一种基于工业机械的分料装置的制作方法

本发明是一种基于工业机械的分料装置，属于机械设备领域。

背景技术：

随着工业自动化程度的提高，对于大批量生产的柱状或块状物料，在生产过程中一般采用送料装置进行自动送料，物料在送料时进行分料，即将物料的连续供给转变为断续供给，以便于分拣。

现有技术中，分料装置依然存在着许多不足之处，其挡料结构简单，容易在分料过程中磨损物料，造成不必要的损失，同时现有的分料装置无法在物料堆积自动分料，实用性不强，所以急需一种基于工业机械的分料装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于工业机械的分料装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于工业机械的分料装置，包括装置主体、挡料机构以及触发机构，所述装置主体包括分拣台一、分拣台二、输料线以及托辊，所述分拣台一安装在输料线右端面后侧，所述分拣台二安装在输料线右端面前侧，所述托辊装配在输料线内部，所述挡料机构装配在输料线上端面后侧，所述挡料机构包括盲孔、电动伸缩杆、安装槽、挡板以及滚轮，所述盲孔开设在输料线上端面，所述电动伸缩杆装配在盲孔内，且电动伸缩杆上端固定在挡板下端面左侧棱角处，所述安装槽开设在挡板前端面，所述滚轮通过转轴装配在安装槽内，所述触发机构装配在分拣台一内部下端面，所述触发机构包括承载板、弹簧一、凹槽、行程开关以及弹簧二，所述凹槽开设在分拣台一内部下端面，所述承载板装配在凹槽内，所述弹簧一上端固定在承载板下端面右侧，所述弹簧一下端安装在凹槽内部下端面右侧，所述弹簧二上端安装在承载板下端面左侧，所述弹簧二下端安装在凹槽内部下端面左侧，所述行程开关装配在凹槽内部下端面中部位置。

进一步地，所述行程开关通过导线与电动伸缩杆电性连接。

进一步地，所述托辊、安装槽以及滚轮均装配有两组以上，两组以上所述托辊等距装配在输料线内，两组以上所述安装槽等距开设在挡板前端面，两组以上所述滚轮分别装配在两组以上安装槽内。

进一步地，所述弹簧一和弹簧二均装配有两组，两组所述弹簧一对称安装在承载板下端面右侧，两组所述弹簧二对称安装在承载板下端面左侧。

进一步地，所述挡板与输料线呈120°夹角布置。

本发明的有益效果：本发明的一种基于工业机械的分料装置，因本发明添加了盲孔、电动伸缩杆、安装槽、挡板以及滚轮，该设计解决了原有分料装置挡料结构简单，容易在分料过程中磨损物料，造成不必要损失的问题，降低了本发明对物料的损坏程度，保证了物料的完整性。

因本发明添加了承载板、弹簧一、凹槽、行程开关以及弹簧二，该设计解决了原有分料装置无法在物料堆积自动分料，实用性不强的问题，实现了本发明自动分料的目的，减少了本发明的操作步骤，提高了本发明的实用性。

因挡板与输料线呈120°夹角布置，该设计便于物料的分流，本发明使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种基于工业机械的分料装置的结构示意图；

图2为本发明一种基于工业机械的分料装置中挡料机构的结构示意图；

图3为本发明一种基于工业机械的分料装置中触发机构的结构示意图；

图中：1-挡料机构、2-触发机构、3-分拣台一、4-分拣台二、5-输料线、6-托辊、11-盲孔、12-电动伸缩杆、13-安装槽、14-挡板、15-滚轮、21-承载板、22-弹簧一、23-凹槽、24-行程开关、25-弹簧二。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种基于工业机械的分料装置，包括装置主体、挡料机构1以及触发机构2，装置主体包括分拣台一3、分拣台二4、输料线5以及托辊6，分拣台一3安装在输料线5右端面后侧，分拣台二4安装在输料线5右端面前侧，托辊6装配在输料线5内部。

挡料机构1装配在输料线5上端面后侧，挡料机构1包括盲孔11、电动伸缩杆12、安装槽13、挡板14以及滚轮15，盲孔11开设在输料线5上端面，电动伸缩杆12装配在盲孔11内，且电动伸缩杆12上端固定在挡板14下端面左侧棱角处，安装槽13开设在挡板14前端面，滚轮15通过转轴装配在安装槽13内，该设计解决了原有分料装置挡料结构简单，容易在分料过程中磨损物料，造成不必要损失的问题。

触发机构2装配在分拣台一3内部下端面，触发机构2包括承载板21、弹簧一22、凹槽23、行程开关24以及弹簧二25，凹槽23开设在分拣台一3内部下端面，承载板21装配在凹槽23内，弹簧一22上端固定在承载板21下端面右侧，弹簧一22下端安装在凹槽23内部下端面右侧，弹簧二25上端安装在承载板21下端面左侧，弹簧二25下端安装在凹槽23内部下端面左侧，行程开关24装配在凹槽23内部下端面中部位置，该设计解决了原有分料装置无法在物料堆积自动分料，实用性不强的问题。

行程开关24通过导线与电动伸缩杆12电性连接，托辊6、安装槽13以及滚轮15均装配有两组以上，两组以上托辊6等距装配在输料线5内，两组以上安装槽13等距开设在挡板14前端面，两组以上滚轮15分别装配在两组以上安装槽13内，弹簧一22和弹簧二25均装配有两组，两组弹簧一22对称安装在承载板21下端面右侧，两组弹簧二25对称安装在承载板21下端面左侧，挡板14与输料线5呈120°夹角布置。

具体实施方式：在进行使用时，物料通过输料线5上的托辊6运动至分拣台一3上，进而物料挤压承载板21，承载板21挤压弹簧一22和弹簧二25，弹簧一22和弹簧二25受挤压产生弹性形变并收缩，进而承载板21在凹槽23内部向下运动，当承载板21挤压行程开关24时，行程开关24闭合，进而接通电动伸缩杆12的电路，电动伸缩杆12收缩，进而电动伸缩杆12带动挡板14向下运动，从而挡板14将物料挡住，进而输料线5上的物料沿着挡板14运动至分拣台二4上，以此达到分流物料的目的，解决了原有分料装置无法在物料堆积自动分料，实用性不强的问题。

当物料沿着挡板14运动时，滚轮15与物料相接触，同时物料迫使滚轮15在安装槽13内滚动，进而降低了物料与挡板14之间的摩擦，从而降低了物料的损坏程度，解决了原有分料装置挡料结构简单，容易在分料过程中磨损物料，造成不必要损失的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。