皮带输送机的制作方法

本实用新型涉及皮带传送技术领域，具体地，涉及一种皮带输送机。

背景技术：

皮带输送机又称胶带输送机，输送带根据摩擦传动原理而运动，可以用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便，广泛应用于家电、电子、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业。其根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要，已成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。但是，在输送过程中，经常会出现皮带跑偏的现象，而且调整起来很麻烦，即使调整好一定时间，由于机械振动或其他原因又会继续跑偏，不仅影响输送，还会导致皮带与安装支架摩擦而损坏。

为了解决上述问题，有的是通过调节传送辊两端支撑的调整螺钉，有的是通过在皮带两侧设置皮带挡块，还有的是通过调整传动辊的平行度来保证皮带不跑偏，但是效果都不太理想，尤其是在重载或给料不均时，皮带又会跑偏，影响正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种具有纠偏功能的皮带输送机，其在重载或给料不均时也能有效防止皮带跑偏，保证皮带传送的平稳性，而且还能提高皮带的承载能力。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种皮带输送机，该皮带输送机包括由机架支撑的主动辊和从动辊以及套装在所述主动辊和从动辊上的皮带，所述皮带输送机还包括安装于所述机架上的托板，该托板在所述主动辊和从动辊之间位于上层皮带的下方，所述托板通过防跑偏结构引导所述皮带。

优选地，所述防跑偏结构包括：

引导槽，该引导槽首尾相接地形成在所述皮带的内表面上；和

引导凸缘，该引导凸缘沿传输方向形成于所述托板的上表面，所述引导凸缘与所述引导槽相配合。

优选地，所述防跑偏结构包括引导凸缘和与该引导凸缘配合的引导槽，其中：

所述引导凸缘首尾相接地形成在所述皮带的内表面上；

所述引导槽沿传输方向形成于所述托板的上表面。

优选地，所述引导槽还形成在所述主动辊和从动辊的外周面上。

优选地，所述引导凸缘形成为条状，所述引导槽形成为与所述条状配合的凹槽。

优选地，所述引导凸缘的截面为矩形、梯形或半圆形。

优选地，所述引导凸缘固定连接在所述皮带的内表面。

优选地，所述引导凸缘至少为两个，且分别沿传输方向间隔设置。

优选地，所述引导凸缘为两个，且分别位于所述皮带内表面的两侧。

优选地，所述托板设置为与所述皮带等宽。

通过上述技术方案，在皮带输送机上设置托板，使托板通过防跑偏结构引导皮带，在重载或给料不均时也能够有效防止皮带跑偏，保证皮带传送的平稳性，而且还提高了皮带的承载能力。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是托板的结构示意图。

附图标记说明

1 主动辊 2 从动辊

3 皮带 4 托板

5 引导凸缘 6 引导槽

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供一种皮带输送机，该皮带输送机包括由机架(图中未示出)支撑的主动辊1和从动辊2以及套装在主动辊1和从动辊2上的皮带3，该皮带输送机还包括安装于机架上的托板4，该托板4在主动辊1和从动辊2之间位于上层皮带的下方，托板4通过防跑偏结构引导皮带3。其中，在皮带3安装于皮带输送机的状态下，位于上方的皮带部分称之为上层皮带，位于下方的皮带部分称之为下层皮带。

本实用新型的技术方案与现有技术相比，通过在皮带输送机的上层皮带下方安装托板4以从下方托住上层皮带，从而提高皮带的承载能力；同时托板4通过防跑偏结构引导皮带运动，使得该皮带输送机在重载或给料不均时也能够有效防止皮带跑偏，保证皮带传送的平稳性。

上述中的防跑偏结构可以包括相互配合的引导槽和引导凸缘，其中，引导槽首尾相接地形成在皮带3的内表面上，引导凸缘沿皮带的传输方向形成于托板4的上表面。但是为了方便制作，本实用新型优选的防跑偏结构(如图1-3所示)包括引导凸缘5和与该引导凸缘5配合的引导槽6，其中，引导凸缘5首尾相接地形成在皮带3的内表面上，引导槽6沿传输方向形成于托板4的上表面。引导凸缘5能够卡合在引导槽6中并灵活地移动。本实用新型还在主动辊1和从动辊2的外周面上也设置引导槽6，从而提升皮带运输的稳定性。

本实用新型所采用的防跑偏结构是出于低制作成本、结构简单、操作方便等方面的考虑。其中，引导凸缘5可以形成为条状，引导槽6相应地形成为与该条状配合的凹槽。引导凸缘5的截面可以是矩形、梯形或半圆形，优选截面为矩形。为了增加引导凸缘5与引导槽6的贴合度，防止引导凸缘5从引导槽中脱离，引导凸缘5设置为与引导槽6等宽，引导凸缘5的高度等于或小于引导槽6的深度。

本实用新型将引导凸缘5固定连接在皮带3的内表面，如采用粘结的方式。引导凸缘5至少为两个，且分别沿皮带输送机的传输方向间隔设置。为了防止皮带3与机架摩擦从而损坏皮带，引导凸缘5优选为两个，且分别位于皮带3内表面的两侧。作为优选，托板4设置为与皮带3等宽。

本实用新型的皮带输送机可用于所有需要皮带传送的物流系统中。其中，主动辊1驱动皮带3运动，上层皮带的上表面可承受载荷而输送物料，当主动辊1在驱动电机(图中未示出)的驱动下带动从动辊2一起转动从而带动皮带3移动时，引导凸缘5也跟随皮带3同步移动，由于引导凸缘卡合在引导槽6中，从而阻止了皮带向两侧移动而跑偏。

相对于现有技术中采用的防跑偏方式，如调节传送辊两端支撑的调整螺钉，在皮带两侧设置皮带挡块，调整传动辊的平行度等，本实用新型的皮带输送机在输送过程中，在机械振动或其他情况下皮带都不会跑偏，皮带的承载力大大加强，而且在重载或给料不均时也能有效防止皮带跑偏。

本实用新型的皮带输送机不仅能够用于水平运输，还可以用于倾斜运输。另外，还可以根据输送工艺的要求，选择单台输送、多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，从而满足不同布置形式的作业线需要。本实用新型的皮带输送机在重载或给料不均时也能有效防止皮带跑偏，而且使用非常方便，制作成本低廉，因此，适于广泛生产使用。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。