剪板机防扭曲剪切机构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种剪板机防扭曲剪切机构，包括校正油缸和液压传动系统，校正油缸通过两件连接座底板固定在剪板机工作台内侧立板上，校正油缸的活塞杆与上方的顶块连接，顶块上的斜度与上刀架剪切角保持一致；液压传动系统包括油箱、油箱出口的油泵和校正油缸，其中油泵进口与油箱连接，油泵出口同时与单向阀、电机、电磁换向阀进口、电磁溢流阀进口、压力表、压力表开关连接，校正油缸与压力继电器、调压阀和自动补油阀相连。本发明使板料剪切变形大幅度减小，剪切质量明显提高，实现剪切无扭曲，在剪切质量明显提高的的同时，也大大降低了材料消耗，提高了劳动生产率，本发明在剪、折行业具有广阔的推广应用前景。
【专利说明】剪板机防扭曲剪切机构
[0001]【【技术领域】】
本发明涉及金属板料剪切、加工时的ー种剪板机防扭曲剪切机构，属于板料加工【技术领域】。
[0002]【背景技木】
众所周知，现有使用的剪板机，进行板料剪切时由于剪切角的存在，在整个剪切过程中板料在被剪断的同时由于被剪下的板料在不受任何约束的情况下，不同程度地发生自由的弯曲和扭转，当剪下板料的宽度与厚度之比小于20吋，对于产生的不同程度的扭曲必须经过校正后才能转入下道エ序，而剪下板料的板料宽度与厚度之比小于10吋，则剪下板料的扭曲变形更为严重。要进行校平很困难，由于宽度太狭，扭曲变形太大，就无法对试件测量，因此国家剪板机精度标准中的工作精度指标内容，对试件的要求明确规定宽度不小于试件厚度的20倍，因而板料加工中剪切扭曲变形成为长期以来剪板机生产单位和使用単位希望解决而未能解决的一大难题。
[0003]【
【发明内容】
】
本发明的目的在干:克服剪板机板料加工过程中的剪切扭曲变形的难题，针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理，在剪切过程中约束板料变形结构的剪板机防扭曲剪切机构。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
本发明所述的ー种剪板机防扭曲剪切机构，包括校正油缸和液压传动系统，校正油缸通过两件连接座底板固定在剪板机工作台内侧立板上，校正油缸的活塞杆与上方的顶块连接，顶块上的斜度与上刀架剪切.角保持一致；液压传动系统包括油箱、油箱出口的油泵和校正油缸，其中油泵进ロ与油箱连接，油泵出口同时与单向阀、电机、电磁换向阀进ロ、电磁溢流阀进ロ、压カ表、压カ表开关连接，校正油缸与压カ继电器、调压阀和自动补油阀相连。
[0005]在本发明中:所述的油泵为内啮合齿轮泵，油泵的进口前设置有网式过滤器。
[0006]在本发明中:所述校正油缸内设有有杆腔自动补油顶块，有杆腔自动补油顶块顶着工件随刀架一起下行。
[0007]在本发明中:所述校正油缸缸径D=63mm,活塞杆直径d=40mm,活塞行程S=500mm。
[0008]在本发明中:所述的液压传动系统上沿一条直线安装10个校正油缸，校正油缸由两根の60无缝钢管，供其进油、回油。
[0009]采用上述结构后，本发明有益效果为:采用在剪切加工过程中设置液压传动系统校正油缸约束板料变形结构，使板料剪切变形大幅度减小，剪切质量明显提高，实现剪切无扭曲；在剪切质量明显提高的的同时，也大大降低了材料消耗，提高了劳动生产率，本发明在剪、折行业具有广阔的推广应用前景。
[0010]【【专利附图】
【附图说明】】
此处所说明的附图是用来提供对本发明的进ー步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本发明的不当限定，在附图中:
图1是现有剪板机板料在自由状态下的剪切示意图；图2是在现有的剪板机上设置本发明剪板机防扭曲剪切机构的剪切示意图；
