制药用洁净采样车的制作方法

本发明属于制药设备技术领域，尤其涉及制药用洁净采样车。

背景技术：

医药加工设备对其加工产品的消毒及无菌处理的要求较为严格。然而，由于医药设备的种类较多，如清洗医药用胶塞的设备，其需要经过多次的消毒程序才可投入使用，在其消毒过程中，则需经过不同的设备进行处理，而在各种设备之间的转运则需要独立的转运设备。

目前，市场及资料上出现的无菌转运设备主要由具有无菌空间的箱体、设于无菌空间内的平直状轨道及沿轨道运行的转运车组成。由于与箱体衔接的特定的设备通常较高，所以，处于箱体的无菌空间内的轨道需要与该衔接设备的高度一致才能够将转运车内的无菌物料投入至衔接设备中，并且箱体内还需要设置与各种设备配套的零部件，导致其占地面积及体积较大，不方便运输及装配，如专利申请号cn201110171269.2中一种无菌物料转运上料装置，包括层流车，其特征在于：所述层流车包括第一层流舱和第二层流舱，所述第一层流舱底部一侧设有第一道门，所述第二层流舱底部靠近第一层流舱侧设有第二道门，所述层流车底部设有传送带，所述传送带上置有无菌转运料桶，所述第二层流舱内设有升降机，所述升降机上设有固定部件，所述第二层流舱后侧设有手套箱开口，所述第二层流舱外侧设有接料管道口，所述接料管道口连接接料管道一端，所述接料管道另一端置于无菌转运料桶倒置时的正下方。本发明的优点是：无菌物料转运完全实现自动化，可减少人为搬运对物料的污染，两个层流舱的结构可将无菌料桶在不同转运阶段有效分割开，分别自净，互不影响，提升高度可准确定位，一台层流车也可多点送料。

本发明人发现该领域技术人员不断的研发，也出现了一些缩小箱体占地面积及体积的转运设备，此类设备在其内部无菌空间中轨道的输出端处设置可将转运车实施升降的升降台，当装载有无菌物料的转运车行至该升降台处时，由升降台将转运车提升至与衔接设备高度一致的空间处，此类操作方式虽然在一定程度上缩小了箱体的面积，然而其转运动作较多，机构复杂，气动执行器或者电动执行器在无菌通道中伤部位，均由有可能造成对无菌环境的二次污染，不利于内部清洁清洗，影响到了转运速度，使传送效率降低。

而又如专利申请号cn201210233690.6中一种医药清洗辅助设备，特别涉及一种无菌物料转运装置。具体技术方案为：一种无菌物料转运装置，包括有具有无菌空间的箱体，设于无菌空间的轨道、转运车及转运车的驱动机构，轨道处于箱体横向的一端为输入端，另一端为输出端，箱体位于其输入端的对应处设有接料口，箱体的输出端处设有放料口，轨道的输入端与输出端呈平行设置，且输出端处于无菌空间内的位置高于输入端，轨道的输入端与输出端之间通过倾斜的转接端连接；转运车包括有输送架及与输送架通过铰接轴铰接的载料桶，载料桶的重心与铰接轴纵向贯穿其轴心的中心线始终处于同一平面。采用上述技术方案，提供了一种占地面积小、缩短传动时间、提高传送效率的无菌物料转运装置。

综上所述，本发明人总结得出现有的药品转移过程中，首先存在的问题是内部与外界空气相接触机会较多，易被污染，其次由于转运机构组成较多，转运过程中易产生药品损伤。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供制药用洁净采样车，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供制药用洁净采样车，以解决现有内部与外界空气相接触机会较多，易被污染，其次由于转运机构组成较多，转运过程中易产生药品损伤的问题。

