本发明涉及光电玻璃制造技术领域，具体是一种大尺寸液晶面板单面减薄承载篮具。
背景技术：
近年来，随着便携式电子产品轻薄化趋势的迅猛发展，tft-lcd液晶面板减薄行业得到了长足发展。目前各减薄厂多以中小尺寸面板减薄为主，大尺寸（g5及以上）液晶面板整张减薄受工艺技术及减薄治具的影响还未进入量产阶段。
大尺寸液晶面板的单面减薄通常的做法是将面板的非减薄面保护起来，从上方垂直放入蚀刻篮具中通过清洗、前处理等操作后送入蚀刻机中进行减薄。由于面板尺寸较大，在液晶面板放入和拿出篮具时需要站在篮具上方拿取，操作难度较大；且在液晶面板减薄过程中，液晶面板厚度逐渐变薄，受到面板尺寸、重量的影响，开始出现弯曲、晃动，尺寸越大这种现象就越严重，甚至出现破损报废的现象。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种大尺寸液晶面板单面减薄承载篮具，该承载篮具能够防止减薄过程中液晶面板因弯曲、晃动造成的破损现象，提高成品率，并且便于液晶面板的放入和取出操作，避免操作不当造成的毁损。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种大尺寸液晶面板单面减薄承载篮具，包括矩形框架，矩形框架内沿横向平行间隔设置有一组倾斜的支撑架，每个支撑架沿矩形框架的纵向设有水平的导槽；所述篮具还包括一组与液晶面板尺寸相适应pvc板，pvc板与支撑架一一对应，pvc板的板面设有通孔阵列，pvc板的一侧板面设有耐酸垫片阵列、另一侧板面设有水平的导轨；所述导轨与导槽对应形成配合；所述通孔阵列与耐酸垫片阵列交错间隔分布。
进一步的，所述支撑架倾斜角度80～85°。
进一步的，所述通孔阵列为方孔阵列。
本发明的有益效果是，使用时，液晶面板贴覆有抗酸膜的一面朝向pvc板耐酸垫片的一面，利用通孔阵列作为粘贴窗口，采用胶带从pvc板的导轨面将液晶面板粘贴在pvc板上，然后通过导轨与导槽的配合，将pvc板插入支撑架，从而使液晶面板被固定于矩形框架，然后送入蚀刻机中进行减薄；由于液晶面板跟随支撑架倾斜放置，所以即使减薄过程中液晶面板厚度逐渐变薄，其自身重力也会分布在支撑架上，从而避免减薄过程中液晶面板因弯曲、晃动造成的破损现象，提高了成品率。蚀刻后，只要从侧方将pvc板从支撑架拉出即可顺利取出液晶面板，液晶面板的放入和取出操作由竖直上下方式转变为从侧方推入拉出方式，提高了操作的可靠性，避免操作不当造成的毁损。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明支撑架的示意图；
图3是本发明pvc板的前视图；
图4是本发明pvc板的后视图；
图5是本发明pvc板与支撑架的局部装配放大示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供一种大尺寸液晶面板单面减薄承载篮具，包括矩形框架1，矩形框架1内沿横向平行间隔设置有一组倾斜的支撑架2；结合图2所示，支撑架2由一组横杆与纵杆交叉相连构成，每个支撑架2沿矩形框架1的纵向设有水平的导槽3，本实施例设置两个间隔平行的导槽；结合图3～5所示，所述篮具还包括一组与液晶面板尺寸相适应pvc板4，pvc板4与支撑架2一一对应，pvc板4的板面设有通孔阵列5，pvc板4的一侧板面设有耐酸垫片阵列6、另一侧板面设有水平的导轨7；所述导轨7与导槽3对应形成配合；所述通孔阵列5与耐酸垫片阵列6交错间隔分布。通孔阵列5优选为方孔阵列。作为优选的，支撑架2倾斜角度80～85°。
使用时，液晶面板贴覆有抗酸膜的一面朝向pvc板4耐酸垫片的一面，利用通孔阵列5作为粘贴窗口，采用胶带从pvc板4的导轨面将液晶面板粘贴在pvc板上，然后通过导轨7与导槽3的配合，将pvc板4插入支撑架2，从而使液晶面板被固定于矩形框架1，然后送入蚀刻机中进行减薄；由于液晶面板跟随支撑架倾斜放置，所以即使减薄过程中液晶面板厚度逐渐变薄，其自身重力也会分布在支撑架上，从而避免减薄过程中液晶面板因弯曲、晃动造成的破损现象，提高了成品率。蚀刻后，只要从侧方将pvc板从支撑架拉出即可顺利取出液晶面板，液晶面板的放入和取出操作由竖直上下方式转变为从侧方推入拉出方式，提高了操作的可靠性，避免操作不当造成的毁损。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。