锂电池壳口电解液去除装置和锂电池注液机的制作方法

文档序号:10967086
锂电池壳口电解液去除装置和锂电池注液机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及锂电池制造设备技术领域,尤其涉及锂电池壳口电解液去除装置和锂电池注液机,锂电池壳口电解液去除装置包括用于产生高压气体的风源发生器、对高压气体进行加热的发热器和将完成加热后的高压气体导向吹到锂电池壳口上的导风器,风源发生器的出气端与发热器的进气端连通,发热器的出气端与导风器的进气端连通,导风器的出气端朝向锂电池壳口。本实用新型的锂电池壳口电解液去除装置,通过发热的高压气体产生的大量热量迅速把锂电池壳口上的电解液吹干和吹尽,达到去除锂电池壳口上的电解液的目的,避免因电解液或电解液结晶影响锂电池是外观和锂电池的封口效果,且不会对锂电池壳口造成损伤,有助于提升产品的生产效率和产品品质。
【专利说明】
锂电池壳口电解液去除装置和锂电池注液机
技术领域
[0001]本实用新型涉及锂电池制造设备技术领域,尤其涉及锂电池壳口电解液去除装置和锂电池注液机。
【背景技术】
[0002]圆柱锂电池注液后,锂电池壳口总是会残留有电解液,而注液到封口的过程是处于低温干燥环境中的,壳口上的电解液容易结晶,电解液在壳口处结晶轻则因电解液腐蚀作用,造成电池壳口生锈;重则因结晶晶体颗粒引起封口不严密,造成电池漏液,存在严重的安全隐患;因此,为了确保锂电池壳口处无不残留电解液或五电解液结晶,多数厂家通常采用棉签擦拭锂电池壳口,该种操作方式能清除部分电解液和电解液结晶,但不能彻底解决清除电解液和电解液结晶,且人工擦拭锂电池壳口效率较低,机械手擦拭锂电池壳口又容易碰歪或损伤极耳,会对后续的激光焊接工序造成不利影响。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种锂电池壳口电解液去除装置和锂电池注液机,旨在解决现有技术对锂电池壳口的电解液去除效率低下和容易对锂电池壳口造成损伤的技术问题。
[0004]为实现上述目的,本实用新型的技术方案是:锂电池壳口电解液去除装置,包括用于产生高压气体的风源发生器、对所述高压气体进行加热的发热器和将完成加热后的所述高压气体导向吹到锂电池壳口上的导风器;所述风源发生器的出气端与所述发热器的进气端连通,所述发热器的出气端与所述导风器的进气端连通,所述导风器的出气端朝向所述锂电池壳口。
[0005]优选地,所述发热器包括外壳和发热元件,所述外壳包括进气口和出气口,所述进气口与所述风源发生器的出气端连接,所述发热元件设于所述外壳内并位于所述进气口和所述出气口之间。
[0006]优选地,所述发热元件为发热丝、发热棒、发热管或者发热块。
[0007]优选地,所述外壳的外表面设有石棉隔热层。
[0008]优选地,所述导风器包括至少一根吹风管道,所述吹风管道包括进气孔和出气孔,所述进气孔与所述出气口连接,所述出气孔朝向所述锂电池壳口。
[0009]优选地,所述吹风管道有四根,四根所述吹风管道的进入孔均与所述出气口连接,四根所述吹风管道的出气孔分别朝所述锂电池壳口呈十字分布的四个方向。
[0010]优选地,所述吹风管道为软质吹风管道。
[0011]优选地,所述风源发生器为风机或者气栗。
[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型的锂电池壳口电解液去除装置,工作时,风源发生器产生高压气体从发热器的进气端进入到发热器内,发热器对高压气体进行加热,完成加热后的高压气体再经过发热器的出气端从导风器的进气端进入到导风器内,发热的高压气体经过导风器的导向从导风器的出气端朝向锂电池壳口吹气,发热的高压气体产生的大量热量迅速把锂电池壳口上的电解液吹干和吹尽,达到去除锂电池壳口上的电解液的目的,避免因电解液或电解液结晶影响锂电池是外观和锂电池的封口效果,且不会对锂电池壳口造成损伤,有助于提升产品的生产效率和产品品质。
[0013]本实用新型的另一技术方案是:锂电池注液机,包括上述的锂电池壳口电解液去除装置。
