本发明涉及机械自动化设计技术领域，具体涉及一种圆柱型电池的送料机构。
背景技术：
随着电动车以及汽车的飞速发展，与之车上动力电源也迅速的发展，但是电池在生产中却存在不少的问题，造成了市场的电池产品质量很不均匀，电池的容量后期循环寿命达不到设计的使用寿命，这于电池在生产中有它独特的生产工艺有很大的关系。电池的构造有外壳、上盖、极板、隔板、汇流排、极柱、过桥保护板、端子等部件组成。，随着机械自动化的普及应用，机械自动化机构已经广泛使用，目前有很多物料受来料包装的限制存在着上料难度大、操作困难，且人工作业缓慢，大大降低了生产效率，现有一种针对圆柱型电池而开发的送料机构，该机构投入使用后降低了人工成本，大大提高了生产效率，减小了人工作业的强度，使得智能化、自动化生产成为可能，因此，有待进一步的改进。
技术实现要素：
本发明针对上述现有技术的不足而提供一种结构设计合理、工作效率高的圆柱型电池的送料机构。
本发明为解决上述问题所采用的技术方案为：
本发明提供一种圆柱型电池的送料机构，包括机架平台，还包括用于盛放电池的圆柱电池弹夹、圆柱电池料仓、滚轮上料机构、推料机构、电池流道和电池移送机构，所述圆柱电池弹夹安装在所述圆柱电池料仓中，圆柱电池料仓固定安装在所述机架平台上，所述滚轮上料机构安装在所述圆柱电池料仓下方，所述推料机构安装在滚轮上料机构下方，所述电池流道安装在所述推料机构后方，所述电池移送机构安装在电池流道的下方。
进一步地，所述圆柱电池弹夹包括盖板、第一防护板、第二防护板、第三防护板、第四防护板和闸门，所述盖板用于关闭或打开弹夹，所述闸门用于控制所述圆柱电池弹夹内的电池滚入所述圆柱电池料仓中。
进一步地，所述圆柱电池料仓包括安装底板、支撑架、滑槽、第一料仓保护板和第二料仓保护板，所述安装底板安装在所述机架平台上，所述滑槽固定在支撑架上，所述第一料仓保护板和第二料仓保护板固定所述圆柱电池弹夹1。
进一步地，所述滚轮上料机构包括电动机、皮带、带轮、滚轮、感应器和滑槽，所述电动机通过所述皮带、带轮带动所述滚轮旋转，所述感应器用于控制所述电动机的启停，所述圆柱电池沿滑槽进入所述推料机构中。
进一步地，所述推料机构包括气缸和推杆，所述气缸带动所述推杆运动把圆柱电池推入所述电池流道中。
进一步地，所述电池流道包括流道、流道护板和支撑块，所述流道设置在所述支撑块上，所述流道护板设置在所述流道两侧。
进一步地，所述电池移送机构包括拨料气缸、滑块、限位块、上下气缸和拨料块，所述拨料气缸带动所述滑块前后移动，所述上下气缸带动所述拨料块上下移动，实现圆柱电池移送。
本发明的有益效果在于：
本发明所提供的一种圆柱型电池的送料机构，具有结构设计合理、工作效率的优点，
本技术：
有效降低了人力资源的浪费，同时也减小了工作人员的工作强度，在提高工作效率的同时，也为使用者极大的节约了生产成本，具有极大的经济价值和使用价值。
附图说明
图1是本发明一种圆柱型电池的送料机构的整体结构示意图；
图2是本发明一种圆柱型电池的送料机构的结构图；
图3是本发明一种圆柱型电池的送料机构的另一结构图。
具体实施方式
下面结合附图具体阐明本发明的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本发明专利保护范围的限制。
如图1至3所示，本发明提供一种圆柱型电池的送料机构，包括机架平台，还包括用于盛放电池的圆柱电池弹夹1、圆柱电池料仓2、滚轮上料机构3、推料机构4、电池流道5和电池移送机构6，所述圆柱电池弹夹1安装在所述圆柱电池料仓2中，圆柱电池料仓2固定安装在所述机架平台上，所述滚轮上料机构3安装在所述圆柱电池料仓2下方，所述推料机构4安装在滚轮上料机构3下方，所述电池流道5安装在所述推料机构4后方，所述电池移送机构6安装在电池流道5的下方。
本实施例中，所述圆柱电池弹夹1包括盖板11、第一防护板12、第二防护板13、第三防护板14、第四防护板15和闸门16，所述盖板11用于关闭或打开弹夹，所述闸门16用于控制所述圆柱电池弹夹1内的电池滚入所述圆柱电池料仓2中。
本实施例中，所述圆柱电池料仓2包括安装底板21、支撑架22、滑槽23、第一料仓保护板24和第二料仓保护板25，所述安装底板21安装在所述机架平台上，所述滑槽23固定在支撑架22上，所述第一料仓保护板24和第二料仓保护板25固定所述圆柱电池弹夹1。
本实施例中，所述滚轮上料机构3包括电动机31、皮带32、带轮33、滚轮34、感应器35和滑槽36，所述电动机31通过所述皮带32、带轮33带动所述滚轮34旋转，所述感应器35用于控制所述电动机31的启停，所述圆柱电池沿滑槽36进入所述推料机构4中。
本实施例中，所述推料机构4包括气缸41和推杆42，所述气缸41带动所述推杆42运动把圆柱电池推入所述电池流道中5。
本实施例中，所述电池流道5包括流道51、流道护板52和支撑块53，所述流道51设置在所述支撑块53上，所述流道护板52设置在所述流道51两侧。
本实施例中，所述电池移送机构6包括拨料气缸61、滑块62、限位块63、上下气缸64和拨料块65，所述拨料气缸61带动所述滑块62前后移动，所述上下气缸64带动所述拨料块65上下移动，实现圆柱电池移送。
实施时，首先通过人工把圆柱电池放入圆柱电池弹夹1，把装好圆柱电池弹夹1放入圆柱电池料仓2，通过打开闸门16使圆柱电池滚入圆柱电池料仓2内，感应器35控制电动机31启动，电动机31通过皮带32带动滚轮34旋转，使圆柱电池沿滑槽进入推料机构4，气缸41带动推杆42运动把圆柱电池推入流道5内，拨料气缸61、上下气缸64带动拨料块65上下前后往返运动，实现圆柱电池的移送。
本发明所提供的一种圆柱型电池的送料机构，具有结构设计合理、工作效率的优点，本申请有效降低了人力资源的浪费，同时也减小了工作人员的工作强度，在提高工作效率的同时，也为使用者极大的节约了生产成本，具有极大的经济价值和使用价值。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。