用于圆柱锂电池的冲压系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于圆柱锂电池的冲压系统，包括水平且横向设置的第一传输带和水平且纵向设置的第二传输带，第一传输带与第二传输带平齐；第二传输带上安装推料装置，推料装置将第一传输带上的锂电池推上第二传输带，远离第一传输带的位置、在第二传输带的一端的上方设置冲压装置，冲压装置夹住锂电池进行冲压，安装架上还安装机械手，所述机械手用于将冲压后的锂电池搬离本实用新型结构简单实用，能够高效率地完成对圆柱锂电池的冲压作业。
【专利说明】
用于圆柱锂电池的冲压系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及锂电池生产领域，尤其是涉及一种用于圆柱锂电池的冲压系统。
【背景技术】
[0002]锂离子电池一般由正极极片、负极极片和电解液以及介于正极极片和负极极片之间以防止其短路的隔膜组成。正极极片一般是在铝箔上均匀涂布用于吸附/放出锂离子的含有如氧化钴锂等复合氧化物的活性层，负极极片一般是在铜箔上均匀涂布用于吸附/放出锂离子的含有碳质材料的活性层。其中，圆柱锂电池的使用量较大。
[0003]目前圆柱锂电池的封口是锂电池生产的重要环节，在传统的生产方式中都是通过人工送料冲压的形式进行操作，操作比较复杂，生产效率低下。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供一种生产效率高的用于圆柱锂电池的冲压系统。实现上述目的的技术方案如下:
[0005]用于圆柱锂电池的冲压系统，其特征在于:包括水平且横向设置的第一传输带和水平且纵向设置的第二传输带，第一传输带与第二传输带平齐；
[0006]第一传输带和第二传输带的两侧分别设置限位板，限位板用于将锂电池的运动轨迹限制在直线运动轨迹上；
[0007]第一传输带的末端、在第二传输带上安装推料装置，推料装置连接第一驱动装置，推料装置将第一传输带上的锂电池推上第二传输带，第一驱动装置驱动推料装置沿着纵向的第二传输带往复运动，其中推料装置与锂电池接触处、在推料装置上活动连接弧形的橡胶层；
[0008]其中远离第一传输带的位置、在第二传输带的一端的上方设置冲压装置，冲压装置包括安装架、上模、下模，其中上模安装在安装架上，上模能够沿竖直方向做往复直线运动，所述下模包括第一模芯，第一模芯连接第二驱动装置，第一模芯通过第一模芯安装板固定在安装架上，所述第一模芯的底部形成等腰三角形的结构，且等腰三角形两个腰之间形成的尖角朝向推料装置；
[0009]其中等腰三角形两个腰的一侧分别对应的设置第二模芯，第二模芯通过第二模芯安装板安装在安装架上，同时每个第二模芯分别连接第三驱动装置，第二模芯分别由第三驱动装置驱动，沿着横向方向做直线往复运动；
[0010]安装架上还安装机械手，所述机械手用于将冲压后的锂电池搬离。
[0011]优选的，第一模芯中两个腰之间的夹角α为60至120度。这样可以方便第一模芯的运动和对圆柱锂电池的限位作用。
[0012]本实用新型结构简单实用，能够高效率地完成对圆柱锂电池的冲压作业。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型不意图
[0014]附图序号说明:第一传输带1、第二传输带2、限位板3、锂电池4、推料装置5、第一驱动装置6、第一模芯7、腰8、第二模芯9、第二模芯安装板10、第二驱动装置11、第一模芯安装板12
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型做详细的说明。
[0016]图中，用于圆柱锂电池的冲压系统包括水平且横向设置的第一传输带I和水平且纵向设置的第二传输带2，第一传输带I与第二传输带2平齐，当然第一传输带I也可以略高于第二传输带2;第一传输带I和第二传输带2的两侧分别设置限位板3，限位板3用于将锂电池4的运动轨迹限制在直线运动轨迹上，使其不会跑出传输带的范围；第一传输带I的末端与第二传输带2之间形成一个交叉，方便第一传输带I上的锂电池进入第二传输带2上，第一传输带I的末端、在第二传输带上安装推料装置5，推料装置5连接第一驱动装置6，推料装置5将第一传输带I上的锂电池4推上第二传输带2，第一驱动装置6驱动推料装置5沿着纵向的第二传输2带往复运动，其中推料装置5与锂电池4接触处、在推料装置5上活动连接弧形的橡胶层，橡胶层比较柔软，避免推料装置5对锂电池4造成伤害。