[0014]本实用新型的锂电池注液机,由于使用了上述的锂电池壳口电解液去除装置,通过锂电池壳口电解液去除装置产生的发热的高压迅速把锂电池壳口上的电解液吹干和吹尽,达到去除锂电池壳口上的电解液的目的,避免因电解液或电解液结晶影响锂电池是外观和锂电池的封口效果,且不会对锂电池壳口造成损伤,有助于提升产品的生产效率和产品品质。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例提供的锂电池壳口电解液去除装置的第一种结构示意图。
[0016]图2为本实用新型实施例提供的锂电池壳口电解液去除装置的第二种结构示意图。
[0017]附图标记包括:
[0018]10—风源发生器20—发热器 21—外壳
[0019]22—发热元件30—导风器 31—吹风管道
[0020]40—石棉隔热层50—锂电池壳口 211—进气口
[0021]212—出气口。
【具体实施方式】
[0022]下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1?2描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
[0023]在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
[0025]在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]如图1至图2所示,本实用新型实施例提供的锂电池壳口电解液去除装置,包括用于产生高压气体的风源发生器、对所述高压气体进行加热的发热器和将完成加热后的所述高压气体导向吹到锂电池壳口上的导风器;所述风源发生器的出气端与所述发热器的进气端连通,所述发热器的出气端与所述导风器的进气端连通,所述导风器的出气端朝向所述锂电池壳口。具体工作时,风源发生器产生高压气体从发热器的进气端进入到发热器内,发热器对高压气体进行加热,完成加热后的高压气体再经过发热器的出气端从导风器的进气端进入到导风器内,发热的高压气体经过导风器的导向从导风器的出气端朝向锂电池壳口吹气,发热的高压气体产生的大量热量迅速把锂电池壳口上的电解液吹干和吹尽,达到去除锂电池壳口上的电解液的目的,避免因电解液或电解液结晶影响锂电池是外观和锂电池的封口效果,且不会对锂电池壳口造成损伤,有助于提升产品的生产效率和产品品质。
[0027]本实施例中,如图1至图2所示,所述发热器包括外壳和发热元件,所述外壳包括进气口和出气口,所述进气口与所述风源发生器的出气端连接,所述发热元件设于所述外壳内并位于所述进气口和所述出气口之间。具体的,外壳的设置一方面为了发热元件的安装提供给了空间,另外该空间也用于容置风源发生器产生的大量的高压气体,从而方便发热元件对大量的高压气体进行加热,使得高压气体的温度升高以及变得更加干燥。
[0028]本实施例中,如图1至图2所示,所述发热元件为发热丝、发热棒、发热管或者发热块。发热丝、发热棒、发热管和发热块均可以作为对高压其他进行加热的发热元件使用,根据实际生产的需求,选用不同的发热元件以满足生产的需求,具有产品多样化的优点。优选地,热元件为发热丝,且发热丝有若干根,若干根发热丝分布在外壳内,这样可以增加发热器与高压气体的接触面积,加快发热丝对高压气体的加热效率;另外,发热丝自身的发热速度也很快,能够在短时间内升到高温。
[0029]本实施例中,如图1至图2所示,所述外壳的外表面设有石棉隔热层。具体的,外壳的外表面外露,在工作时,随着发热元件的温度的升高,外壳上的温度也随着升高,为了避免工作人员触碰到外壳的高温的外表面而烫伤,那么通过在外壳的外表面设置一层石棉隔热层,从而可以隔离外壳的高温的外表面,避免工作人员因为触碰到外壳的高温的外表面而烫伤的安全事故发生,人性化设计,实用性强。
[0030]本实施例中,所述导风器包括至少一根吹风管道,所述吹风管道包括进气孔和出气孔,所述进气孔与所述出气口连接,所述出气孔朝向所述锂电池壳口。具体的,经过加热的高压气体通过吹风管道吹向锂电池壳口,这样即可将锂电池壳口上的电解液吹干和吹尽,且不需要与锂电池壳口接触,避免对锂电池壳口造成损伤,不但能够快速去除锂电池壳口上的电解液,且不会对锂电池壳口造成损伤,有利于提升产品的生产效率和产品品质。
