电刨的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电刨，包括机壳(1)，机壳(1)包括设置有高功率密度无刷电机的电机容纳腔(13)及设置有高功率密度无刷电机的控制器(5)的控制器容纳腔(12)；高功率密度无刷电机包括转动设置于机壳(1)的转子轴(2)，转子轴(2)与电刨的刨刀装置的驱动轴同轴设置且为一体式结构，刨刀装置包括固定设置于转子轴(2)外侧的刨刀体(6)及设置于刨刀体(6)外表面的刨刀(7)。本实用新型提供的电刨，提高装置使用寿命，避免碳粉产生，避免环境污染；避免在机壳内设置传动装置，提高使用寿命，降低能量损耗，提高输出效率，降低噪音及振动，避免带轮安装的繁琐，有效减少电刨的体积及重量，方便电刨的组装。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及抛光设备【技术领域】，特别涉及一种电刨。 电刨
【背景技术】
[0002] 电刨是一种电动工具，待抛光织物或其他物品通过电刨的抛光盘完成抛光效果。
[0003] 请参考图1，图1为一种现有技术中的电刨的结构示意图。
[0004] 其中，电刨由机壳01、输出轴02、设置于输出轴02上的刨刀06及带碳刷的电机 (包括转子03、定子04、电机轴05及碳刷07)组成。电机设置于机壳01内，电机轴05与输 出轴02通过带轮传动，进而带动设置于输出轴02上的刨刀06转动，完成操作。
[0005] 但是，目前的电刨一般使用串激电机，其带有碳刷07的结构，电机轴05和输出轴 02之间需要带轮传动实现传动方向和转速的改变。这使得电刨的能量损耗大，降低了工具 的输出效率，而碳刷07及带轮的磨损直接影响着电刨的使用寿命，且碳刷07磨损产生碳 粉，对环境造成了一定污染；电刨内的部件较多，带轮在传功过程中不可避免的会产生较大 噪音及振动，并且不便于电刨的组装。
[0006] 因此，如何提高输出效率及使用寿命，避免环境污染，降低噪音及振动，便于电刨 的组装，是本【技术领域】人员亟待解决的问题。 实用新型内容
[0007] 有鉴于此，本实用新型提供了一种电刨，以提高输出效率及使用寿命，避免环境污 染，降低噪音及振动，便于电刨的组装。
[0008] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0009] -种电包lj，包括机壳，所述机壳包括设置有高功率密度无刷电机的电机容纳腔及 设置有所述高功率密度无刷电机的控制器的控制器容纳腔；
[0010] 所述高功率密度无刷电机包括转动设置于所述机壳的转子轴，所述转子轴与所述 电刨的刨刀装置的驱动轴同轴设置且为一体式结构，所述刨刀装置包括固定设置于所述转 子轴外侧的刨刀体及设置于所述刨刀体外表面的刨刀。
[0011] 优选地，上述电刨中，还包括设置于所述转子轴上的风扇。
[0012] 优选地，上述电刨中，所述风扇设置于所述转子铁芯的下方；或，所述风扇设置于 所述转子铁芯的上方；或，所述风扇的数量为两个，一个位于所述转子铁芯的上方，另一个 位于所述转子铁芯的下方。
[0013] 优选地，上述电刨中，所述高功率密度无刷电机为无霍尔内转子高功率密度无刷 电机；
[0014] 所述高功率密度无刷电机还包括：套设于所述转子轴外侧的转子铁芯，设置于所 述转子铁芯外侧的定子，设置于所述定子与所述转子铁芯之间的永磁体。
[0015] 优选地，上述电刨中，所述定子包括定子铁芯、多个缠绕于所述定子铁芯内的定子 漆包线组及设置于所述定子铁芯内的冷风通道。
[0016] 优选地，上述电刨中，所述冷风通道由相邻两个所述定子漆包线组之间的间隙及 所述定子铁芯与所述转子铁芯之间的间隙组成。
[0017] 优选地，上述电刨中，还包括用于与外界工频交流电源连接的电源线及设置于所 述机壳内的整流和滤波装置；
