一种输送带带坯堆叠机的制作方法

本发明涉及用于折叠物件进行操作的辅助装置，尤其涉及一种输送带带坯堆叠机。

背景技术：

我们知道，橡胶输送带是将原料胶通过塑炼工艺、混炼工艺后压制成带坯，再将该带坯经过成型工艺、硫化工艺后制得。通常原料胶的塑炼工艺、混炼工艺在炼胶车间进行，成型工艺在成型车间进行，因此，输送带带坯需要堆叠转运。

目前，输送带带坯普遍采用s形的堆叠方式，需要人工抬高并引导其转换方向，其劳动强度大、堆叠效率低；在堆叠过程中，工人需要在输送带带坯的表面涂抹隔离剂以防止带坯相互粘连，而人工涂抹的隔离剂极不均匀，其隔离效果差。

技术实现要素：

为了克服现有的带坯人工堆叠存在劳动强度大、堆叠效率低、隔离剂涂抹不均匀的不足，本发明提供一种工人劳动强度小、堆叠效率高、隔离剂涂抹均匀的输送带带坯堆叠机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种输送带带坯堆叠机，其包括一机架、一隔离池、一带坯提升装置和一带坯压持装置，其特征在于：所述的隔离池设置在机架的一侧，在隔离池中填充有隔离剂；所述的带坯提升装置包括一提升电机、一提升入料辊、一提升出料辊和提升输送带，所述的提升出料辊与提升输送带分别转动支撑在机架上，所述的提升输送带回转装配在提升入料辊与提升出料辊之间；所述的带坯压持装置包括一压持入料辊、一压持出料辊和一压持输送带，所述的压持入料辊与压持出料辊分别转动支撑在机架上，所述的压持输送带回转装配在压持入料辊与压持出料辊之间；所述的压持入料辊、压持出料辊将压持输送带压合在提升输送带上；提升电机经传动组件同步驱动提升出料辊、压持出料辊转动。

优选的，在所述的压持输送带的带面上设有若干凸起。

优选的，在所述的压持输送带的带面上开有若干通孔。

优选的，所述的传动组件包括一减速器、一主动轮、一从动轮和一传动带，所述的减速器传动联接在提升电机的输出轴上，所述的提升电机经减速器驱动提升出料辊转动；所述的主动轮装配在提升出料辊的端部上，所述的从动轮装配在压持出料辊的端部上，所述的传动带8字式装配在主动轮与从动轮上。

优选的，在所述的机架上转动支撑若干导向辊，该导向辊引导所述的提升输送带、压持输送带变向。

优选的，在所述的机架上转动支撑有贴合辊，该贴合辊引导所述的提升输送带与压持输送带相贴合。

优选的，所述的压持入料辊、提升入料辊分别经张紧装置转动支撑在机架上。

优选的，所述的张紧装置包括一张紧座、一张紧滑块、一张紧螺杆和一张紧螺母，所述的张紧座装配在机架上，所述的张紧滑块滑动装配在张紧座上，所述的张紧螺母固定在张紧座的一侧端上，所述的张紧螺杆的一端与张紧滑块转动连接，另一端与张紧螺母螺纹连接。

本发明是在机架一侧的隔离池，在隔离池内充有隔离剂，待提升堆叠的输送带带坯没入并通过隔离剂，其隔离剂涂抹均匀，隔离效果好；在机架上设有带坯提升装置和带坯压持装置，带坯提升装置包括提升入料辊、提升出料及提升输送带，提升电机驱动提升出料辊转动；带坯压持装置包括压持入料辊、压持出料辊和压持输送带，压持入料辊、压持出料辊将压持输送带压合在提升输送带上，输送带带坯由提升输送带、压持输送带夹持提升并由提升出料辊、压持出料辊导出后自然下垂堆叠，其替代人工抬高带坯，工人劳动强度小、堆叠效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是图1的a向局部放大视图；