本发明制药用洁净采样车的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

制药用洁净采样车，包括箱体，洁净风机，蓄电池，前密封板，收料盒，连接体，推杆，上盖板，控制器，上护板，升降电机，板槽，出风体，出风口，卷轴，固定件，控制面板，外护体，转台，上转轴，传动带，导向护板，下料管，隔板，缓冲板，激光感应探头，进风口，电机，电源接头，挂板，斜面，进料挡板，保鲜膜，紧固螺栓，导料板，推料板和齿轮组，所述箱体背部侧面上通过螺栓固定挂设有洁净风机；所述洁净风机下方的箱体上通过螺栓固定镶嵌有蓄电池，且蓄电池的右侧壁内开设有电源接头；所述箱体前侧壁下部内滑动连接有收料盒，且收料盒顶部外壁上固定设置有纵向的挂板；所述箱体前端侧壁上镶嵌密封有透明的前密封板，且前密封板下端外侧壁两端之间固定连接有卷轴，并且卷轴上转动套接有保鲜膜；所述保鲜膜的首端与下方的收料盒顶部的挂板相连接；所述箱体前端两侧壁上均转动连接有固定件，且固定件通过紧固螺栓固定抵在收料盒的外侧壁上；所述箱体中部左端和右端侧壁上均固定设置有出风体，且出风体上均设置有与箱体内部相通的出风口；所述箱体的顶部四周边沿向上固定设置有上护板，且上护板顶部固定封盖有上盖板；所述上盖板顶部中间固定连接有控制器，且控制器顶部设置有球状的警示灯；所述箱体的顶部后端向后固定设置有连接体，且连接体上背靠箱体侧壁固定设置有控制面板，而连接体的末端固定设置有推杆；所述上护板左侧壁内滑动连接有进料挡板，且上盖板上与进料挡板相对应的位置处开设有板槽；所述上盖板上通过螺栓固定连接有升降电机，且升降电机通过细绳与进料挡板下端相连接；所述箱体顶部平台上固定设置有呈八字状的外护体；所述外护体顶部固定连接有导料板；所述外护体内部设置有通过轴承转动连接在箱体顶部的转台，且转台底端穿过箱体顶板与设置在箱体顶壁上的电机转动相连接；所述电机与转台之间的连接处通过齿轮组相连接；所述转台顶部中央设置上转轴，且上转轴之间通过传动带转动相连接；所述传动带的外壁上均匀间隔设置有十一组推料板，且传动带底部通过固定柱连接在箱体顶部；所述外护体前端中部的箱体上开设有下料管；所述电机前端侧壁上固定设置有缓冲板；所述进风口设置在箱体的后端内壁上，且进风口与箱体外壁上挂设的洁净风机的风管相连接；所述激光感应探头设置在收料盒顶部的箱体内侧壁上，且激光感应探头的输出与控制器电性相连接，而激光感应探头的输入端与蓄电池电性相连接；所述蓄电池分别与控制面板和电机通过电性相连接；所述控制面板与电机通过电性相连接；所述控制器与升降电机通过电性相连接。

进一步的，所述出风体为楔体状的结构，且出风体的倾斜面斜向后倾斜，且三个出风口依次排列在出风体上，并且出风口上设置有减压阀。

进一步的，所述固定件为l状结构，且固定件一端通过转轴转动连接在在箱体侧壁上，而固定件另一端能够通过转轴转动九十度，从而使得固定件的另一端能够与收料盒的外壁相平行。

进一步的，所述收料盒顶端设置的挂板为四分之一半圆状的弧面结构，且挂板位于卷轴的正下方，从而使得挂板能够更加方便的与卷轴上的保鲜膜相粘接。

进一步的，所述收料盒的内盒体左右两端均设置有倾斜面的结构，从而使得药品进入收料盒后能够自由向收料盒内汇聚。

进一步的，所述缓冲板由七个圆柱状的橡胶棒构成，且缓冲板整体呈倒v状结构，从而使得缓冲板与箱体内壁之间留有一个橡胶棒的距离。

进一步的，所述隔板镶嵌在箱体内电机中下部，且隔板恰好使得电机的传动齿轮组部分处于单独的相对密封的区域。

进一步的，所述导向护板整体为弧状结构，且导向护板的两端底部开设有与传动带相适应的槽口，使得传送带可以按照预定的路线前进。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

卷轴和挂板的设置，通过收料盒顶端设置的挂板为四分之一半圆状的弧面结构，且挂板位于卷轴的正下方，从而使得挂板能够更加方便的与卷轴上的保鲜膜相粘接，而箱体前端侧壁上镶嵌密封有透明的前密封板，且前密封板下端外侧壁两端之间固定连接有卷轴，并且卷轴上转动套接有保鲜膜，从而实现在收料盒抽出时，保鲜膜能够在卷轴的转动下覆盖在收料盒的开口上，避免药品在转移过程中发生污染，符合药典法的要求。

缓冲板的设置，通过缓冲板由七个圆柱状的橡胶棒构成，且缓冲板整体呈倒v状结构，从而使得缓冲板与箱体内壁之间留有一个橡胶棒的距离，并且配合外护体前端中部的箱体上开设有下料管，从而使得从下料管出来的药品能够沿缓冲板缓慢向两侧滚落，减少对药品的冲击力，避免药品在下料过程中发生磨损。

导向护板的设置，通过导向护板整体为弧状结构，且导向护板的两端底部开设有与传动带相适应的槽口，使得传送带可以按照预定的路线前进，使得传送带可以按照预定的路线前进，从而实现定向传送药品的作用。

