定位滚筒输送装置的制作方法

本发明涉及传送装置，具体涉及定位滚筒输送装置。

背景技术：

冶金领域经常需要将高温的管材从一个装置传送至另一个装置，但是对于一些又细又长的管材来说，将其精确地对准各装置是一件很不容易的事，尤其是高温管材，难以手动对准；即便是常温管材由于传送过程中管材不断运动，手动对准也有可能会造成安全隐患，因此一种自动精确定位的管材传送装置可以有效提高生产效率，降低安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种定位滚筒输送装置，解决现有冶金领域中管材难以对准各装置、手动对准易造成安全隐患的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种定位滚筒输送装置，包括定位装置、滚筒输送装置、升降挡板和物料夹,其中，

所述定位装置包括两个支架和连接两支架的、在支架下面平行设置的滚筒，两支架之间的距离从定位装置的进料端至定位装置的出料端逐渐减小，定位装置的出料端与滚筒输送装置相连；

所述滚筒包括第二滚筒，所述第二滚筒表面围绕滚筒设有螺旋板，所述螺旋板以滚筒输送装置的中心线为分界线相向设置，将物料向对准滚筒输送装置传动的方向推进；相邻第二滚筒之间设有第一滚筒；

所述升降挡板位于两个支架上方,升降挡板上方、靠近定位装置的进料端的一侧设有滑轨和在滑轨上滑动的滑块，滑块下方通过升降装置与物料夹相连。

本发明定位滚筒输送装置工作时将需传送的管材从定位装置传送至滚筒输送装置再传送至个加工装置，管材随滚筒滚动向前移动的同时，螺旋板会给管材一个推动力，由于滚筒上的螺旋板相对设置，管材会被迫向分界线处靠拢，最终与分界线重合，顺利进入对准加工装置的滚筒传送装置。由于冶金领域许多管材是高温的，且比较重，所以定位装置或滚筒输送装置可能经常需要维修维护，此时可能会影响生产，因此将支架上方的挡板降下，将管材截至所需位置，然后将滑块对准管材，降下物料夹，缩短物料夹上拉线的长度，将物料架开启，夹住管材，将拉线放长，将管材夹紧，移动至其他滚筒输送装置或定位装置继续加工。

作为优选的，所述第一滚筒和第二滚筒表面均设有突起，所述突起向滚筒转动方向倾斜，以增大滚筒和管材之间的摩擦力，提高传送效率。

作为优选的，所述滚筒下方设有从定位装置的出料端向定位装置的进料端发散设置的水管，所述水管与滚筒相交处设有喷水孔。长期输送高温管材可能会导致传送装置的温度升高，因此在传送管材的下方设置水管，喷出的水可以给滚筒降温。

作为优选的，两根所述水管之间设有气管，所述气管上设有对准喷水孔的喷气孔，增加滚筒表面空气流动的速度，提高降温的效率。

作为优选的，所述滚筒与支架之间设有在竖直方向伸缩的弹簧，防止管材传送过程中造成一些震动使得滚筒与支架之间如果松动会不断敲击，产生噪声且缩短滚筒与支架的寿命、容易损坏。

作为优选的，所述物料夹包括两个以上夹体，所述夹体侧壁向内弯曲形成物料通道，防止一个物料夹负担过重容易损坏或一个物料架夹损坏影响正常工作。

作为优选的，所述夹体侧壁上设有与滑块连接的拉线，所述拉线的一端设有收线装置，方便控制物料夹的开启和闭合。

作为优选的，物料夹通过蜗轮蜗杆与滑块连接，涡轮蜗杆给物料夹一个向下的支撑力，拉线将夹体侧壁向上拉，方便物料夹的开闭和升降。

作为优选的，升降挡板底端设有在竖直方向伸缩的缓冲弹簧，防止升降挡板过渡下降，对支架过滚筒造成伤害。

作为优选的，所述夹体侧壁上设有空腔，空腔靠近物料通道一侧的内壁上设有通孔，滑块上设有水槽，所述通孔与水槽连通，当夹持高温管材时可以给物料夹降温，防止长期高温对物料架造成损害，缩短寿命。

本发明定位滚筒输送装置工作时将需传送的管材从定位装置传送至滚筒输送装置再传送至个加工装置，管材随滚筒滚动向前移动的同时，螺旋板会给管材一个推动力，由于滚筒上的螺旋板相对设置，管材会被迫向分界线处靠拢，最终与分界线重合，顺利进入对准加工装置的滚筒传送装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果至少是如下之一：

