一种薄膜收卷装置的制作方法

本发明涉及薄膜生产设备技术领域，特别是一种薄膜收卷装置。

背景技术：

目前，塑料薄膜因具有透明性好、防潮性好、耐热性优良、使用方便、价格便宜等优点而被广泛应用于各行各业当中。在其制造过程当中，成形好的薄膜需要经过收卷装置进行收卷。现有的收卷装置有的是设置一根收卷辊，无法实现连续收卷，影响生产效率；有的是设置内外多个收卷辊，但处在内侧的收卷辊在收卷完成后不方便取下更换，使用不方便。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种生产效率高、使用方便的薄膜收卷装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种薄膜收卷装置，包括转轴、收卷辊，所述收卷辊包括第一收卷辊、第二收卷辊，所述第一收卷辊与第二收卷辊沿所述转轴的中心线对称设置，第一收卷辊与第二收卷辊外壁上设置有长条形的凹槽，所述凹槽内插设有凸条，收卷辊下方设置有切刀及可驱动所述切刀上下运动的动力装置。

作为上述技术方案的改进，所述收卷辊的前方设置有可吹动薄膜的吹风装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一收卷辊与第二收卷辊可绕转轴的中心线旋转0-180度。

进一步，所述凹槽的横截面形状由下至上逐渐收窄，所述凸条形状与凹槽形状相匹配。

进一步，所述凹槽的深度与凸条的高度相等。

本发明的有益效果是：本发明通过设置可回转的两个收卷辊，交替进行收卷作业，可实现薄膜的不间断收卷，提升收卷效率，收卷辊上的凹槽与凸条配合可定位薄膜，避免薄膜上出现折痕，提高收卷质量，利用切刀切断收卷完的薄膜，进一步提高收卷效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的收卷辊的立体示意图。

具体实施方式

参照图1至图2，本发明的一种薄膜收卷装置，包括转轴1、收卷辊2，其特征在于：所述收卷辊2包括第一收卷辊21、第二收卷辊22，所述第一收卷辊21与第二收卷辊22沿所述转轴1的中心线对称设置，第一收卷辊21与第二收卷辊22外壁上设置有长条形的凹槽3，所述凹槽3内插设有凸条4，收卷辊2下方设置有切刀5及可驱动所述切刀5上下运动的动力装置6，本发明通过设置可回转的两个收卷辊2，交替进行收卷作业，可实现薄膜的不间断收卷，提升收卷效率，收卷辊2上的凹槽3与凸条4配合可定位薄膜，避免薄膜上出现折痕，提高收卷质量，收卷完成后，动力装置6带动切刀5切断收卷完的薄膜，进一步提高收卷效率。

在本实施例中，优选的，所述收卷辊2的前方设置有可吹动薄膜的吹风装置7，可将薄膜吹向新的待卷取薄膜的收卷辊2，保证薄膜平整地贴合在收卷辊2上，收卷质量高。

在本实施例中，优选的，所述第一收卷辊21与第二收卷辊22可绕转轴1的中心线旋转0-180度，可配合完成不间断收卷作业。

在本实施例中，优选的，所述凹槽3的横截面形状由下至上逐渐收窄，所述凸条4形状与凹槽3形状相匹配，凹槽3的深度与凸条4的高度相等，凹槽3与凸条4配合对薄膜进行定位，并且可确保收卷辊2表面的平整。

以上具体结构和尺寸数据是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在

本技术：
权利要求所限定的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种薄膜收卷装置，包括转轴、收卷辊，所述收卷辊包括第一收卷辊、第二收卷辊，所述第一收卷辊与第二收卷辊沿所述转轴的中心线对称设置，第一收卷辊与第二收卷辊外壁上设置有长条形的凹槽，所述凹槽内插设有凸条，收卷辊下方设置有切刀及可驱动所述切刀上下运动的动力装置，本发明通过设置可回转的两个收卷辊，交替进行收卷作业，可实现薄膜的不间断收卷，提升收卷效率，收卷辊上的凹槽与凸条配合可定位薄膜，避免薄膜上出现折痕，提高收卷质量，利用切刀切断收卷完的薄膜，进一步提高收卷效率。

技术研发人员：高云
受保护的技术使用者：江门市华灿包装材料有限公司
技术研发日：2017.12.15
技术公布日：2018.04.17