附图说明

图1是本发明的右前方轴视结构示意图。

图2是本发明的左后方轴视结构示意图。

图3是本发明的左后方进料挡板升起状态结构示意图。

图4是本发明的图3中放大部分结构示意图。

图5是本发明的无上盖板状态左上方轴视结构示意图。

图6是本发明的图5中放大部分结构示意图。

图7是本发明的无顶盖和上护板结构轴视结构示意图。

图8是本发明的无顶盖和上护板结构的收料盒抽出状态结构示意图。

图9是本发明的无前密封板状态轴视结构示意图。

图10是本发明的无前密封板状态右下方轴视结构示意图。

图11是本发明的无隔板状态轴视结构示意图。

图12是本发明的电路框图结构示意图。

图中：1-箱体，2-洁净风机，3-蓄电池，4-前密封板，5-收料盒，6-连接体，7-推杆，8-上盖板，9-控制器，10-上护板，11-升降电机，12-板槽，13-出风体，14-出风口，15-卷轴，16-固定件，17-控制面板，18-外护体，19-转台，20-上转轴，21-传动带，22-导向护板，23-下料管，24-隔板，25-缓冲板，26-激光感应探头，27-进风口，28-电机，301-电源接头，501-挂板，502-斜面，1201-进料挡板，1501-保鲜膜，1601-紧固螺栓，1801-导料板，2101-推料板，2801-齿轮组。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图12所示：

本发明提供制药用洁净采样车，包括箱体1，洁净风机2，蓄电池3，前密封板4，收料盒5，连接体6，推杆7，上盖板8，控制器9，上护板10，升降电机11，板槽12，出风体13，出风口14，卷轴15，固定件16，控制面板17，外护体18，转台19，上转轴20，传动带21，导向护板22，下料管23，隔板24，缓冲板25，激光感应探头26，进风口27，电机28，电源接头301，挂板501，斜面502，进料挡板1201，保鲜膜1501，紧固螺栓1601，导料板1801，推料板2101和齿轮组2801，所述箱体1背部侧面上通过螺栓固定挂设有洁净风机2；所述洁净风机2下方的箱体1上通过螺栓固定镶嵌有蓄电池3，且蓄电池3的右侧壁内开设有电源接头301；所述箱体1前侧壁下部内滑动连接有收料盒5，且收料盒5顶部外壁上固定设置有纵向的挂板501；所述箱体1前端侧壁上镶嵌密封有透明的前密封板4，且前密封板4下端外侧壁两端之间固定连接有卷轴15，并且卷轴15上转动套接有保鲜膜1501；所述保鲜膜1501的首端与下方的收料盒5顶部的挂板501相连接；所述箱体1前端两侧壁上均转动连接有固定件16，且固定件16通过紧固螺栓1601固定抵在收料盒5的外侧壁上；

所述箱体1中部左端和右端侧壁上均固定设置有出风体13，且出风体13上均设置有与箱体1内部相通的出风口14；所述箱体1的顶部四周边沿向上固定设置有上护板10，且上护板10顶部固定封盖有上盖板8；所述上盖板8顶部中间固定连接有控制器9，且控制器9顶部设置有球状的警示灯；所述箱体1的顶部后端向后固定设置有连接体6，且连接体6上背靠箱体1侧壁固定设置有控制面板17，而连接体6的末端固定设置有推杆7；所述上护板10左侧壁内滑动连接有进料挡板1201，且上盖板8上与进料挡板1201相对应的位置处开设有板槽12；所述上盖板8上通过螺栓固定连接有升降电机11，且升降电机11通过细绳与进料挡板1201下端相连接；所述箱体1顶部平台上固定设置有呈八字状的外护体18；所述外护体18顶部固定连接有导料板1801；所述外护体18内部设置有通过轴承转动连接在箱体1顶部的转台19，且转台19底端穿过箱体1顶板与设置在箱体1顶壁上的电机28转动相连接；所述电机28与转台19之间的连接处通过齿轮组2801相连接；

所述转台19顶部中央设置上转轴20，且上转轴20之间通过传动带21转动相连接；所述传动带21的外壁上均匀间隔设置有十一组推料板2101，且传动带21底部通过固定柱连接在箱体1顶部；所述外护体18前端中部的箱体1上开设有下料管23；所述电机28前端侧壁上固定设置有缓冲板25；所述进风口27设置在箱体1的后端内壁上，且进风口27与箱体1外壁上挂设的洁净风机2的风管相连接；

所述激光感应探头26设置在收料盒5顶部的箱体1内侧壁上，且激光感应探头26的输出与控制器9电性相连接，而激光感应探头26的输入端与蓄电池3电性相连接；所述蓄电池3分别与控制面板17和电机28通过电性相连接；所述控制面板17与电机28通过电性相连接；所述控制器9与升降电机11通过电性相连接；所述激光感应探头26型号为bgs-h(d)l；所述控制器9型号为rz。

