一种方便剪切的剪板机的制作方法

本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种方便剪切的剪板机。

背景技术：

剪板机是一种精确控制板材加工尺寸，将大块金属板进行自动循环剪切加工，并由送料车运送到下一工序的自动化加工设备，剪板机剪切后应能保证被板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。现有技术中存在剪板时板料固定麻烦，而且剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，然而剪切时往往凭借肉眼观察根据经验来定位，很难保证剪切面的直线度和平行度，使得剪切面跟想象存在较大差异。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便剪切的剪板机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种方便剪切的剪板机，包括操作台，所述操作台的顶部焊接有连接板，所述连接板远离操作台的一端焊接有上机箱，所述操作台的顶端对称焊接有两组固定座，两组所述固定座沿着长度方向开设有螺纹通孔，两组螺纹通孔内部螺纹连接有螺栓，两组所述固定座相互远离一侧安装有活动套接在螺栓上的螺母，两组所述螺栓伸出固定座的部分焊接有挤压板，所述上机箱的顶部内壁固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆上安装有上刀座，所述上刀座远离气缸的一侧安装有上刀片，所述上机箱内部的底部焊接有两组连接块，两组所述连接块顶部固定连接有弹簧，两组所述弹簧远离连接块的一端固定安装有提升板，所述提升板底部焊接有压杆，且压杆位于两组所述弹簧之间，所述提升板顶部焊接有提升座，所述上机箱外部一侧焊接有支撑杆，所述支撑杆远离上机箱的一端安装有转轮，所述转轮远离支撑杆的一侧焊接有转动杆，所述上机箱顶部靠近侧壁一侧焊接有支撑座，所述支撑座顶部焊接有固定架，所述固定架远离支撑座的一端安装有滑轮。

优选的，所述上刀座通过双头螺栓连接上刀片，且上刀片伸出上机箱的底部。

优选的，所述操作台顶部开设有凹槽，凹槽内部焊接有底座，且凹槽位于上刀片正下方，所述底座顶部安装有下刀片。

优选的，所述螺栓表面开设有螺纹，且螺纹与固定块开设的螺纹通孔匹配。

优选的，所述转轮上缠绕有绳子，绳子的一端绕过滑轮与提升座连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：通过操作台顶部对称焊接有两组固定座，两组固定座内部沿着长度方向开设有螺纹通孔，及内部螺纹连接有螺栓，螺栓上套接的的螺母，两组螺栓伸出固定座的部分焊接的挤压板，能够实现对料板的固定,使得料板在剪切后，剪切面直线度和平行度能够达到所需要求；通过设置的弹簧、提升板、压杆构成的提升装置，能够实现在切板时，对料板紧固，尽量减少板材切割时，刀片与料板接触区域的扭曲变形。本装置结构简单，操作方便，设计合理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种方便剪切的剪板机的侧视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种方便剪切的剪板机的正视结构示意图。

图中：1操作台、2连接板、3上机箱、4固定块、5螺栓、6气缸、7上刀座、8连接块、9弹簧、10提升板、11压杆、12提升座、13支撑杆、14转轮、15转动杆、16支撑座、17固定架、18滑轮、19挤压板、20螺母、21上刀片、22底座、23下刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种方便剪切的剪板机，包括操作台1，其特征在于，操作台1的顶部焊接有连接板2，连接板2远离操作台1的一端焊接有上机箱3，操作台1的顶端对称焊接有两组固定座4，两组固定座4沿着长度方向开设有螺纹通孔，两组螺纹通孔内部螺纹连接有螺栓5，螺栓5表面开设有螺纹，且螺纹与固定座4开设的螺纹通孔匹配，两组固定座4相互远离一侧安装有活动套接在螺栓5上的螺母20，两组所述螺栓5伸出固定座4的部分焊接有挤压板19，上机箱3的顶部内壁固定安装有气缸6，所述气缸6的活塞杆上安装有上刀座7，上刀座7远离气缸6的一侧安装有上刀片21，上刀座7通过双头螺栓连接上刀片21，且上刀片21伸出上机箱3的底部，操作台1顶部开设有凹槽，凹槽内部焊接有底座22，且凹槽位于上刀片21正下方，底座22顶部安装有下刀片23，上机箱3内部的底部焊接有两组连接块8，两组所述连接块8顶部固定连接有弹簧9，两组弹簧9远离连接块8的一端固定安装有提升板10，提升板10底部焊接有压杆11，且压杆11位于两组所述弹簧之间，提升板10顶部焊接有提升座1，上机箱3外部一侧焊接有支撑杆13，支撑杆13远离上机箱3的一端安装有转轮14，转轮（14）远离支撑杆13的一侧焊接有转动杆15，上机箱3顶部靠近侧壁一侧焊接有支撑座16，支撑座16顶部焊接有固定架17，固定架（17）远离支撑座16的一端安装有滑轮18，转轮14上缠绕有绳子，绳子的一端绕过滑轮18与提升座12连接。

实验原理：在操作时，首先把需要切割的料板，摆放焊接在在操作台1上的两组固定块4中间，接着用手带动转动杆15转动，使得连接焊接在在转动杆15上转轮14转动，转轮14带动与之连接的绳子移动，绳子通过滑轮18拉动固定座12上升，从而带动压杆11上升，弹簧9被拉伸，当达到一定位置时，摆放好料板后，放松转轮14上的绳子，在弹簧14收缩弹力作用下，带动与之连接的提升板10向下移动。从而使压杆11能够禁锢在料板上表面，接着旋松螺母20，转动螺纹连接在固定块4上的螺栓5，带动焊接在螺栓5一端的挤压板19料板侧面移动，当螺栓5紧固料板侧面时，固定旋紧螺栓5上的螺母20，使料板固定在两个挤压板19之间，使得在气缸6带动上刀片21向下移动切割料板时，料板不会相对于操作台1滑动，料板在切割后，能够达到切割面的直线度和平行度要求，与此同时由于压杆11的紧固挤压，使料板牢牢固定在操作台1上，最大程度的保证切割面板材扭曲的情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。