1）本发明定位滚筒输送装置可以将管材自动的对转滚筒输送装置或冶金领域中的各加工装置，操作简单、不需要手动，降低操作成本、提高工作效率、排除安全隐患。

2）升降挡板的设置方便装置的维修与维护，防止维修维护造成生产中断，影响效率。

3）滚筒下方和物料夹处设有降温装置，增加滚筒寿命。

附图说明

图1为本发明定位滚筒输送装置定位装置和滚筒输送装置结构示意图。

图2为本发明定位滚筒输送装置升降挡板和物料夹结构示意图。

图3为本发明定位滚筒输送装置第二滚筒截面图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

本实施例提供了一种定位滚筒输送装置，如图1-3所示，包括定位装置、滚筒输送装置3、升降挡板5和物料夹62,其中，

所述定位装置包括两个支架1和连接两支架1的、在支架下面平行设置的滚筒2，两支架1之间的距离从定位装置的进料端至定位装置的出料端逐渐减小，定位装置的出料端与滚筒输送装置3相连；

所述滚筒2包括第二滚筒21，所述第二滚筒21表面围绕第二滚筒21设有螺旋板211，所述螺旋板211以滚筒输送装置3的中心线为分界线相向设置，将物料向对准滚筒输送装置3的方向推进；相邻第二滚筒21之间设有第一滚筒22,；

所述升降挡板5位于两个支架1上方,升降挡板5上方、靠近定位装置的进料端的一侧设有滑轨6和在滑轨6上滑动的滑块61，滑块61下方通过升降装置与物料夹62相连。

本发明定位滚筒输送装置3工作时将需传送的管材从定位装置传送至滚筒输送装置3再传送至个加工装置，管材随滚筒2滚动向前移动的同时，螺旋板211会给管材一个推动力，由于滚筒2上的螺旋板211相对设置，管材会被迫向分界线处靠拢，最终与分界线重合，顺利进入对准加工装置的滚筒2传送装置。由于冶金领域许多管材是高温的，且比较重，所以定位装置或滚筒输送装置3可能经常需要维修维护，此时可能会影响生产，因此将支架1上方的挡板降下，将管材截至所需位置，然后将滑块61对准管材，降下物料夹62，缩短物料夹62上拉线63的长度，将物料架开启，夹住管材，将拉线63放长，将管材夹紧，移动至其他滚筒输送装置3或定位装置继续加工。

实施例2：

本实施例提供了一种定位滚筒输送装置，如图1-3所示，包括定位装置、滚筒输送装置3、升降挡板5和物料夹62,其中，

所述定位装置包括两个支架1和连接两支架1的、在支架下面平行设置的滚筒2，两支架1之间的距离从定位装置的进料端至定位装置的出料端逐渐减小，定位装置的出料端与滚筒输送装置3相连；

所述滚筒2包括第二滚筒21，所述第二滚筒21表面围绕第二滚筒21设有螺旋板211，所述螺旋板211以滚筒输送装置3的中心线为分界线相向设置，将物料向对准滚筒输送装置3的方向推进；相邻第二滚筒21之间设有一个或两个以上第一滚筒22,；

所述升降挡板5位于两个支架1上方,升降挡板5上方、靠近定位装置的进料端的一侧设有滑轨6和在滑轨6上滑动的滑块61，滑块61下方通过升降装置与物料夹62相连。

所述滚筒2下方设有从定位装置的出料端向定位装置的进料端发散设置的水管5，所述水管5与滚筒2相交处设有喷水孔。长期输送高温管材可能会导致传送装置的温度升高，因此在传送管材的下方设置水管5，喷出的水可以给滚筒2降温。

两根所述水管5之间设有气管4，所述气管4上设有对准喷水孔的喷气孔，增加滚筒2表面空气流动的速度，提高降温的效率。

实施例3：

本实施例提供了一种定位滚筒输送装置，如图1-3所示，包括定位装置、滚筒输送装置3、升降挡板5和物料夹62,其中，

所述定位装置包括两个支架1和连接两支架1的、在支架下面平行设置的滚筒2，两支架1之间的距离从定位装置的进料端至定位装置的出料端逐渐减小，定位装置的出料端与滚筒输送装置3相连；

所述滚筒2包括第二滚筒21，所述第二滚筒21表面围绕第二滚筒21设有螺旋板211，所述螺旋板211以滚筒输送装置3的中心线为分界线相向设置，将物料向对准滚筒输送装置3的方向推进；相邻第二滚筒21之间设有一个或两个以上第一滚筒22,；