[0018] 所述转子铁芯与所述转子轴之间设置有绝缘套管。
[0019] 优选地，上述电刨中，所述机壳还包括控制把手。
[0020] 优选地，上述电刨中，驱动所述高功率密度无刷电机运行的电源供给装置为电池 包。
[0021] 优选地，上述电刨中，所述电池包设置于所述机壳内，或，所述电池包设置于所述 机壳外，所述机壳上设置有与所述电池包连接的接口。
[0022] 优选地，上述电刨中，所述电池包设置于所述机壳内；或，所述电池包设置于所述 机壳外，所述机壳上设置有与所述电池包连接的接口。
[0023] 从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的电刨，通过设置高功率密度无刷 电机驱动刨刀装置的刨刀转动，有效提高了装置的使用寿命；并且，由于设置高功率密度无 刷电机，将转子轴与刨刀装置的驱动轴同轴设置，并且将转子轴与刨刀装置的驱动轴设置 为一体式结构，避免了在机壳内设置传动装置，进一步提高了使用寿命，并且，避免碳粉产 生，进而避免了环境污染，降低了能量损耗，提高了输出效率。由于转子轴与刨刀装置的驱 动轴为一体式结构，有效避免了带轮传动结构，进而降低了因带轮传动而产生的噪音及振 动。并且，由于刨刀装置包括固定设置于转子轴外侧的刨刀体及设置于刨刀体外表面的刨 刀，使得刨刀装置的刨刀在转子轴的带动下平稳转动。而将高功率密度无刷电机的控制器 设置于机壳内，有效避免了控制器外置而造成的因占地空间大而使操作不便的情况，以便 于电刨的使用，将高功率密度无刷电机设置于机壳的电机容纳腔内，而控制器设置于机壳 的控制器容纳腔内，将高功率密度无刷电机与控制器通信连接后，控制高功率密度无刷电 机的启停及转速，避免了带轮安装的繁琐，有效减少了电刨的体积及重量，有效地方便了电 刨的组装。
【专利附图】
【附图说明】
[0024] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025] 图1为一种现有技术中的电刨的结构示意图；
[0026] 其中，
[0027] 机壳一01，输出轴一02,转子一03,定子一04,电机轴一05,刨刀装置一06,碳刷一 07 ；
[0028] 图2为本实用新型实施例提供的电刨的结构示意图；
[0029] 图3为本实用新型实施例提供的电刨的剖视示意图；
[0030] 图4为本实用新型实施例提供的高功率密度无刷电机的结构示意图。
[0031] 其中，
[0032] 机壳一 1，控制把手一 11，控制器容纳腔一 12,电机容纳腔一 13,转子轴一2,转子铁 芯一3,定子一4,定子铁芯一41，定子漆包线组一42,冷风通道一43,控制器一5,刨刀体一 6,刨刀一7,永磁体一8,风扇一9。
【具体实施方式】
[0033] 本实用新型公开了一种电刨，以提高输出效率及使用寿命，避免环境污染，降低噪 音及振动，便于电刨的组装。
[0034] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0035] 请参考图2和图3,图2为本实用新型实施例提供的电刨的结构示意图；图3为本 实用新型实施例提供的电刨的剖视示意图。
[0036] 本实用新型实施例提供了一种电刨，包括机壳1，机壳1包括设置有高功率密度无 刷电机的电机容纳腔13及设置有高功率密度无刷电机的控制器5的控制器容纳腔12 ;高 功率密度无刷电机包括固定设置于机壳1的转子轴2、套设于转子轴2外侧的定子3,设置 于定子3外侧的转子铁芯4,设置于转子铁芯4与定子3之间的永磁体8 ;转子铁芯4外部 设置有外转子架7,外转子架7转动设置于转子轴2上，外转子架7的外边缘固定设置有刨 刀6。
