一种剪板的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种剪板机，包括支撑部、传送带以及切刀部、固定压紧系统、行车固定系统、控制柜，所述传送带设置在第一支撑上；所述切刀部在所述第一支撑右边，由第一液压油缸和刀头组成，所述刀头可在所述第一液压油缸推动下运动；所述压紧系统由第二液压油缸和压紧块组成，设置在上部支撑上，所述压紧块可在所述第二液压油缸推动下运动；所述行车固定系统包括第一步进电机、行车部、挡块，设置在上部支撑上；所述控制柜位于所述第一支撑下方。本剪板机不但实现了对金属板材的分离工作，而且可以对根据所需金属板材的大小进行自我调节分离长度，并通过控制柜控制系统运行。方便快速分离，调高了工作效率，降低了生产成本。
【专利说明】一种剪板机
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属板材加工制造【技术领域】，尤其涉及一种剪板机。
【背景技术】
[0002]剪板机是借于运动的刀片，设定好需要加工的尺寸，采用合理的刀片间隙，对不同厚度的金属板材施加剪切力，通过强大的液压系统使板材按所需要的尺寸断裂分离，得到生产所需的材料。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。
[0003]在板材加工系统中，板料长度检测、板料进料、压紧、走刀、落料、长度调整等过程必须按一定的节拍控制精度。且对不同材料，各工序的先后顺序。刀具的位置等要求都不一样。现有技术中，剪板机已经可以很有效率的完成对金属板材的裁剪工作，但是对于剪切不同型号的板材，在每次的裁剪之前，均要根据裁剪的长度和传送带的速度重新计算出刀的间隙，操作起来十分不便。
[0004]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型的剪板机，使其更具有产业上的利用价值。
【发明内容】
[0005]为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种结构简单、设计合理、工作性能好的悬浮刮刀装置。
[0006]为实现以上目地，本发明的技术方案如下:
[0007]—种剪板机，包括支撑部、传送带以及切刀部、固定压紧系统、行车固定系统、控制柜，其特征在于:所述传送带设置在第一支撑上；所述切刀部在所述第一支撑右边，有第一液压油缸和刀头组成，所述刀头可在所述第一液压油缸推动下运动；所述压紧系统由第二液压油缸和压紧块组成，设置在上部支撑上，所述压紧块可在所述第二液压油缸推动下运动；所述行车固定系统包括第一步进电机、行车部、挡块，设置在上部支撑上；所述控制柜位于所述第一支撑下方。
[0008]进一步的，还包括第二支撑，所述第二支撑高度与所述第一支撑较较高部分高度一样。
[0009]进一步的，所述第一支撑上部分为两部分，其中较低的一部分放置传送带。
[0010]进一步的，所述传送带安装后高度与所述第一支撑较高部分高度一样。
[0011]进一步的，所述第一支撑较高部分表面光滑。
[0012]进一步的，所述行车部内部为螺纹状，所述第一步进电机传动部也为螺纹状。
[0013]进一步的，所述形车部可随所述第一步进电机传动部的运动方向不同而前进或者后退。
[0014]进一步的，所述挡块的其形状为“L”状，底部位置低于所述第二支撑。
[0015]进一步的，所述控制柜分别连接所述第一液压油缸、第二液压油缸、第一步进电机，并控制它们运行。
[0016]借由上述方案，本发明的有益效果是:
[0017]本剪板机不但实现了对金属板材的分离工作，而且可以对根据所需金属板材的大小进行自我调节分离长度，并通过控制柜控制系统运行。方便快速分离，调高了工作效率，降低了生产成本。
[0018]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1本发明结构示意图
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0021]如图1所示，一种剪板机，包括第一支撑1、传送带2以及切刀部，还包括固定压紧系统，行车固定系统。第一支撑I作为整个剪板机的支撑部，其表面分为两部分，其中一部分高出另一部分，较低的那部分装有传送带2，安装传送带后的高度与较高部分一样高，较高的那部分起到给加工件做支撑的作用，较高的部分表面光滑，利于加工件前进。第一支撑I下方为中空，布置有控制柜3，控制柜连接剪板机其他部件，并控制其运行。第一支撑I的右边设置有第一液压油缸7，其上方连接刀头4，第一液压油缸7还连接控制柜3 (图中未标出)并有控制柜3控制器运行。第一液压油缸7右侧还设置有第二支撑101，其高度与第一支撑I较高部分相同，为了使加工件保持水平方向，防止其形变。上部支撑102上设置有第二液压油缸9，其位置位于第一支撑I较高部分正上方，其通过固定件901固定在上部支撑102上，第二液压油缸9下方还设置有压紧块5，压紧块5为一立方体块，其下表面水平，可在第二液压油缸9作用下向下压紧加工件。上部支撑102右侧还设置有第一步进电机8，第一步进电机8上设置有一行车部801，其中行车部801表面为螺纹状，第一步进电机8上的传动部上也是螺纹行，在第一步进电机8转动时，形车部801会根据第一步进电机8的转动情况而前进或者后退，同样的第一进步电机8也连接控制柜3，通过控制柜3控制其运行。形车部801801下方还安装一挡块6，其形状为“L”状，底部位置低于第二支撑101。
[0022]工作过程中，通过将需要加工的数值输入到控制柜3，控制柜3控制第一步进电机8，使其带动挡块6到合适的位置，将加工件10通过传送带运行至挡块6 —端，控制柜3控制第二液压油缸9向下运动，压紧块5会压紧加工件10，此时的加工件10被固定，控制柜3再控制液压油缸7，液压油缸7带动刀头4向上运动，剪断加工件10，从而完成加工。。上述剪板机在对料板进行定位的过程中操作简便，定位迅速；有利于提高加工精度，提高工作效率,节约生产成本。
[0023]以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种剪板机，包括支撑部、传送带以及切刀部、固定压紧系统、行车固定系统、控制柜，其特征在于:所述传送带设置在第一支撑上；所述切刀部在所述第一支撑右边，由第一液压油缸和刀头组成，所述刀头可在所述第一液压油缸推动下运动；所述压紧系统由第二液压油缸和压紧块组成，设置在上部支撑上，所述压紧块可在所述第二液压油缸推动下运动；所述行车固定系统包括第一步进电机、行车部、挡块，设置在上部支撑上；所述控制柜位于所述第一支撑下方。
2.根据权利要求1所述的剪板机，其特征在于:所述剪板机还包括第二支撑，所述第二支撑高度与所述第一支撑较高部分高度一样。
3.根据权利要求1所述的剪板机，其特征在于:所述第一支撑上面板为两部分，其中较低的一部分放置传送带。
4.根据权利要求3所述的剪板机，其特征在于:所述传送带与所述第一支撑较高部分位于同一高度。
5.根据权利要求3所述的剪板机，其特征在于:所述第一支撑较高部分表面光滑。
6.根据权利要求1所述的剪板机，其特征在于:所述行车部内部为螺纹状，所述第一步进电机传动部也为螺纹状。
7.根据权利要求6所述的剪板机，其特征在于:所述形车部可随所述第一步进电机传动部的运动方向前进或者后退。
8.根据权利要求6所述的剪板机，其特征在于:所述挡块的其形状为“L”状，底部位置低于所述第二支撑。
9.根据权利要求1所述的剪板机，其特征在于:所述控制柜分别连接所述第一液压油缸、第二液压油缸、第一步进电机，并控制它们运行。
【文档编号】B23D15/08GK104439486SQ201410649591
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】吴林 申请人:扬州固诚机床有限公司