所述升降挡板5位于两个支架1上方,升降挡板5上方、靠近定位装置的进料端的一侧设有滑轨6和在滑轨6上滑动的滑块61，滑块61下方通过升降装置与物料夹62相连。

所述物料夹62包括两个以上夹体，所述夹体侧壁向内弯曲形成物料通道，防止一个物料夹62负担过重容易损坏或一个物料架夹损坏影响正常工作。

所述夹体侧壁上设有与滑块61连接的拉线63，所述拉线63的一端设有收线装置，方便控制物料夹62的开启和闭合。

物料夹62通过蜗轮蜗杆与滑块61连接，涡轮蜗杆给物料夹62一个向下的支撑力，拉线63将夹体侧壁向上拉，方便物料夹62的开闭和升降。

所述夹体侧壁上设有空腔，空腔靠近物料通道一侧的内壁上设有通孔，滑块61上设有水槽，所述通孔与水槽连通，当夹持高温管材时可以给物料夹62降温，防止长期高温对物料架造成损害，缩短寿命。

实施例4：

本实施例提供了一种定位滚筒输送装置，如图1-3所示，包括定位装置、滚筒输送装置3、升降挡板5和物料夹62,其中，

所述定位装置包括两个支架1和连接两支架1的、在支架下面平行设置的滚筒2，两支架1之间的距离从定位装置的进料端至定位装置的出料端逐渐减小，定位装置的出料端与滚筒输送装置3相连；

所述滚筒2包括第二滚筒21，所述第二滚筒21表面围绕第二滚筒21设有螺旋板211，所述螺旋板211以滚筒输送装置3的中心线为分界线相向设置，将物料向对准滚筒输送装置3的方向推进；相邻第二滚筒21之间设有一个或两个以上第一滚筒22,；

所述升降挡板5位于两个支架1上方,升降挡板5上方、靠近定位装置的进料端的一侧设有滑轨6和在滑轨6上滑动的滑块61，滑块61下方通过升降装置与物料夹62相连。

本发明定位滚筒输送装置3工作时将需传送的管材从定位装置传送至滚筒输送装置3再传送至个加工装置，管材随滚筒2滚动向前移动的同时，螺旋板211会给管材一个推动力，由于滚筒2上的螺旋板211相对设置，管材会被迫向分界线处靠拢，最终与分界线重合，顺利进入对准加工装置的滚筒2传送装置。由于冶金领域许多管材是高温的，且比较重，所以定位装置或滚筒输送装置3可能经常需要维修维护，此时可能会影响生产，因此将支架1上方的挡板降下，将管材截至所需位置，然后将滑块61对准管材，降下物料夹62，缩短物料夹62上拉线63的长度，将物料架开启，夹住管材，将拉线63放长，将管材夹紧，移动至其他滚筒输送装置3或定位装置继续加工。

所述第一滚筒22和第二滚筒21表面均设有突起212，所述突起212向滚筒2转动方向倾斜，以增大滚筒2和管材之间的摩擦力，提高传送效率。

所述滚筒2下方设有从定位装置的出料端向定位装置的进料端发散设置的水管5，所述水管5与滚筒2相交处设有喷水孔。长期输送高温管材可能会导致传送装置的温度升高，因此在传送管材的下方设置水管5，喷出的水可以给滚筒2降温。

两根所述水管5之间设有气管4，所述气管4上设有对准喷水孔的喷气孔，增加滚筒2表面空气流动的速度，提高降温的效率。

所述滚筒2与支架1之间设有在竖直方向伸缩的弹簧，防止管材传送过程中造成一些震动使得滚筒2与支架1之间如果松动会不断敲击，产生噪声且缩短滚筒2与支架1的寿命、容易损坏。

所述物料夹62包括两个以上夹体，所述夹体侧壁向内弯曲形成物料通道，防止一个物料夹62负担过重容易损坏或一个物料架夹损坏影响正常工作。

所述夹体侧壁上设有与滑块61连接的拉线63，所述拉线63的一端设有收线装置，方便控制物料夹62的开启和闭合。

物料夹62通过蜗轮蜗杆与滑块61连接，涡轮蜗杆给物料夹62一个向下的支撑力，拉线63将夹体侧壁向上拉，方便物料夹62的开闭和升降。

升降挡板5底端设有在竖直方向伸缩的缓冲弹簧，防止升降挡板5过渡下降，对支架1过滚筒2造成伤害。

所述夹体侧壁上设有空腔，空腔靠近物料通道一侧的内壁上设有通孔，滑块61上设有水槽，所述通孔与水槽连通，当夹持高温管材时可以给物料夹62降温，防止长期高温对物料架造成损害，缩短寿命。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。