本发明涉及空罐输送技术领域，具体涉及到集罐输送平台。
背景技术：
目前，在罐体输送过程中，首先需要对排列不齐的罐体进行整理，然后将整理完成的空罐输送至吸罐位，但传统的整理方式是将多个罐体整理呈阵列布置，阵列布置的罐体相互之间留有较大间隙，单位区域会浪费较大的空间，减少单位区域内罐体输送。
技术实现要素：
为了解决阵列布置的罐体相互之间会留有较大间隙，减少单位区域内的罐体输送的问题，本发明提供了集罐输送平台。
本发明采用的技术方案如下：
集罐输送平台，包括机架，所述机架设有使罐体呈交错布置的拨罐装置，以及至少一个使罐体保持交错状态的拦罐装置，所述拦罐装置具有拦罐位置以及放罐位置，所述拨罐装置与拦罐装置之间的两侧设有挡条，所述机架的末端设有使交错布置的罐体保持整齐的理罐装置。
所述拨罐装置设有至少一层挡板，两个相邻所述挡板之间的距离构成进罐通道，所述挡板的末端设有拨罐转盘，所述拨罐转盘连接有动力机构，所述拨罐转盘设有与罐体配合的圆弧槽。
所述拨罐装置还设有一号动力装置，所述一号动力装置连接有导杆，所述导杆上设有拨罐杆，所述拨罐杆位于述挡板的前端，所述拨罐杆上设有拨罐套。
所述挡板的前端设有缺口，所述缺口的大小从挡板的前端由外向内逐渐变小。
所述拦罐装置包括滚轴，所述滚轴上设有一号转块以及二号转块，所述一号转块连接有二号动力装置连接，所述二号转块连接有拦罐顶板，所述拦罐顶板上安装有交错布置的拦罐板。
所述机架与拦罐装置之间设有矩形管，所述矩形管内设有长槽，所述长槽内设有固定块，所述固定块上连接有垫板，所述垫板上安装有拦罐装置。
所述矩形管上还设有压罐机构，所述压罐机构离罐体的距离上下可调。
所述二号转块与拦罐顶板之间设有连接板，所述拦罐顶板与二号转块的距离可通过连接板调节。
所述理罐装置包括挡罐板以及设置在机架两侧的整罐板，所述挡罐板以及整罐板均设有三号动力装置，所述挡罐板的前端与交错布置的罐体配合。
两侧所述挡条之间的距离可调。
本发明的有益效果是：
排列不齐的罐体经过拨罐装置后使罐体呈交错布置，罐体输送至拦罐装置后，当机架末端的吸罐位无罐体时，拦罐装置就会处放罐位置，理罐装置将输送至吸罐位的罐体进行整理，当吸罐位的罐体到达数量后，拦罐装置就会处于拦罐位置，将罐体拦在吸罐位外，交错布置的罐体使罐体排列紧凑，使罐体相互之间的间隙变小，保证吸罐位可以输送更多的罐体。
附图说明
图1是本实施例输送平台的示意图。
图2是本实施例拨罐装置的立体示意图。
图3是本实施挡板与拨罐转盘配合的示意图。
图4是本实施例拨罐装置无外壳的示意图。
图5是本实施例拦罐装置的示意图。
图6是本实施例固定块安装在矩形管的示意图。
图7是本实施例理罐装置的示意图。
机架1、拨罐装置2、挡板21、进罐通道22、拨罐转盘23、动力机构24、同步轮241、惰轮242、同步带243、电机244、转轴245、圆弧槽25、拦罐装置3、滚轴31、一号转块32、二号转块33、拦罐顶板34、拦罐板35、二号动力装置36、连接板37、挡条4、理罐装置5、挡罐板51、整罐板52、三号动力装置53、一号动力装置6、导杆7、拨罐杆8、拨罐套9、缺口10、矩形管11、长槽12、固定块13、垫板14、压罐机构15。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明：
实施例中，如图1所示，集罐输送平台，包括机架1，所述机架1设有使罐体呈交错布置的拨罐装置2，以及至少一个使罐体保持交错状态的拦罐装置3，所述拦罐装置3具有拦罐位置以及放罐位置，所述拨罐装置2与拦罐装置3之间的两侧设有挡条4，所述机架1的末端设有使交错布置的罐体保持整齐的理罐装置5。排列不齐的罐体经过拨罐装置2后使罐体呈交错布置，罐体输送至拦罐装置3后，当机1架末端的吸罐位无罐体时，拦罐装置3就会处放罐位置，理罐装置5将输送至吸罐位的罐体进行整理，当吸罐位的罐体到达数量后，拦罐装置3就会处于拦罐位置，将罐体拦在吸罐位外，交错布置的罐体使罐体排列紧凑，使罐体相互之间的间隙变小，保证吸罐位可以输送更多的罐体。