图3是本发明剪板机防扭曲剪切机构的主视图；
图4是本发明剪板机防扭曲剪切机构的俯视图；
图5是本发明剪板机防扭曲剪切机构的侧视图；
图6是本发明剪板机防扭曲剪切机构的液压系统油路示意图。
[0011]图中:1.电磁换向阀；2.液控单向阀；3.压カ表；4.压カ表开关；5.调压阀；6.电磁溢流阀；7.单向阀；8.油泵；9电机.；10.导向杆；11.校正油缸；12.连接座底板；13.顶块；14.立板；15.自动补油阀；16.油箱；17.工作台18.上刀架；19.压カ继电器；20.网式过滤器。
[0012]【【具体实施方式】】
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0013]如图2、3、4、5和6所示，一种剪板机防扭曲剪切机构，包括校正油缸11和液压传动系统，校正油缸11通过两件连接座底板12固定在剪板机工作台17内侧立板14上，校正油缸11的活塞杆与上方的顶块13连接，顶块13上的斜度与上刀架18剪切角保持一致；液压传动系统包括油箱16油箱16出口的油泵8和校正油缸11，其中油泵8进ロ与油箱16连接，油泵8出口同时与单向阀7、电机9、电磁换向阀I进ロ、电磁溢流阀6进ロ、压カ表3、压カ表开关4连接，校正油缸11与压カ继电器19、调压阀5和自动补油阀15相连。所述的油泵8为内啮合齿轮泵，油 泵8的进口前设置有网式过滤器20 ;所述校正油缸11内设有有杆腔自动补油顶块，有杆腔自动补油顶块顶着工件随刀架一起下行；所述校正油缸11缸径D=63mm,活塞杆直径d=40mm,活塞行程S=500mm ;所述的液压传动系统上沿一条直线安装10个校正油缸11，校正油缸(11)由两根の60无缝钢管，供其进油、回油。在产品试剪过程中，在同样一台剪板机上，对使用剪板机防扭曲剪切机构和不使用剪板机防扭曲机构，所剪下的同规格25X100X4000板料进行测量，结果是使用剪板机防扭曲机构剪下的板料的扭转角不大于6°，而不使用剪板机防扭曲机构剪下的板料的扭转角竟达到45° -47°，可见在使用剪板机防扭曲剪切机构后的剪切变形大幅度减小，剪切质量有明显提高，基本可实现剪切无扭曲，达到了预期的设计要求。
[0014]以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种剪板机防扭曲剪切机构，其特征在于:包括校正油缸和液压传动系统，校正油缸通过两件连接座底板固定在剪板机工作台内侧立板上，校正油缸的活塞杆与上方的顶块连接，顶块上的斜度与上刀架剪切角保持一致；液压传动系统包括油箱、油箱出口的油泵和校正油缸，其中油泵进ロ与油箱连接，油泵出口同时与单向阀、电机、电磁换向阀进ロ、电磁溢流阀进ロ、压カ表、压カ表开关连接，校正油缸与压カ继电器、调压阀和自动补油阀相连。
2.根据权利要求1所述的剪板机防扭曲剪切机构，其特征在于，所述的油泵为内啮合齿轮泵，油泵的进口前设置有网式过滤器。
3.根据权利要求1所述的剪板机防扭曲剪切机构，其特征在于:所述校正油缸内设有有杆腔自动补油顶块，有杆腔自动补油顶块顶着工件随刀架一起下行。
4.根据权利要求1所述的剪板机防扭曲剪切机构，其特征在于:所述校正油缸缸径D=63mm,活塞杆直径d=40mm,活塞行程S=500mm。
5.根据权利要求1所述的剪板机防扭曲剪切机构，其特征在于:所述的液压传动系统上沿一条直线安装10个校正油缸，校正油缸由两根の60无缝钢管，供其进油、回油。
【文档编号】B23D33/00GK103433550SQ201310411287
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】俞圣平, 仲波 申请人:江苏久日数控机床有限公司