一种用于加工内圆纵向键槽的推刀体的制作方法

本实用新型涉及一种用于加工内圆纵向键槽的推刀体，属于内圆纵向键槽加工技术领域。

背景技术：

内圆纵向键槽加工采用插齿的方法加工，装夹校正不方便且加工效率低，为方便内圆纵向键槽的加工，提高加工效率提高零件质量，需求研发一种四齿推刀体，能够较好地解决了内圆纵向键槽加工难度大、效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于加工内圆纵向键槽的推刀体，较好地解决了内圆纵向键槽加工难度大、效率低的问题。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：

一种用于加工内圆纵向键槽的推刀体，推齿刀片安装在压筒上；

尾柄、套筒、圆柱销、滑动圈、引导圈、刀片、压筒、芯轴装在主体上；

所述尾柄位于主体的尾端；

所述引导圈与套筒位于主体的外表面，芯轴贯穿于主体的中轴；

套筒与滑动圈之间螺纹连接，滑动圈与芯轴之间通过圆柱销连接。

进一步的，推齿刀片的数量为4个。

进一步的，所述芯轴为锥形芯轴。

将四个推齿刀片安装在压筒上，将尾柄安装在配套的工装上，并通过驱动件驱动四齿推刀体做直线运动，从而实现内圆纵向键槽的加工。加工过程中进给量的控制则通过锥形芯干的直线运动使推齿刀片上升或下降来实现。

本实用新型的有益效果：本实用新型的四齿推刀体是经过反复研究并通过实践发明的，方便了内圆纵向键槽的加工、提高了加工效率，且有一定的推广价值。此种刀体的制造相对简单，成本低，使用方便，效果好，缩短加工周期，质量稳定，降低劳动强度，开阔了思路。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的端面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述：

一种用于加工内圆纵向键槽的推刀体，推齿刀片7安装在压筒8上；

尾柄1、套筒3、圆柱销4、滑动圈5、引导圈6、刀片7、压筒8、芯轴9装在主体2上；

所述尾柄1位于主体2的尾端；

所述引导圈6与套筒3位于主体2的外表面，芯轴9贯穿于主体2的中轴；

套筒3与滑动圈5之间螺纹连接，滑动圈5与芯轴9之间通过圆柱销4连接，

推齿刀片7的数量为4个。

所述芯轴9为锥形芯轴。

工作时通过配套工装上的驱动装置驱动四齿推刀体直线运动从而实现纵向槽的加工。

套筒与滑动圈之间螺纹连接，滑动圈与锥形芯轴之间通过圆柱销连接，转动套筒从而实现滑动圈及锥形芯轴的直线运动，进而使刀片上升或下降，最终实现加工不同深度的凹槽及控制切削量的目的。