本实用新型涉及刀具领域，尤其涉及一种再生硬质合金双刃球头刀。
背景技术：
球头刀可以铣削模具钢、铸铁、碳素钢、合金钢、工具钢、一般铁材，属于立铣刀。球头刀可以在高温环境下正常作业。而再生硬质合金就是对能源的一种利用，通过对钻粉加工，从而可以使再生的硬质合金钻粉加工成各种刀具，而现有的刀具一般为平顶的或者锥形的，在进行钻孔的时候容易使钻头损坏，也有的在使用时，钻头容易晃动，不便对钻头进行导向，从而容易使钻孔跑偏，影响钻孔的质量，因此，需要设计一种再生硬质合金双刃球头刀来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种再生硬质合金双刃球头刀。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种再生硬质合金双刃球头刀，包括刀具本体，所述刀具本体下侧表面套接有固定环，所述固定环左右两侧对称焊接有连接杆，所述连接杆外端焊接有套管，所述套管下端焊接有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧内部套接有导杆，所述导杆下端焊接有挡板，所述刀具本体表面对称焊接有周刃，所述刀具本体上端焊接有球头。
作为本实用新型的优选技术方案，所述固定环与刀具本体铆接连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述导杆与套管滑移配合。
作为本实用新型的优选技术方案，所述球头为再生硬质合金钻粉构成。
作为本实用新型的优选技术方案，所述螺旋弹簧与挡板焊接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型利用球头，从而更好的对刀具本体进行保护，在钻孔的时候更加圆滑，避免对刀具本体造成破坏，增加了刀具的使用寿命，由于球头的存在，更便于进行钻铣，通过设置导杆和螺旋弹簧，从而便于对刀具本体进行导向，更好的使刀具本体对工件进行钻铣，避免将孔钻坏，使装置更加稳定，通过周刃对工件的钻孔，从而加快了钻孔速度，且结构简单，设计合理，操作方便，安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、球头，2、周刃，3、刀具本体，4、导杆，5、套管，6、连接杆，7、固定环，8、螺旋弹簧，9、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种再生硬质合金双刃球头刀，包括刀具本体3，所述刀具本体3下侧表面套接有固定环7，所述固定环7与刀具本体3铆接连接，所述固定环7左右两侧对称焊接有连接杆6，所述连接杆6外端焊接有套管5，所述套管5下端焊接有螺旋弹簧8，所述螺旋弹簧8内部套接有导杆4，所述导杆4与套管5滑移配合，所述导杆4下端焊接有挡板9，所述螺旋弹簧8与挡板9焊接，所述刀具本体3表面对称焊接有周刃2，所述刀具本体3上端焊接有球头1，所述球头1为再生硬质合金钻粉构成。
工作原理：首先将刀具本体3固定安装在电钻上，将装置翻转180度，使球头1接触工件，同时使用者向下按压挡板9，将会对螺旋弹簧8进行按压，将导杆4向下推动，使导杆4接触工件，对工件进行定位，然后使用者接通电钻，使电钻带动刀具本体3转动，从而带动周刃2和球头1进行转动，使球头1对工件进行钻孔，由于球头1为圆形结构，从而在进行钻孔的时候可以对刀具本体3进行保护。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。