翻罐机的制作方法

本发明涉及转运设备，具体讲就是一种将容器内物料实施转运的翻罐机。

背景技术：

块粒状或粉末状物料装载、转运过程中出现扬尘现象极为常见，一则造成原料浪费，另则污染环境。即便是采用可封口的罐体转运也只能解决运输过程中的扬尘现象，却无法保证物料装入罐内或从罐内将物料倾倒时的扬尘现象。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种翻罐机，保证物料在倾倒过程中无外流扬尘现象。

为了实现上述目的，采用的技术方案：一种翻罐机，弧形罩的内部为弧形管状腔室，腔室的两端口均指向向下，其中一端口为进料口、另一端口为出料口，出料口与物料仓相连，弧形罩的内部设置有翻转板框，翻转板框周边轮廓与弧形罩管腔截面形状吻合，翻转机构与翻转板框相连并驱动其在进料口和出料口之间翻转运动，翻转板框的一侧设置有托板，翻转板框与托板之间设置驱使两者靠近、远离的锁紧机构，翻转板框处于进料口位置处时托板位于翻转板框下方，翻转板框中部有通孔与运料罐的罐口对应。

与现有技术相比，本发明的技术效果为：翻转机构与翻转板框相连并驱使运料罐自进料口处翻转至出料口，物料的倾倒过程始终处于弧形罩的弧形管状腔室，并且翻转板框周边轮廓与弧形罩管腔截面形状吻合，避免物料装入罐内或从罐内将物料倾倒时出现外流扬尘现象。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明除去一侧半圆形侧板以及圆弧顶板后的立体结构示意图；

图3为本发明运料罐翻转倾倒的立体结构示意图；

图4为图3中除去运料罐的立体结构示意图；

图5为本发明除去半圆形侧板后的侧视图；

图6为本发明运料罐翻转倾倒的侧视图；

图7为本发明运料罐的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至7对本发明作进一步详细说明。

一种翻罐机，弧形罩10的内部为弧形管状腔室，腔室的两端口均指向向下，其中一端口为进料口11、另一端口为出料口12，出料口12与物料仓相连，弧形罩10的内部设置有翻转板框20，翻转板框20周边轮廓与弧形罩10管腔截面形状吻合，翻转机构与翻转板框20相连并驱动其在进料口11和出料口12之间翻转运动，翻转板框20的一侧设置有托板30，翻转板框20与托板30之间设置驱使两者靠近、远离的锁紧机构，翻转板框20处于进料口11位置处时托板30位于翻转板框20下方，翻转板框20中部有通孔21与运料罐60的罐口对应。

如图2所示，运料罐60处于进料口11处，运料罐60置于托板30上并将罐口与翻转板框20中部的通孔21对应，锁紧机构驱使翻转板框20与托板30相互靠近并锁紧运料罐60；如图3所示，翻转机构与翻转板框20相连并驱使运料罐60自进料口11处翻转至出料口12，物料的倾倒过程始终处于弧形罩10的弧形管状腔室，并且翻转板框20周边轮廓与弧形罩10管腔截面形状吻合，不仅避免物料装入罐内或从罐内将物料倾倒时出现外流扬尘现象，改善工作环境，而且能够尽可能减少原料浪费。

为了保证翻转板框20能够可靠地将运料罐60翻转以转运物料，翻转板框20的一侧边缘与翻转机构中的转轴41的轴身固连，转轴41的两端延伸至弧形罩10外部并铰接在轴承座42上，进料口11下方设置有伸缩缸43，伸缩缸43的缸体尾端与基础铰接、活塞杆431的杆端与翻转板框20上的与转轴41垂直布置两侧边铰接且铰接轴的轴芯与转轴41平行。

翻转板框20为方形板、中部有通孔21，翻转板框20位于进料口11位置时的上板面两侧边有沿边长方向布置的筋条22，筋条22与翻转板框20结合处铰接有翻转门23，翻转门23与翻转板框20之间设置复位弹簧驱使翻转门23盖置在通孔21上；翻转板框20下板面两侧设置有筋板24，筋板24板面与翻转板框20的板面垂直、长度与所在边的边长一致，伸缩缸43的活塞杆431的杆端与筋板24铰接连接。

通过翻转门23的设置，当运料罐60转运物料时，运料罐60的罐口处下落的物料冲开翻转门，倾倒完成后，运料罐60翻转至罐口朝上的状态，翻转板23在复位弹簧的作用下盖设在翻转板框20上开设的通孔21上，防止扬尘通过通孔21逸散至外界环境，改善工人的工作环境；另外，筋条22的设置，增加了翻转板框20整体结构强度。

作为锁紧机构的优选方案，所述的托板30与翻转板框20均为方形板且两者的四个角部之间设置气缸50构成锁紧机构，托板30的中部有通孔31构成定位工艺孔。

所述的弧形罩10包括两侧的半圆形侧板13，半圆形侧板13的上部的圆弧边沿之间布置圆弧顶板14，半圆形侧板13的半边有向下延伸侧板131，圆弧顶板14的下边有向下延伸的外板141，所述的侧板131边沿之间有内板15，内板15与外板141板面为立式布置且内板15的上边延伸到转轴41的轴身处，为了防止弧形罩10内的扬尘自内板15与转轴41的轴身之间的间隙泄露，内板15的上边设置有密封毛毡与转轴41的轴身接触配合。

为了进一步防止弧形罩10内的扬尘逸散，所述的翻转板框20的边沿设置密封毛毡与弧形罩10管腔内壁接触配合。

所述运料罐60整体为桶状，桶体上端为进、出物料的管口状的罐口61，罐口61与桶状之间有小倾角的锥顶63，运料罐60的罐底面中部有向下凸出的凸部62，该凸部62外形轮廓呈下小、上大的圆锥台状，所述凸部62置于托板30中部的通孔31内，所述罐口61与翻转板框20上通孔21的孔口对接。

盛装有物料的运料罐60由叉车类的运输工具转运，承接运料罐60时，托板30与翻转板框20之间的气缸50伸长确保两者之间的高低间距适当，叉车将运料罐60送至托板30与翻转板框20之间并使凸部62与通孔31上下对齐后缓落下运料罐60，叉车退出，气缸50回缩后将运料罐60可靠地固定在托板30与翻转板框20之间。随后进行翻转卸料、翻转回位动作。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种翻罐机，弧形罩的内部为弧形管状腔室，腔室的两端口均指向向下，其中一端口为进料口、另一端口为出料口，出料口与物料仓相连，弧形罩的内部设置有翻转板框，翻转板框周边轮廓与弧形罩管腔截面形状吻合，翻转机构与翻转板框相连并驱动其在进料口和出料口之间翻转运动，翻转板框的一侧设置有托板，翻转板框与托板之间设置驱使两者靠近、远离的锁紧机构，翻转板框处于进料口位置处时托板位于翻转板框下方，翻转板框中部有通孔与运料罐的罐口对应。翻转机构与翻转板框相连并驱使运料罐自进料口处翻转至出料口，物料的倾倒过程始终处于弧形罩的弧形管状腔室,避免物料装入罐内或从罐内将物料倾倒时出现外流扬尘现象。

技术研发人员：徐尚斌;张志国;佘千根;徐智;吴劲松;胡智君;余沁雯;邵光辉;高海;汪鹏程;卓义;郑春雨;孙兵兵
受保护的技术使用者：安徽铜冠机械股份有限公司
技术研发日：2017.12.06
技术公布日：2018.04.20