一种打包机配重轮缓冲装置的制作方法

文档序号:13975283研发日期:2017年阅读:287来源:国知局
技术简介:
本发明针对现有打包机配重轮缓冲装置接触面积小、易损坏的问题,提出一种新型缓冲结构。通过设计橡胶套与配重轮柱体套接,增大接触面;采用支撑板与复合弹簧组合实现多级缓冲,配合排气孔释放冲击气体,提升装置稳定性与使用寿命。
关键词:打包机缓冲装置,配重轮结构

本发明属于打包机缓冲设备领域,具体涉及一种打包机配重轮缓冲装置。



背景技术:

轧钢线材打包机用于成品盘卷的打包封装,在打包送线之前需要利用配重轮的重力拉紧并捋直打包丝供送线器送线使用,大多数的打包机配重轮使用的是聚氨酯缓冲器,该缓冲器与配重轮接触面积小,缓冲时受力较大,缓冲器上的聚氨酯缓冲材料容易损坏且缓冲器地脚螺栓易断裂,影响生产。



技术实现要素:

为了解决现有技术存在问题,本发明提出一种打包机配重轮缓冲装置,该装置与配重轮具有较大的接触面,能够套接在配重轮柱体上。实现上述目的的具体技术方案如下:一种打包机配重轮缓冲装置,包括橡胶套、支撑板、弹簧。所述橡胶套从上至下依次包括:上圆面、中圆面、下圆面,三者通过连接面连成一体,形成中间的中空空间。其中上圆面和下圆面面积相同,中圆面面积大于上圆面和下圆面。所述上圆面和下圆面的圆心处均设有大小相同的圆孔。所述上圆面和下圆面上均设有支撑板,上圆面的支撑板与下圆面的支撑板之间设有弹簧。

进一步地,所述连接面上设有排气孔,能够在配重轮向下冲击时排出本装置中的气体,防止气体冲坏本装置。

进一步地,所述上圆面和下圆面之间至少设置两个弹簧,提高本装置结构的稳定性和缓冲性。

进一步地,所述支撑板为环形,其圆心与圆孔在一条直线上。

进一步地,所述支撑板与连接面的接触面之间设有垫圈,防止支撑板磨坏连接面。

进一步地,所述中圆面处固定支撑圈,保持本装置结构的稳固性。

进一步地,所述支撑板为树脂板,树脂板具有一定的弹性和强度,防止磨坏橡胶套。

进一步地,所述弹簧采用橡胶金属螺旋复合弹簧,该弹簧支撑力较大,弹性好。

本发明的有益效果:

1、本发明可以直接安装在打包机配重轮的柱体上,对配重轮起到缓冲的作用;

2、本发明支撑板和弹簧为支撑和缓冲结构,连接面为排气结构,使得整个装置结构更稳定,使用寿命更长。

附图说明

图1一种打包机配重轮缓冲装置结构示意图;

图2一种打包机配重轮缓冲装置截面结构示意图。

图中:橡胶套1、支撑板2、弹簧3、上圆面4、中圆面5、下圆面6、圆孔7、连接面8、排气孔9、垫圈10、支撑圈11。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图和具体实施方式,对本发明作详细说明。

如图1所示,一种打包机配重轮缓冲装置,包括橡胶套1、支撑板2、弹簧3。所述橡胶套1从上至下依次包括:上圆面4、中圆面5、下圆面6,三者通过连接面8连成一体,形成中间的中空空间。其中上圆面4和下圆面6面积相同,中圆面5面积大于上圆面4和下圆面6。所述上圆面4和下圆面6的圆心处均设有大小相同的圆孔7。如图2所示,所述上圆面4和下圆面6上均设有支撑板2,上圆面4的支撑板2与下圆面6的支撑板2之间设有弹簧。

进一步地,所述连接面8上设有排气孔9。

进一步地,所述上圆面4和下圆面6之间设置四个弹簧3。

进一步地,所述支撑板2为环形,其圆心与圆孔7在一条直线上。

进一步地,所述支撑板2与连接面8的接触面之间设有垫圈10。

进一步地,所述中圆面5处固定支撑圈11。

进一步地,所述支撑板2为树脂板。

进一步地,所述弹簧采用橡胶金属螺旋复合弹簧。

使用时将本发明直接套接在配重轮的柱体上,当配重装置下落时,落到本装置上起到缓冲的作用,本发明与配重装置接触面大,且缓冲效果好。



技术特征:

技术总结
本发明提出一种打包机配重轮缓冲装置,包括橡胶套、支撑板、弹簧。所述橡胶套从上至下依次包括:上圆面、中圆面、下圆面,三者通过连接面连成一体,形成中间的中空空间。其中上圆面和下圆面面积相同,中圆面面积大于上圆面和下圆面。所述上圆面和下圆面的圆心处均设有大小相同的圆孔。所述上圆面和下圆面上均设有支撑板,上圆面的支撑板与下圆面的支撑板之间设有弹簧。使用时将本发明直接套接在配重轮的柱体上,当配重装置下落时,落到本装置上起到缓冲的作用,本发明与配重装置接触面大,且缓冲效果好。

技术研发人员:吴晓;陈晓东;陈荣军
受保护的技术使用者:江苏永钢集团有限公司
技术研发日:2017.12.14
技术公布日:2018.03.20
网友询问留言 留言:0条
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!