一种纸张自动装盒设备及方法与流程

本发明涉及纸张装盒生产技术领域，更具体涉及一种纸张自动装盒设备及方法。

背景技术：

随着市场经济的不断发展进步和人们生活水平的不断提高，对商品的包装要求也在不断增强，特别是电子消费品等商品领域比如各种电子产品的说明书包装，大多采用开口的纸质盒体装套纸质说明书的方式。

而市场上现有的纸质说明书套入开口的纸质盒体的产品，基本采用人工手工装盒的方式，该种方式的效率较低，采用生产线人工的方式，人工成本高，设备占地空间大；而且基于客户对说明书纸张和盒套的要求较高，人工操作易损伤盒套以及在装盒的过程中易对纸张产生褶皱，导致产品不良率的上升。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种适用于高效、快速生产的纸张自动装盒的设备，降低人工成本，提高成品质量。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下。

一种纸张自动装盒设备，包括送纸输送带、落纸装置、拍纸装置、推纸装置、转盘装置、推盒装置、输出输送带、机架，其特征在于：送纸输送带位于设备的最上方，用于纸张的供料，落纸装置位于送纸输送带前端下方，用于纸张的落料导向，拍纸装置位于落纸装置的前方，用于将落纸后的纸张拍合整齐，推纸装置位于落纸装置的侧边，用于将拍整后的纸张推入盒体，转盘装置位于落纸装置的另一侧，用于将盒体转换到不同工位，推盒装置固定于设备机架上，用于盒体的供料。

优选的，拍纸装置包括导向滑轨、驱动装置、拍纸板，导向滑轨位于拍纸装置的底部，为拍纸装置提供导向，保证拍纸板的拍纸方向，驱动装置位于拍纸板的后方，为拍纸装置的前后移动提供动力，拍纸板固定于驱动装置的前端，将落料后的纸张上下拍合整齐。

优选的，推纸装置包括推纸推刀、推纸导向板、驱动装置，其中推纸推刀与驱动装置固连，在驱动装置的作用下，推纸推刀可向后移动，将其上表面的落料纸张前后归集整齐，推纸推刀可向前移动，将归齐后的纸张推入进盒体，推纸导向板位于推纸推刀的两侧，保证纸张在推纸过程中导向及前端厚度的收紧。

优选的，转盘装置包括转盘、左侧盒腔板、右侧盒腔板、底部盒腔板、驱动装置，其中转盘与驱动装置固连，在驱动装置的作用下，转盘可旋转转动，左侧盒腔板、右侧盒腔板、底部盒腔板均固定于转盘上，呈水平、竖直或圆周状分布，且位置均可调节，同时左侧盒腔板和右侧盒腔板均带有吸风，可将盒口两侧吸附，增大盒口的开合程度。

本发明还提供了一种纸张自动装盒方法，包括以下步骤：

步骤一：堆叠的若干纸张通过送纸输送带输送至落纸装置处，同时推盒装置将盒体推入到转盘装置的盒腔中；

步骤二：送纸输送带继续动作，纸张在落纸装置的导向作用下，自由下落到推纸推刀的上方，同时转盘装置转动，将推盒工位的空盒盒体转运到装盒工位；

步骤三：拍纸装置往复动作若干次对落料后的纸张进行拍整；

步骤四：推纸推刀后退对落料后的纸张进行前后归整，然后向前移动将归整后的纸张导向后推入到待料的转盘盒体中；

步骤五：转盘装置继续转动，将装盒后的盒体转运到最下方工位，盒体在自重作用下，落入到出料输送带上；

步骤六：出料输送带保持持续工作，最终完成装盒后的成品出料。

与现有技术相比，本发明一方面在采用自动装盒技术替代人工手工装盒，提高了成品的生产速度和效率，另一方面有效的控制了成品质量，降低了废品率。

附图说明

图1为本发明的一种纸张自动装盒设备的示意图；

图2为本发明的一种纸张自动装盒设备中的拍纸装置的示意图；

图3为本发明的一种纸张自动装盒设备中的推纸装置的示意图；

图4为本发明的一种纸张自动装盒设备中的转盘装置的示意图；

图5为本发明的实施例的设备整体加工工艺流程图；

其中：1-送纸输送带；2-落纸装置；3-拍纸装置；4-推纸装置；5-装盘装置；6-推盒装置；7-出料输送带；8-机架；9-导向滑轨；10-拍纸板；11-拍纸板；12-推纸导向板；13-推纸推刀；14-推纸驱动装置；15-转盘驱动装置；16-转盘；17-左侧盒腔板；18-右侧盒腔板；19-底部盒腔板；20-纸张；21纸质盒体。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明做进一步说明。

