刀具安装高度调整装置的制作方法

本实用新型涉及机床领域，尤其涉及一种刀具安装高度调整装置。

背景技术：

铣刀是机械加工生产中常用的一种刀具，由于加工精度要求高，铣刀的安装高度有着非常精确的要求，故铣刀安装在刀柄上后，需要利用尺子反复测量刀具的高度，并且不断调整铣刀的安装高度，直到铣刀的安装高度达到生产所需的高度。由于需要利用尺子反复测量并调整铣刀的安装高度，十分费时。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提出了一种刀具安装高度调整装置。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种刀具安装高度调整装置，包括底座，标尺，所述底座的端面上开有垂直于端面的通孔，且所述底座的侧面上开有多个垂直于通孔的定位孔，所述通孔与定位孔相互联通，所述标尺安装于开有定位孔的底座侧面上，且标尺的刻度线平行于底座的端面。

先将将刀具装入刀柄5mm左右，用夹头扳手顺时针拧夹头螺帽一圈至刀具不会掉下。先根据生产需要计算好刀具需要露出刀柄的距离，再根据标尺上的读数判定定位销所应插入的定位孔，将定位销插入相应的定位孔中，在将刀具头套入通孔中，用手把底座按到底座下端面和刀柄顶部贴平为止，再将夹头螺帽拧紧，这样就完成了刀具的安装，且安装高度完全符合生产要求，不必再多次利用卡尺调整。

可选的，所述定位孔为圆形定位孔，且定位孔相互贯穿底座的两个侧面，所有定位孔的中心线处在一个平面内，定位孔之间相互重叠。

定位孔贯穿底座的两个端面，方便观察以及插入定位销；定位孔之间相互重叠，充分利用了底座上的空间；定位孔的中心线在一条直线上，只需要在一个侧面上安装一把标尺就够了，无需安装多把标尺。

可选的，所述通孔为圆形通孔，且通孔贯穿底座的上下两个端面。

绝大多数刀具的都是圆形的刀具，采用圆形通孔，便于安装多种刀具；通孔贯穿上下两个端面，便于在底座一个端面受到损伤时，另一个端面还能确保使用。

可选的，所述标尺可拆式地安装于所述底座侧面上。

由于经常使用，标尺上的示数刻度会被磨损，上述安装方式便于快速更换示数刻度磨损的标尺。

可选的，所述底座的材质为3Cr2Mo。

本实用新型的有益效果是：1、刀具安装一步到位到指定高度，无需反复调整安装；2、卡尺损坏时更换方便快捷。

附图说明：

图1是刀具安装高度调整装置结构示意简图；

图2是刀具安装高度调整装置工作原理图。

图中各附图标记为：1、底座，101、通孔，102、定位孔，2、定位销， 3、标尺，4、刀柄，5、刀具。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

如附图1及附图2所示，一种刀具安装高度调整装置，包括底座1，标尺3，底座1的端面上开有垂直于端面的通孔101，且底座1的侧面上开有多个垂直于通孔101的定位孔102，通孔101与定位孔102相互联通，标尺3安装于开有定位孔102的底座1侧面上，且标尺3的刻度线平行于底座1的端面。

先将将刀具5装入刀柄4，插入深度为5mm左右，用夹头扳手顺时针拧夹头螺帽一圈至刀具5不会掉下。先根据生产需要计算好刀具5需要露出刀柄4的距离，再根据标尺3上的读数判定定位销2所应插入的定位孔102，将定位销2插入相应的定位孔102中，在将刀具5头套入通孔101 中，用手把底座1按到底座1下端面和刀柄4顶部贴平为止，再将夹头螺帽拧紧，这样就完成了刀具5的安装，且安装高度完全符合生产要求，不必再多次利用卡尺调整。

如附图1及附图2所示，定位孔102为圆形定位孔102，且定位孔102 相互贯穿底座1的两个侧面，所有定位孔102的中心线处在一个平面内，定位孔102之间相互重叠。

定位孔102贯穿底座1的两个端面，方便观察以及插入定位销2；定位孔102之间相互重叠，充分利用了底座1上的空间；定位孔102的中心线在一条直线上，只需要在一个侧面上安装一把标尺3就够了，无需安装多把标尺3。

如附图1及附图2所示，通孔101为圆形通孔101，且通孔101贯穿底座1的上下两个端面。

绝大多数刀具5的都是圆形的刀具5，采用圆形通孔101，便于安装多种刀具5；通孔101贯穿上下两个端面，便于在底座1一个端面受到损伤时，另一个端面还能确保使用。

如附图1及附图2所示，标尺可拆式地安装于底座1侧面上。

由于经常使用，标尺上的示数刻度会被磨损，上述安装方式便于快速更换示数刻度磨损的标尺。

如附图1及附图2所示，底座1的材质为3Cr2Mo。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。