[0037] 本实用新型实施例提供的电刨，通过设置高功率密度无刷电机驱动刨刀装置的刨 刀7转动，有效提高了装置的使用寿命；并且，由于设置高功率密度无刷电机，将转子轴2与 刨刀装置的驱动轴同轴设置，并且将转子轴2与刨刀装置的驱动轴设置为一体式结构，避 免了在机壳1内设置传动装置，进一步提高了使用寿命，并且，避免碳粉产生，进而避免了 环境污染，降低了能量损耗，提高了输出效率。由于转子轴2与刨刀装置的驱动轴为一体式 结构，有效避免了带轮传动结构，进而降低了因带轮传动而产生的噪音及振动。并且，由于 刨刀装置包括固定设置于转子轴2外侧的刨刀体6及设置于刨刀体6外表面的刨刀7,使得 刨刀装置的刨刀7在转子轴2的带动下平稳转动。而将高功率密度无刷电机的控制器设置 于机壳内，有效避免了控制器外置而造成的因占地空间大而使操作不便的情况，以便于电 刨的使用，将高功率密度无刷电机设置于机壳1的电机容纳腔13内，而控制器5设置于机 壳1的控制器容纳腔12内，将高功率密度无刷电机与控制器5通信连接后，控制高功率密 度无刷电机的启停及转速，避免了带轮安装的繁琐，有效减少了电刨的体积及重量，有效地 方便了电刨的组装。
[0038] 详见以下数据：
[0039] 表1现有技术中的串激电机与本实用新型实施例的无刷电机的比较数据
[0040]
【权利要求】
1. 一种电刨，包括机壳（1)，其特征在于，所述机壳（1)包括设置有高功率密度无刷 电机的电机容纳腔（13)及设置有所述高功率密度无刷电机的控制器（5)的控制器容纳腔 (12)； 所述高功率密度无刷电机包括转动设置于所述机壳（1)的转子轴（2)，所述转子轴（2) 与所述电刨的刨刀装置的驱动轴同轴设置且为一体式结构，所述刨刀装置包括固定设置于 所述转子轴（2)外侧的刨刀体（6)及设置于所述刨刀体（6)外表面的刨刀（7)。
2. 如权利要求1所述的电刨，其特征在于，还包括设置于所述转子轴（2)上的风扇 (9)。
3. 如权利要求2所述的电刨，其特征在于，所述风扇（9)设置于所述转子铁芯（3)的下 方；或，所述风扇（9)设置于所述转子铁芯（3)的上方；或，所述风扇（9)的数量为两个，一 个位于所述转子铁芯（3)的上方，另一个位于所述转子铁芯（3)的下方。
4. 如权利要求1所述的电刨，其特征在于，所述高功率密度无刷电机为无霍尔内转子 高功率密度无刷电机； 所述高功率密度无刷电机还包括：套设于所述转子轴（2)外侧的转子铁芯（3)，设置于 所述转子铁芯（3)外侧的定子（4)，设置于所述定子（4)与所述转子铁芯（3)之间的永磁体 ⑶。
5. 如权利要求4所述的电刨，其特征在于，所述定子（4)包括定子铁芯（41)、多个缠绕 于所述定子铁芯（41)内的定子漆包线组（42)及设置于所述定子铁芯（41)内的冷风通道 (43)。
6. 如权利要求5所述的电刨，其特征在于，所述冷风通道（43)由相邻两个所述定子漆 包线组（42)之间的间隙及所述定子铁芯（41)与所述转子铁芯（3)之间的间隙组成。
7. 如权利要求1所述的电刨，其特征在于，还包括用于与外界工频交流电源连接的电 源线及设置于所述机壳（1)内的整流和滤波装置； 所述转子铁芯（3)与所述转子轴（2)之间设置有绝缘套管（10)。
8. 如权利要求1所述的电刨，其特征在于，所述机壳⑴还包括控制把手（11)。
9. 如权利要求1所述的电刨，其特征在于，驱动所述高功率密度无刷电机运行的电源 供给装置为电池包。
10. 如权利要求9所述的电刨，其特征在于，所述电池包设置于所述机壳（1)内，或，所 述电池包设置于所述机壳（1)外，所述机壳（1)上设置有与所述电池包连接的接口。
【文档编号】H02K1/27GK203843809SQ201420291431
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】应时立, 周加泽 申请人:浙江绿动电机科技有限公司