[0031]优选地,如图2所示,所述吹风管道有四根,四根所述吹风管道的进入孔均与所述出气口连接,四根所述吹风管道的出气孔分别朝所述锂电池壳口呈十字分布的四个方向。具体的,通过四根吹风管道在呈十字的四个方向同时对锂电池壳口上的电解液进行吹气,不但风量大,且实现全方位去除锂电池壳口上的电解液,进一步提升对锂电池壳口上的电解液的去除效果。
[0032]本实施例中,所述吹风管道为软质吹风管道。具体的,软质的吹风管道可以通过弯折来改变出气孔的方向,工作人员根据需要调整吹风管道的出气孔的方向来对准锂电池壳口。更具体的,软质材料可以采用橡胶、塑胶等。
[0033]本实施例中,所述风源发生器为风机或者气栗。具体的,选用风机或者气栗作为风源发生器,均可以产生大量的高压的气体。
[0034]本实用新型实施例还提供了一种锂电池注液机,包括上述的锂电池壳口电解液去除装置。
[0035]本实用新型实施例的锂电池注液机,由于使用了上述的锂电池壳口电解液去除装置,通过锂电池壳口电解液去除装置产生的发热的高压迅速把锂电池壳口上的电解液吹干和吹尽,达到去除锂电池壳口上的电解液的目的,避免因电解液或电解液结晶影响锂电池是外观和锂电池的封口效果,且不会对锂电池壳口造成损伤,有助于提升产品的生产效率和广品品质。
[0036]综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性,得以令其在使用上,增进以往技术中所未有的效能而具有实用性,成为一极具实用价值的产品。
[0037]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的思想和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.锂电池壳口电解液去除装置,其特征在于:包括用于产生高压气体的风源发生器、对所述高压气体进行加热的发热器和将完成加热后的所述高压气体导向吹到锂电池壳口上的导风器;所述风源发生器的出气端与所述发热器的进气端连通,所述发热器的出气端与所述导风器的进气端连通,所述导风器的出气端朝向所述锂电池壳口。2.根据权利要求1所述的锂电池壳口电解液去除装置,其特征在于:所述发热器包括外壳和发热元件,所述外壳包括进气口和出气口,所述进气口与所述风源发生器的出气端连接,所述发热元件设于所述外壳内并位于所述进气口和所述出气口之间。3.根据权利要求2所述的锂电池壳口电解液去除装置,其特征在于:所述发热元件为发热丝、发热棒、发热管或者发热块。4.根据权利要求2所述的锂电池壳口电解液去除装置,其特征在于:所述外壳的外表面设有石棉隔热层。5.根据权利要求2所述的锂电池壳口电解液去除装置,其特征在于:所述导风器包括至少一根吹风管道,所述吹风管道包括进气孔和出气孔,所述进气孔与所述出气口连接,所述出气孔朝向所述锂电池壳口。6.根据权利要求5所述的锂电池壳口电解液去除装置,其特征在于:所述吹风管道有四根,四根所述吹风管道的进入孔均与所述出气口连接,四根所述吹风管道的出气孔分别朝所述锂电池壳口呈十字分布的四个方向。7.根据权利要求5所述的锂电池壳口电解液去除装置,其特征在于:所述吹风管道为软质吹风管道。8.根据权利要求1?7任一项所述的锂电池壳口电解液去除装置,其特征在于:所述风源发生器为风机或者气栗。9.锂电池注液机,其特征在于:包括权利要求1?8任一项所述的锂电池壳口电解液去除装置。
【文档编号】H01M2/36GK205657114SQ201620433250
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月12日 公开号201620433250.9, CN 201620433250, CN 205657114 U, CN 205657114U, CN-U-205657114, CN201620433250, CN201620433250.9, CN205657114 U, CN205657114U
【发明人】郑伟, 邓春燕
【申请人】河南鑫泉能源科技有限公司
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