑轨2向上移动，从下位置传感装置8直至到达上位置传感装置7处。

如图4和图5所示，未贴胶过程，拉料装置16持续转动，给料盘的给料速度快于拉料装置16的拉料速度，此过程中，凸轮12的凸起部旋转至上侧，压轮11被松开，压胶柱10在弹簧的作用下拉起复位，此过程，自重压辊3通过自重沿第一滑轨2向下移动，从上位置传感装置7到达下位置传感装置8处。

然后，重复贴胶过程和未贴胶过程，整个过程连续进行。

本实施例的一种连续式贴胶带机构中，纵向传感器9可沿斜杆上下移动调整，进而适应不同胶带的胶的长度和间距；纵向传感器判断贴胶，连续式贴胶装置开始动作；上位置传感装置感应到自重压辊3，连续式贴胶装置停止贴胶并复位，同时给料盘1快速给料。

本实施例的一种连续式贴胶带机构中，在贴胶带过程中，底膜始终保持移动，拉料装置也与底膜同步转动，也就是说贴胶带是个连续的过程，而胶带的离型膜上的胶是间断式的，自重压辊移至下位置传感装置时，给料盘就停止放料，连续式贴胶装置就开始进行贴胶带，而此时胶带始终由拉料装置拉动，胶带就会通过自身将自重压辊慢慢抬起，而此过程胶带也受与自重压辊的重力同等大小的拉力，当连续式贴胶装置贴完此段胶带，自重压辊也同步移至上位置传感装置，此时，给料盘开始放料，使自重压辊重新落回至下位置传感装置处。

本实施例的一种连续式贴胶带机构中，自重压辊在从下位置传感装置移动至上位置传感装置时，给料盘也可以放料，但其放料的速度要慢于拉料装置拉料的速度，而放料的速度要保证自重压辊从下位置传感装置移动至上位置传感装置时，胶带上的胶正好全部贴在底膜上；然后，给料盘的放料速度再调整至快于拉料装置拉料的速度，而此时放料的速度，要保证自重压辊从上位置传感装置移动至下位置传感装置时，胶带离型膜的胶正好走完一个间隔(胶带上胶的间隔距离)。

本实施例的一种连续式贴胶带机构中，凸轮上与凸起部相对的一侧上设置有传感器感应点，凸轮位置传感器对凸轮的位置进行感应，以保证凸轮的凸起部的最大圆周的点与压胶柱的压轮接触，使连续式贴胶装置的压胶柱的下压行程更加精准和一致。

本实施例的一种连续式贴胶带机构中，自重压辊的重量要控制到其所提供的重力所转变的拉力对胶带产生的形变要与底膜发生的形变一致，进而贴在底膜上的胶，在底膜松弛后，其上面的胶不会产生褶皱，进而保证了良好的贴胶效果和贴胶位置的精准度。

本实施例的一种连续式贴胶带机构，设计了重力式拉力控制装置，配合连续式贴胶装置，可实现连续贴胶的目的，而且，贴的胶不会形成褶皱，贴胶外表美观，贴胶位置精准，提高了生产效率。

上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。