实施例中，如图2、图3、图4所示，所述拨罐装置2设有至少一层挡板21，两个相邻所述挡板21之间的距离构成进罐通道22，所述挡板21的末端设有拨罐转盘23，所述拨罐转盘23连接有动力机构24，所述拨罐转盘23设有与罐体配合的圆弧槽25。罐体进入进罐通道22并输送到挡板21末端时，拨罐转盘23的圆弧槽25与罐体配合，让罐体与拨罐转盘23一起转动，由于罐体还跟着机架上输送带的运动，就会使罐体往斜一侧运动，多个进罐通道22同时出来的罐体就形成第一排，第二排的罐体由于第一排罐体的阻挡，会使第一排罐体与第二排的罐体交错布置；挡板21可以为两层，分别位于罐体的上端部以及下端部，可保证罐体在进罐通道不会左右倾倒；挡板21可以是尼龙挡板，尼龙挡板与罐体发生碰撞时不会使罐体损坏；动力机构24包括同步轮241以及惰轮242，同步轮241以及惰轮242上安装有同步带243，同步带243连接有电机244，同步轮241上连接有转轴245，拨罐转盘23安装在转轴245上；同步带243带动同步轮241转动，同步轮241进而带动拨罐转盘23同步转动，保证各个进罐通道22出来的罐体能同时出来，使罐体排列整齐。
实施例中，如图2、图4所示，所述拨罐装置2还设有一号动力装置6，所述一号动力装置6连接有导杆7，所述导杆7上设有拨罐杆8，所述拨罐杆8位于述挡板21的前端，所述拨罐杆8上设有拨罐套9。一号动力装置6可以为气缸，当需要阻止罐体进入进罐通道22时，可通过气缸推动导杆7，导杆7带动拨罐杆8移动，并位于进罐通道22口中央位置即可防止罐体进入进罐通道22，拨罐套9可防止罐体被拨罐杆8碰伤。
实施例中，如图2、图3、图4所示，所述挡板21的前端设有缺口10，所述缺口10的大小从挡板21的前端由外向内逐渐变小。使得罐体进入口变大，更容易进入进罐通道22，不会卡在挡板21的前端。所述挡板21的末端为弧形边，所述弧形边与圆弧槽25相配合。罐体跟随圆弧槽25一起运动，最后罐体沿着弧形边出进罐通道22，弧形边成为罐体的移动路径，改变弧形边的弧度即可改变罐体的移动路径。
实施例中，如图5所示，所述拦罐装置3包括滚轴31，所述滚轴31上设有一号转块32以及二号转块33，所述一号转块32连接有二号动力装置36连接，所述二号转块33连接有拦罐顶板34，所述拦罐顶板34上安装有交错布置的拦罐板35。通过二号动力装置36推动一号转块32，一号转块32带动滚轴31转动，滚轴31带动交错布置的拦罐板35翻转来实现拦罐与放罐，拦罐装置3结构简单，安装方便；所述拦罐板35的下端呈倾斜状，所述拦罐板35的末端与罐体的重心高度相同；当拦罐板35拦住罐体时，由于拦罐板35的末端与罐体的重心高度相同，罐体不易发生倾倒现象。
实施例中，如图5、图6所示，所述机架1与拦罐装置3之间设有矩形管11，所述矩形管11内设有长槽12，所述长槽12内设有固定块13，所述固定块13上连接有垫板14，所述垫板14上安装有拦罐装置3。可通过固定块13在长槽12内滑动，进而使拦罐装置3在机架1上前后移动，调整拦罐装置3与吸罐位的距离。所述拦罐装置3设有竖向u形孔，所述u型孔与垫板14配合。拦罐装置3在机架1的距离上下可调，可调整拦罐板35离输送平台的距离。
实施例中，如图5所示，所述矩形管11上还设有压罐机构15，所述压罐机构15离罐体的距离上下可调。压罐机构15可保证拦罐装置3放罐时空罐由原来静止状态变化为移动状态可能产生的倾倒现象不会出现，压罐机构15离罐体的距离上下可调，可通过腰孔与圆孔配合来实现，可适用于不同高度的空罐。
实施例中，如图5所示，所述二号转块33与拦罐顶板34之间设有连接板37，所述拦罐顶板34与二号转块33的距离可通过连接板37调节。可以在二号转块33或拦罐顶板34或连接板37上设置腰孔，来进行二号转块33与拦罐顶板34之间距离的调整，进而调整拦罐板35到拦罐装置3的距离。
实施例中，如图7所示，所述理罐装置5包括挡罐板51以及设置在机架1两侧的整罐板52，所述挡罐板51以及整罐板52均设有三号动力装置53，所述挡罐板51的前端与交错布置的罐体配合。当罐体输送至吸罐位时，三号动力装置53首先将挡罐板51推出，挡住第一排交错布置罐体，当罐体达到一定数量后，三号动力装置53再将整罐板52推出，对罐体进行侧边受力，保证吸罐位罐体排列紧凑。
实施例中，如图1所示，两侧所述挡条4之间的距离可调。可以根据需求来调节挡条4之间的距离，进而来调整输送平台上罐体的列数。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了说明本发明所作的举例，而并非对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本发明的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。