一种增加台阶刨深的电刨的制作方法

本实用新型属于电动工具技术领域，具体涉及一种增加台阶刨深的电刨。

背景技术：

目前现有的电刨产品除了具备平面刨屑的功能外，还具有台阶刨的功能。在传统的设计中，如图1所示，电刨机壳的两端分别设置有一个轴承室，轴承室中设置有轴承，刨刀体两端的传动轴分别设置在两个轴承中，使得刨刀体能够安装在电刨机壳中。但局限于刨刀体轴承室的布置，使得台阶刨深的尺寸较小(图1中的台阶刨深尺寸A＝8mm)，大大降低了工具的使用性。

为了解决这个问题，现有技术方案往往采取减小轴承外径或者减小轴承室壳体壁厚等办法来解决，但是这些做法一方面降低了产品的稳定性，另一方面也降低了产品关键位置的强度，即使是牺牲了这些关键点，台阶刨深的尺寸的增加幅度依然有限，所以这些技术方案依旧存在缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种增加台阶刨深的电刨，通过将刨刀体台阶刨功能端的轴承设置于刨刀体上，以实现在不增加刨刀体外径的情况下，大幅增加台阶刨深尺寸的效果，大大提升电刨的功能。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种增加台阶刨深的电刨，包括机壳、刨刀体、第一轴承、第二轴承和轴承支架；所述机壳为一个下部敞开结构，所述机壳一端的底部横向设置有一个轴承支架，所述第二轴承设置在所述轴承支架上，所述机壳另一端的外侧设置有轴承室，所述第一轴承设置在所述轴承室内，所述第一轴承与所述第二轴承同轴；所述刨刀体一端端面的中心开设有轴承安装孔，所述刨刀体另一端端面的中心设置有传动轴；所述刨刀体设置在所述机壳中，所述第二轴承安装在所述轴承安装孔中，所述第一轴承的一端套设在所述传动轴上，所述第一轴承的另一端与位于所述机壳外部的传动轮连接。

进一步的，所述轴承室和所述传动轮的外部设置有一个护罩，所述护罩与所述机壳形成一个整体。

进一步的，所述电刨的台阶刨深尺寸≥15mm。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将台阶刨刀体功能端的轴承设置在刨刀体上，取消了该侧的轴承室，在没有降低整机稳定性和强度的情况下，大大增加了台阶刨深尺寸，效果十分明显；在一个实例中，台阶刨深尺寸有原先A＝8mm，增加到B＝18mm。

2、本实用新型通过将台阶刨刀体功能端的轴承设置在刨刀体上，既没有减小轴承尺寸，又能加大刨刀体台阶刨深的尺寸，不仅没有增加成本，反而可以减小机器的宽度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术的台阶电刨的剖视图；

图2为本实用新型的台阶电刨的剖视图。

图中附图标号：1、机壳；2、刨刀体；3、第一轴承；4、第二轴承；5、轴承支架；6、传动轴；7、传动轮；8、护罩。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参见图2所示，一种增加台阶刨深的电刨，包括机壳1、刨刀体2、第一轴承3、第二轴承4和轴承支架5；所述机壳1为一个下部敞开结构，所述机壳1一端的底部横向设置有一个轴承支架5，所述第二轴承4设置在所述轴承支架5上，所述机壳1另一端的外侧设置有轴承室，所述第一轴承3设置在所述轴承室内，所述第一轴承3与所述第二轴承4同轴；所述刨刀体2一端端面的中心开设有轴承安装孔，所述刨刀体2另一端端面的中心设置有传动轴6；所述刨刀体2设置在所述机壳1中，所述第二轴承4安装在所述轴承安装孔中，所述第一轴承3的一端套设在所述传动轴6上，所述第一轴承3的另一端与位于所述机壳1外部的传动轮7连接。

进一步的，所述轴承室和所述传动轮7的外部设置有一个护罩8，所述护罩8与所述机壳1形成一个整体。

进一步的，所述电刨的台阶刨深尺寸B≥15mm。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。