一种易组装便于散热动力圆柱锂电池模块的制作方法

本实用新型涉及一种锂电池模块，尤其涉及一种易组装便于散热动力圆柱锂电池模块。

背景技术：

近年来，传统内燃机汽车所造成的环境问题和石油资源紧缺使人们将视野投向了新能源汽车。纯电动汽车以其能真正实现“零排放”而成为电动汽车的重要发展方向。锂电池凭借其优良的性能，成为了新一代电动汽车的理想动力源。但是锂电池组制作工艺复杂，使用环境要求较高，这就使得锂电池组成本及维护费用高于传统的铅酸电池。因此，设计一种组装简单，维护方便的动力锂电池模块就变的尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种动力圆柱锂电池模块，该实用新型能够将多只圆柱锂电池进行并联，然后通过连接器进行串联，组装成不同电压及容量的锂电池组，为电动汽车提供动力来源。该实用新型具有结构简单、生产制作效率高、组装后稳定性好、便于散热等特点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下。

一种易组装便于散热动力圆柱锂电池模块，包括电芯、支架以及汇流排组成，汇流排安装在支架上，支架上安装多个电芯，包括并联模块，并联模块之间串联在一起，并联模块包括两个支架和它们之间的电芯，电芯安装在支架盒体内的电芯放置孔，电芯放置孔底部带有通孔，支架外侧面板安装有汇流排；汇流排包括铜排和镍带，铜排上预留出与电芯正负极相对应的孔位。

根据所述的易组装便于散热动力圆柱锂电池模块，所述的镍带为长条形，两侧带有与电芯放置孔底部通孔对应的并联极耳，铜排和镍带通过焊接复合在一起。

根据所述的易组装便于散热动力圆柱锂电池模块，所述的镍带分为正极镍带、负极镍带，负极镍带带有朝向电芯负极的折弯。

根据所述的易组装便于散热动力圆柱锂电池模块，所述的支架外侧面板设有限位台，限位台高度大于汇流排的厚度。

根据所述的易组装便于散热动力圆柱锂电池模块，所述的并联模块的支架通过自攻螺栓连接，自攻螺栓安装在盒体内支架固定柱上。

根据所述的易组装便于散热动力圆柱锂电池模块，所述的支架的一端设有螺栓放置槽，螺栓放置槽安装有六角螺栓；所述的汇流排呈“L”形，汇流排短边被六角螺栓固定。

根据所述的易组装便于散热动力圆柱锂电池模块，所述的相邻并联模块的异名端通过连接器串联在一起，连接器为安装在并联模块六角螺栓上的金属板。

根据所述的易组装便于散热动力圆柱锂电池模块，所述的连接器外端覆盖有绝缘盖板。

本实用新型具有如下优点。

成型镍片和铜排通过激光点焊的方式焊接复合在一起，组成电池模块的汇流排，用于电芯并联达到相应容量。成组的模块通过连接器进行串联，达到特定电压值。模块生产操作工艺简单，组装方便，同时电池模块设有散热孔，能够将模块内部热量及时散出，保证了电池组工作的稳定性。

附图说明

图1为支架示意图一。

图2为支架示意图二。

图3为电芯装上支架的状态示意图。

图4为正极汇流排示意图。

图5为负极汇流排示意图。

图6为负极镍带示意图。

图7并联模块整体示意图。

图8为两个并联模块串联后组合示意图。

附图中：1、支架 ；2、电芯； 3、自攻螺栓； 4、电芯放置孔； 5、支架固定柱； 6、螺栓放置槽；7、限位台；8、铜排； 9、正极镍带；10、负极镍带；11、六角螺栓；12、连接器；13、螺母；14、绝缘盖板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用新型提供一种动力圆柱锂电池模块。该模块主要包括汇流排、支架、电芯组成，模块之间通过连接器串联。支架设有电芯孔，用于固定电芯；汇流排由铜排和镍带通过激光点焊而成，可以将每个电芯并联起来，实现汇流的作用。模块之间通过连接器串联，达到规定电压值。

如图1-2所示，支架1内部设有电芯放置孔4，用于安装圆柱电芯2。支架1外端面板设有限位台7，用于对正负极汇流排定位，同时限位台7高度大于铜排8与镍带复合后的厚度，保证模块串联时相邻铜排不会接触。支架1右端上设有螺栓放置槽6，用于放置六角螺栓11，相邻电芯放置孔4之间设有通孔，用于将电芯2工作所产生的热量及时散出，增加电池组可靠性。

如图3所示，电芯2放置在支架的电芯放置孔4内，相对安装的支架通过支架固定柱5上的自攻螺栓3进行固定。电芯放置孔4底部为通孔，可以将电芯2正负极露出，借以利用汇流排进行并联。

如图4-5所示，正极镍带9、负极镍带10通过激光点焊工艺与铜排8复合在一起，铜排8和镍带上设有定位孔，在激光点焊时利用专用夹具对铜排8和镍带进行定位，同时该定位孔与支架1上散热用通孔相吻合，保证热量散出。

如图6所示，镍带向两侧伸出部分称为极耳。由于圆柱锂电池电芯正极有凸台，负极没有凸台，因此负极镍带10极耳处设有朝向电芯负极的折弯，这样汇流排装配时，负极镍带10能够与电芯的负极贴合，在点焊时更加容易操作，同时也减小虚焊的可能性。同理，正极镍带9极耳没有折弯，这也能保证点焊时极耳能与电芯2正极贴合，利于点焊操作。

如图7所示，激光焊接后汇流排通过点焊工艺焊接至电芯正负极，实现对电芯2进行并联。六角螺栓11放置在支架1的螺栓放置槽6内，这样单个模块组装完成，下一步可进行模块串联。

如图8所示，连接器12将相邻的电池模块串联在一起，通过螺母13进行固定，相邻模块之间连接器12外面设有绝缘盖板14，对模块外露部分进行绝缘处理。该电池模块设计巧妙，能够及时将模块内部热量通过散热孔散出，提高了电池组的稳定性；同时该模块整体结构及加工工艺简单，方便实际生产。