灌注装置及其使用方法与流程

本发明涉及一种灌注装置，尤其是一种可有效防止滴漏的灌注装置及其使用方法。

背景技术：

目前常用的灌注装置，在灌注完成后，灌注嘴内的料液会滴漏下来，既浪费料液，又污染环境。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种可有效防止滴漏的灌注装置。

本发明的另一个目的是提供可有效防止滴漏的灌注装置的使用方法。

本发明提供了灌注装置，其包括一个注料管、一个连接件、一个出料嘴、和一个弹性隔膜。注料管具有一个出料端。连接件的一端连接注料管的出料端。出料嘴连接连接件未连接出料端的一端。出料嘴未连接连接件的一端具有一个弹性的注口部，注口部具有一个注料口。注口部能够在内部正压作用下内壁相互分离以开放注料口，并在内部负压作用下内壁相互贴合以封闭注料口。弹性隔膜被夹持于连接件和出料嘴之间。弹性隔膜中部具有至少三个弹性瓣，至少三个弹性瓣之间通过放射状的间隔缝相互隔离。至少三个弹性瓣能够在压力作用下弯曲变形而形成一个过料孔。

在灌注装置的另一种示意性实施方式中，弹性隔膜在间隔缝的末端形成防裂孔，以防止使用时弹性隔膜撕裂。

在灌注装置的再一种示意性实施方式中，弹性隔膜的弹性瓣的数量为三个或四个。

在灌注装置的还一种示意性实施方式中，注口部的材质为硅胶。

在灌注装置的还一种示意性实施方式中，注口部在无外力挤压时，注料口为一个缝隙，该缝隙的宽度不超过2毫米，且注口部的高度不超过25毫米。

在灌注装置的还一种示意性实施方式中，注料管具有一个容腔、一个连通容腔的进料口、和一个位于出料端且连通容腔的出料口。灌注装置还包括一个封料阀和一个气缸。封料阀设置于容腔内，其能够运动以封闭或打开出料口。气缸能够驱动封料阀。

本发明还提供了上述灌注装置的使用方法，包括将注料管的进料口连通加压料源，使料液在压力下灌入容腔；开启气缸，使其驱动封料阀运动，以打开出料口；容腔内的料液在压力下穿过出料口，经由连接件进入出料嘴；出料嘴在料液压力下开放注料口，开始灌注；以及开启气缸，使其驱动封料阀运动，以封闭出料口，结束灌注。

使用本发明提供的灌注装置，可有效防止灌注完成时多余料液的滴漏现象。

下文将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施例，对灌注装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

附图说明

以下附图仅对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。

图1为灌注装置的一种示意性实施方式的结构示意图。

图2为图1所示灌注装置的弹性隔膜的结构示意图。

图3用于说明图2所示的弹性隔膜的弹性瓣弯曲变形后的状态。

图4为弹性隔膜的另一种示意性实施方式的结构示意图。

标号说明

10注料管

11容腔

12进料口

13出料端

14出料口

20连接件

30出料嘴

31注口部

32注料口

40弹性隔膜

41弹性瓣

42间隔缝

43过料孔

44防裂孔

50封料阀

60气缸。

具体实施方式

为了对发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。

在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，为使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。

在本文中，“高度”、“宽度”的数值并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。除非另有说明，本文中的数值范围不仅包括其两个端点内的整个范围，也包括含于其中的若干子范围。

图1为灌注装置的一种示意性实施方式的结构示意图。如图所示，灌注装置包括一个注料管10、一个连接件20、一个出料嘴30、和一个弹性隔膜40。

注料管10具有一个出料端13。连接件20的一端连接注料管10的出料端13。出料嘴30连接连接件20未连接出料端13的一端。出料嘴30未连接连接件20的一端具有一个弹性的注口部31，注口部31具有一个注料口32。注口部31能够在内部正压作用下内壁相互分离以开放注料口32，并在内部负压作用下内壁相互贴合以封闭注料口32。

弹性隔膜40被夹持于连接件20和出料嘴30之间。如图2所示，弹性隔膜40中部具有四个弹性瓣41，四个弹性瓣41之间通过放射状的间隔缝42相互隔离，间隔缝42的宽度不超过1毫米。四个弹性瓣41能够在压力作用下弯曲变形而形成一个过料孔43（参见图3），连接件20可藉由该过料孔43连通出料嘴30。

该灌注装置在灌注时，注料管10内的料液在压力作用下穿过连接件20并抵压弹性隔膜40，使得弹性隔膜40的四个弹性瓣41弯曲变形而形成过料孔43；料液穿过该过料孔43到达出料嘴30的注口部31，并从注口部31的内部施加压力给注口部31，注口部31在内部正压作用下内壁相互分离以开放注料口32，料液即穿过该注料口32实施灌装。

在灌注装置停止灌注时，其注料管10的出料端13停止供料，由于料液压力降低，弹性隔膜40的四个弹性瓣41在其弹性回复力的作用下恢复到原始状态，过料孔43闭合，连接件20中的料液无法通过间隔缝42进入出料嘴30。出料嘴30由于无法得到料液供应，其内部产生负压，从而使得在大气压作用下内壁相互贴合封闭注料口32，藉此防止出料嘴30内的料液滴漏。

该灌注装置可有效防止灌注完成时多余料液的滴漏现象。

在示意性实施方式中，弹性隔膜40在间隔缝42的末端形成防裂孔44，以防止使用时弹性隔膜40撕裂。

在本示意性实施方式中，弹性隔膜40的弹性瓣41的数量为四个，在其他示意性实施方式中，弹性瓣的数量的可以是三个（参见图4）或大于三个，其中，具有三个或四个弹性瓣的弹性隔膜的防漏效果较好。

在示意性实施方式中，注口部31的材质为硅胶。

在示意性实施方式中，注口部31在无外力挤压时，注料口32为一个缝隙，该缝隙的宽度不超过2毫米，且注口部31的高度不超过25毫米。以使得注口部31具有更好的防漏效果。

在本示意性实施方式中，注料管10具有一个容腔11、一个连通容腔11的进料口12、和一个位于出料端13且连通容腔11的出料口14。有压力的料液可由进料口12进入容腔11。容腔11内的料液可由出料口14进入连接件20，进而到达出料嘴30。灌注装置还包括一个封料阀50和一个气缸60。封料阀50设置于容腔11内，其能够运动以封闭或打开出料口14，以停止或开启供料。气缸60能够驱动封料阀50。

本示意性实施方式的灌注装置的使用方法包括：将注料管10的进料口12连通加压料源，使料液在压力下灌入容腔11；开启气缸60，使其驱动封料阀50运动，以打开出料口14；容腔11内的料液在压力下穿过出料口14，经由连接件20进入出料嘴30；出料嘴30在料液压力下开放注料口32，开始灌注；以及开启气缸60，使其驱动封料阀50运动，以封闭出料口14，结束灌注。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本发明的保护范围之内。