一种自动皮带线称重设备的制作方法

本发明是一种自动皮带线称重设备，属于称重设备领域。

背景技术：

称重设备通常说的是用于工业或贸易的大型物体的重量称量器具，是指集程控、群控、电传打印记录、屏幕显示等现代电子技术的配套使用，将使称重设备功能齐全，效率更高。称重设备主要由承重系统(如秤盘、秤体)、传力转换系统(如杠杆传力系统、传感器)和示值系统(如刻度盘、电子显示仪表)3部分组成。在现今称重与生产、销售相结合中，称重设备受到了极大的关注，其称重设备的需求量也越来越大。

现有技术公开了申请号为：201320086074.2的一种自动皮带线称重设备，包括方框形支架主体、支架主体侧边设有安装plc逻辑控制程序的控制电箱、控制电箱上设有及时显示数据的显示屏，在支架主体上还设有自动称量产品重量且由控制箱控制的自动皮带线称重总承，现有技术人们在称重时发现超出重量的物品需要人工剔除，手动将超重的产品拿起，自动化程度低，提高了人们的工作强度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动皮带线称重设备，以解决现有技术人们在称重时发现超出重量的物品需要人工剔除，手动将超重的产品拿起，自动化程度低，提高了人们的工作强度的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动皮带线称重设备，其结构包括显示屏幕、控制箱、警报灯、剔除装置、启动按钮、右支撑杆、传动带、支撑底架、支撑柱脚、传动箱、左支撑杆、加固板、传动链条，所述显示屏幕通过固定杆固定在右支撑杆右侧表面的左端，所述控制箱通过螺钉固定在右支撑杆右侧并且安装在显示屏幕的右侧，所述警报灯垂直固定在控制箱的上方并且通过导线电连接，所述启动按钮胶连接在控制箱表面，所述剔除装置嵌在控制箱左侧表面并且与警报灯胶连接，所述左支撑杆水平固定在传动带的右侧并且采用传动连接，所述传动箱焊接在传动带的下方，所述支撑柱脚设有四个并且垂直固定在支撑底架下方的四个角，所述加固板的底部焊接在支撑底架的右侧，所述加固板的上端钉连接在左支撑杆的左侧表面，所述传动链条安设在加固板的后方并且与传动箱内部传动连接，所述剔除装置设有接电端子、传输杆、碰撞头、弹簧、推动杆、推出块，所述接电端子嵌在控制箱的内部并且通过导线电连接，所述传输杆水平固定在接电端子的上方，所述碰撞头垂直固定在传输杆的上方，所述弹簧的底部嵌在碰撞头的左侧，所述推动杆焊接在弹簧的左侧，所述推出块嵌在控制箱的左侧表面。

进一步地，所述右支撑杆与左支撑杆互相平行。

进一步地，所述左支撑杆与加固板互相垂直。

进一步地，所述传动带通过滚轴固定在右支撑杆的右侧。

进一步地，所述支撑底架通过连接杆焊接在传动箱的下方。

进一步地，所述显示屏幕为lcd显示屏，显示效果清晰。

进一步地，所述加固板能加固设备，使设备在工作时的震动更小。

有益效果

本发明一种自动皮带线称重设备，通过设有的剔除装置，能将不合格的超重产品自动剔除推出，无需经过人工的干预即可做到，智能化程度高，降低了人们的工作强度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种自动皮带线称重设备的结构示意图。

图2为本发明剔除装置剖面的结构示意图。

图3为本发明一种自动皮带线称重设备剖面的结构示意图。

图中：显示屏幕-1、控制箱-2、警报灯-3、剔除装置-4、启动按钮-5、右支撑杆-6、传动带-7、支撑底架-8、支撑柱脚-9、传动箱-10、左支撑杆-11、加固板-12、传动链条-13、接电端子-401、传输杆-402、碰撞头-403、弹簧-404、推动杆-405、推出块-406。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1、图2、图3，本发明提供一种自动皮带线称重设备：其结构包括显示屏幕1、控制箱2、警报灯3、剔除装置4、启动按钮5、右支撑杆6、传动带7、支撑底架8、支撑柱脚9、传动箱10、左支撑杆11、加固板12、传动链条13，所述显示屏幕1通过固定杆固定在右支撑杆6右侧表面的左端，所述控制箱2通过螺钉固定在右支撑杆6右侧并且安装在显示屏幕1的右侧，所述警报灯3垂直固定在控制箱2的上方并且通过导线电连接，所述启动按钮5胶连接在控制箱2表面，所述剔除装置4嵌在控制箱2左侧表面并且与警报灯3胶连接，所述左支撑杆11水平固定在传动带7的右侧并且采用传动连接，所述传动箱10焊接在传动带7的下方，所述支撑柱脚9设有四个并且垂直固定在支撑底架8下方的四个角，所述加固板12的底部焊接在支撑底架8的右侧，所述加固板12的上端钉连接在左支撑杆11的左侧表面，所述传动链条13安设在加固板12的后方并且与传动箱10内部传动连接，所述剔除装置4设有接电端子401、传输杆402、碰撞头403、弹簧404、推动杆405、推出块406，所述接电端子401嵌在控制箱2的内部并且通过导线电连接，所述传输杆402水平固定在接电端子401的上方，所述碰撞头403垂直固定在传输杆402的上方，所述弹簧404的底部嵌在碰撞头403的左侧，所述推动杆405焊接在弹簧404的左侧，所述推出块406嵌在控制箱2的左侧表面，所述右支撑杆6与左支撑杆11互相平行，所述左支撑杆11与加固板12互相垂直，所述传动带7通过滚轴固定在右支撑杆6的右侧，所述支撑底架8通过连接杆焊接在传动箱10的下方，所述显示屏幕1为lcd显示屏，显示效果清晰，所述加固板12能加固设备，使设备在工作时的震动更小。

本发明所述的传动链条13是现代的链式传动装置，把一台机器所存的连接部位形成紧凑的整体，它是提高机械性能的关键部件。

在进行使用时，将生产线的一端接入传动带7中，使产品经过传动带7传入，显示屏幕1下的固定杆的底部有重量传感器，能检测到物品的重量并且显示出来，当超出设定的值时警报灯3会亮起，并且输出一个信号到接电端子401，接电端子401得电推出传输杆402，传输杆402撞到碰撞头403，碰撞头403再将弹簧404，弹簧404将推动杆405推出，带动推出块406推出，将传动带7上面的产品推出，剔除不合格的产品，再在弹簧404的作用下回弹。

本实用部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有技术人们在称重时发现超出重量的物品需要人工剔除，手动将超重的产品拿起，自动化程度低，提高了人们的工作强度，本发明通过上述部件的互相组合，能将不合格的超重产品自动剔除推出，无需经过人工的干预即可做到，智能化程度高，降低了人们的工作强度，具体如下所述:

所述接电端子401嵌在控制箱2的内部并且通过导线电连接，所述传输杆402水平固定在接电端子401的上方，所述碰撞头403垂直固定在传输杆402的上方，所述弹簧404的底部嵌在碰撞头403的左侧，所述推动杆405焊接在弹簧404的左侧，所述推出块406嵌在控制箱2的左侧表面。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。