[0017]远离第一传输带I的这端，在第二传输带2的上方设置冲压装置，冲压装置包括安装架(图中未示出)、上模(图中未示出)、下模，其中上模固定在安装架上，并且上模能够沿竖直方向做往复直线运动。下模包括第一模芯7，第一模芯7连接第二驱动装置驱动(图中未示出)，第一模芯7通过第一模芯安装板12安装在安装架上，当然第一模芯7也可以不连接驱动装置，连接第二驱动装置的作用是使第一模芯7的位置也能够调节，所述第一模芯7的底部形成等腰三角形的结构，且等腰三角形两个腰8之间形成的尖角朝向推料装置5，第一模芯7中两个腰8之间的夹角α为60至120度，这样可以方便第一模芯的运动和对圆柱锂电池的限位作用，其中等腰三角形两个腰8的一侧分别对应的设置第二模芯9，第二模芯9通过第二模芯安装板10安装在安装架上，同时每个第二模芯9分别连接第三驱动装置11，第二模芯9分别由第三驱动装置11驱动，沿着横向方向做直线往复运动;安装架上还安装机械手(图中未示出)，所述机械手用于将冲压后的锂电池搬离。
[0018]被推送到第二传输带2上的圆柱锂电池随第二传输带2运动至冲压装置处，并在第一模芯的阻挡下停止运动，此时两个第三驱动装置分别驱动两个第二模芯横向相对运动，然后与第一模芯组成完整的下模，锂电池通过第二模芯和第一模芯夹住。接着，上模向下运动进行冲模作业，冲模作业完成后，上模向上返回，第二模芯返回，机械手将锂电池搬离，然后进行下一冲压循环。需要注意的是，第二传输带2上的锂电池需要保持直立，即锂电池的轴线与第二传输带2保持垂直，不要使锂电池歪斜，造成废品，同时还需要注意冲压装置的高度，时锂电池被夹住的部位尽量多。
[0019]本实用新型中的第一模芯不仅起到成型的作用，还起到限位作用，结构简单实用。总之，通过上述冲压系统可以较为高效率地完成对圆柱锂电池的冲压作业。
[0020]以上仅为本实用新型实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型实施例，凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围内。
【主权项】
1.用于圆柱锂电池的冲压系统，其特征在于:包括水平且横向设置的第一传输带和水平且纵向设置的第二传输带，第一传输带与第二传输带平齐； 第一传输带和第二传输带的两侧分别设置限位板，限位板用于将锂电池的运动轨迹限制在直线运动轨迹上； 第一传输带的末端、在第二传输带上安装推料装置，推料装置连接第一驱动装置，推料装置将第一传输带上的锂电池推上第二传输带，第一驱动装置驱动推料装置沿着纵向的第二传输带往复运动，其中推料装置与锂电池接触处、在推料装置上活动连接弧形的橡胶层；其中远离第一传输带的位置、在第二传输带的一端的上方设置冲压装置，冲压装置包括安装架、上模、下模，其中上模安装在安装架上，上模能够沿竖直方向做往复直线运动，所述下模包括第一模芯，第一模芯连接第二驱动装置，第一模芯通过第一模芯安装板固定在安装架上，所述第一模芯的底部形成等腰三角形的结构，且等腰三角形两个腰之间形成的尖角朝向推料装置； 其中等腰三角形两个腰的一侧分别对应的设置第二模芯，第二模芯通过第二模芯安装板安装在安装架上，同时每个第二模芯分别连接第三驱动装置，第二模芯分别由第三驱动装置驱动，沿着横向方向做直线往复运动； 安装架上还安装机械手，所述机械手用于将冲压后的锂电池搬离。2.根据权利要求1所述的用于圆柱锂电池的冲压系统，其特征在于:第一模芯中两个腰之间的夹角α为60至120度。
【文档编号】H01M10/04GK205488378SQ201620099449
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月1日
【发明人】何建钵, 杨越, 张青松
【申请人】湖北天神高新技术有限公司