其中，所述出风体13为楔体状的结构，且出风体13的倾斜面斜向后倾斜，且三个出风口14依次排列在出风体13上，并且出风口14上设置有减压阀，从而使得箱体1内的气流能够通过出风口14连续不断的向外排放，保持箱体1内的洁净度，最终实现对药品的保护。

其中，所述固定件16为l状结构，且固定件16一端通过转轴转动连接在在箱体1侧壁上，而固定件16另一端能够通过转轴转动九十度，从而使得固定件16的另一端能够与收料盒5的外壁相平行，最终通过紧固螺栓1601实现固定收料盒5的目的，能够实现快捷方便的拆卸，提高工作效率，减少污染的几率。

其中，所述收料盒5顶端设置的挂板501为四分之一半圆状的弧面结构，且挂板501位于卷轴15的正下方，从而使得挂板501能够更加方便的与卷轴15上的保鲜膜1501相粘接，从而实现在收料盒5抽出时，保鲜膜1501能够在卷轴15的转动下覆盖在收料盒5的开口上。

其中，所述收料盒5的内盒体左右两端均设置有倾斜面的结构，从而使得药品进入收料盒5后能够自由向收料盒5内汇聚，避免药品堆积在收料盒5两侧。

其中，所述缓冲板25由七个圆柱状的橡胶棒构成，且缓冲板25整体呈倒v状结构，从而使得缓冲板25与箱体1内壁之间留有一个橡胶棒的距离，使得从下料管23出来的药品能够沿缓冲板25缓慢向两侧滚落，减少对药品的冲击力。

其中，所述隔板24镶嵌在箱体1内电机28中下部，且隔板24恰好使得电机28的传动齿轮组2801部分处于单独的相对密封的区域，避免齿轮组2801受到气浪的长时间冲蚀，延长齿轮组的使用寿命。

其中，所述导向护板22整体为弧状结构，且导向护板22的两端底部开设有与传动带21相适应的槽口，使得传送带21可以按照预定的路线前进，从而实现定向传送药品的作用。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，在使用前首先针对蓄电池3的电量进行检测，查看电量是否充足，若不足，则将外部电源与蓄电池3右侧壁上的电源接头301相连接进行充电，充电完毕后，进行使用，进采样车推到灌料机旁边，通过控制面板17控制上盖板8上的升降电机11使得进料挡板1201升起，同时，开通洁净风机2和电机28，使得箱体1内保持充足的风量，并且一直处于高压状态，避免外界气流溢入，灌料机的下料口与采样车的上护板10上的进料挡板1201所在的位置相对应安装好，从而使得药品能够落入到转台19上，并且在通过传动带21上的推料板2101和转台19的双重作用下按照预定路线进行进料，其中导向护板22整体为弧状结构，且导向护板22的两端底部开设有与传动带21相适应的槽口，使得传送带21可以按照预定的路线前进，从而实现定向传送药品的作用，当药品从下料管23进入到箱体1内部后，先经过下方的缓冲板25进行缓冲，其中，缓冲板25由七个圆柱状的橡胶棒构成，且缓冲板25整体呈倒v状结构，从而使得缓冲板25与箱体1内壁之间留有一个橡胶棒的距离，使得从下料管23出来的药品能够沿缓冲板25缓慢向两侧滚落，减少对药品的冲击力，而药品在自由落体的作用下落入到下方的收料盒5中，收料盒5的内盒体左右两端均设置有倾斜面的结构，从而使得药品进入收料盒5后能够自由向收料盒5内汇聚，避免药品堆积在收料盒5两侧，而收料盒5顶端设置的挂板501为四分之一半圆状的弧面结构，且挂板501位于卷轴15的正下方，从而使得挂板501能够更加方便的与卷轴15上的保鲜膜1501相粘接，从而实现在收料盒5抽出时，保鲜膜1501能够在卷轴15的转动下覆盖在收料盒5的开口上，并且前密封板4下端设置的卷轴15，配合收料盒5进行密封，固定件16为l状结构，且固定件16一端通过转轴转动连接在在箱体1侧壁上，而固定件16另一端能够通过转轴转动九十度，从而使得固定件16的另一端能够与收料盒5的外壁相平行，最终通过紧固螺栓1601实现固定收料盒5的目的，能够实现快捷方便的拆卸，提高工作效率，减少污染的几率，而激光感应探头26的设置能够在药品盛满收料盒5将信号传输到控制器9上，并且通过控制器9上方的警示灯发出预警信号，操作人员将机器适时切断，整个操作流程符合药典法中药品转移，操作人员不接触的原则。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。