请参阅图1，为本发明的实施例的一种纸张自动装盒设备的结构示意图，该设备用于若干薄纸张自动装盒生产，包括送纸输送带1、落纸装置2、拍纸装置3、推纸装置4、转盘装置5、推盒装置6、出料输送带7、机架8，送纸输送带1位于设备的最上方，落纸装置2位于送纸输送带1前端下方，拍纸装置3位于落纸装置2的前方，推纸装置4位于落纸装置2的侧边，转盘装置5位于落纸装置2的另一侧，推盒装置6固定于设备的机架8上，出料输送带7位于设备的最下方。

如图2所示，拍纸装置3包括拍纸板10、导向滑轨9、拍纸驱动装置11，导向滑轨9位于拍纸装置3的底部，为拍纸装置3提供导向，保证拍纸板10的拍纸方向，拍纸驱动装置11位于拍纸板10的后方，为拍纸装置3的前后移动提供动力，拍纸板10固定于拍纸驱动装置11的前端，将落料后的纸张上下拍合整齐。当纸张由送料输送带1送料，通过落料装置2完成落料后，拍纸装置3可对纸张进行拍整，保证后续推纸进盒的顺畅。

如图3所示，推纸装置4包括推纸推刀13、推纸导向板12、推纸驱动装置14，其中推纸推刀13与推纸驱动装置14固连，在推纸驱动装置14的作用下，首先推纸推刀13向后移动，将其上表面的落料纸张前后归集整齐，然后推纸推刀13再向前移动，将归齐后的纸张推入进盒体，推纸导向板12位于推纸推刀13的两侧，保证纸张在推纸过程中导向及前端厚度的收紧，保证了纸张进盒过程中不出现卡纸、褶皱等现象。

如图4所示，转盘装置5包括转盘16、左侧盒腔板17、右侧盒腔板18、底部盒腔板19、转盘驱动装置15，其中转盘16与转盘驱动装置15固连，在推盒完成之后，纸张进盒之前，首先在转盘驱动装置15的作用下，转盘16可旋转转动，将纸质盒体21由推盒工位转运到推纸工位，然后左侧盒腔板17、右侧盒腔板18、底部盒腔板19均固定于转盘16上，呈均匀圆周状分布，且位置均可调节，保证盒体的正确姿态，同时左侧盒腔板17和右侧盒腔板18均带有吸风，可将盒口两侧吸附，增大盒口的开合程度，保证纸张在进盒过程中的不受阻挠。

结合图5，本实施例中还提供了一种纸张自动装盒方法，包括以下步骤：

步骤一：堆叠的若干纸张20通过送纸输送带1输送至落纸装置2处，同时推盒装置6将盒体21推入到转盘装置5的盒腔中；

步骤二：送纸输送带1继续动作，纸张20在落纸装置2的导向作用下，自由下落到推纸推刀13的上方，同时转盘装置5转动，将推盒工位的空盒盒体21转运到装盒工位；

步骤三：拍纸装置3往复动作若干次对落料后的纸张20进行拍整；

步骤四：推纸推刀13后退对落料后的纸张20进行前后归整，然后向前移动将归整后的纸张20推入到待料的转盘16盒体21中；

步骤五：转盘装置5继续转动，将装盒后的盒体21转运到最下方工位，盒体21在自重作用下，落入到出料输送带7上；

步骤六：出料输送带7保持持续工作，最终完成装盒后的成品出料。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神的范围的情况下，还可以做出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案，都应该落入本发明的保护范围。