图3是图2的左视图；

图4是本发明的压持输送带的另一种结构示意图。

图中标记：1.机架，2.隔离池，3.隔离剂，4.带坯提升装置，41.提升电机，42.提升入料辊，43.提升出料辊，44.提升输送带，45.传动组件，451.减速器，452.主动带轮，453.从动带轮，454.传动带，5.带坯压持装置，51.压持入料辊，52.压持出料辊，53.压持输送带，531.凸起，532.通孔，6.贴合辊，7.导向辊，8.张紧装置，81.张紧座，82.张紧滑块，83.张紧螺杆，84.张紧螺母，9.带坯。

具体实施方式

在图1中，一种输送带带坯堆叠机，其包括一机架1、一隔离池2、一带坯提升装置4和一带坯压持装置5。

如图1所示，隔离池2设置在机架1的一侧，在隔离池2中填充有隔离剂3。待提升堆叠的输送带带坯9没入并匀速通过隔离剂3，隔离剂3在带坯9表面均匀附着。

在图1中，带坯提升装置4包括一提升电机41、一提升入料辊42、一提升出料辊43和一提升输送带44，其中，提升电机41装配在机架1的顶部，提升入料辊42转动支撑在机架1的下提升部上，提升出料辊43转动支撑在机架1的上输出部上，提升输送带44回转装配在提升入料辊42与提升出料辊43之间。

在图1中，带坯压持装置5包括一压持入料辊51、一压持出料辊52和压持输送带53，其中，压持入料辊51、压持出料辊52分别转动支撑在机架1上，压持输送带53回转装配在压持入料辊51与压持出料辊52之间，压持入料辊51、压持出料辊52将压持输送带53压合在提升输送带44上。

如图1所示，在本实施例中，在机架1上还转动支撑有贴合辊6，该贴合辊6与压持入料辊51、压持出料辊52配合，引导提升输送带44与压持输送带53相贴合。

如图1所示，提升电机41经传动组件45同步驱动提升出料辊43、压持出料辊52转动。

需要进一步说明的上，在本实施例中，如图1所示，传动组件45包括一减速器451、一主动轮452、一从动轮453和一传动带454，其中，减速器451联接在提升电机41的输出轴上，主动轮452装配在提升出料辊43的端部上，从动轮453对应主动轮452装配在压持出料辊52的端部上，传动带4548字式装配在主动轮452与从动轮453上。提升电机41经减速器451驱动提升出料辊43转动，主动轮452随该提升出料辊43同步转动，其经传动带454带动从动轮453转动，则压持出料辊52随从动轮453同步转动。

为防止压持输送带53将带坯9表面附着的隔离剂3挤离，如图2、图3所示，在压持输送带53的带面上均布若干凸起531，其仅通过该凸起531与带坯表面接触，其减小了接触面积，保留了压持输送带53与带坯表面之间的间隙，便于隔离剂在带坯表面存留。

需要说明的是，为减小压持输送带53与带坯9表面接触面积也可以通过在压持输送带53的带面上开孔实现。如图4所示，在压持输送带53的带面上均匀开有若干通孔532，压持输送带53的带面与带坯表面贴合，隔离剂存留在带坯与通孔532对应表面。

为适应生产需要和节约空间，如图1所示，在机架1上转动支撑若干导向辊7，该导向辊7分别对应引导提升输送带44、压持输送带53变向，其数量可根据提升输送带44、压持输送带53的变向需要设定。

为使提升输送带44、压持输送带53张紧，如图1所示，压持入料辊51、提升入料辊42分别经张紧装置8转动支撑在机架1上。

在图1中，在本实施例中，张紧装置8包括一张紧座81、一张紧滑块82、一张紧螺杆83和一张紧螺母84，其中，张紧座81固定在机架1上，张紧滑块82滑动装配在张紧座81上，张紧螺母84固定在张紧座81的一侧端上，张紧螺杆83的一端与张紧滑块82转动连接，另一端与张紧螺母84螺纹连接。

本发明在使用时，输送带带坯9在没入并通过隔离剂3后由提升输送带44、压持输送带53夹持提升，并由提升出料辊43、压持出料辊52导出后自然下垂堆叠，其替代人工抬高带坯，工人劳动强度小、堆叠效率高；输送带带坯9匀速通过隔离剂3，隔离剂3在带坯9表面均匀附着，其隔离剂3涂抹均匀。