圆柱锂电池超声波铝丝键合机头的制造方法与工艺

文档序号:11167313
圆柱锂电池超声波铝丝键合机头的制造方法与工艺
本发明涉及一种圆柱锂电池超声波铝丝键合机头,具体涉及一种新能源圆柱锂电池保险丝焊接。

背景技术:
超声波键合机头主要是将超声波换能器机械震动的能量转化为摩擦热能,并在焊接的同时施加压力,使铝丝和母板表面产生原子间的结合。在锂电池模组生产过程中,需要通过铝丝将每颗锂电池的正负极分别与模组的正负极汇流板连接起来,由于目前市场上模组的组装工艺不成熟,导致整体锂电池高度不一致,目前市场采用同样的焊接参数对锂电池进行焊接,致使焊接不牢靠、焊线失败、切丝失败、良品率低,焊接效率低。针对现有技术中存在的上述缺陷,本发明提供了一种圆柱锂电池超声波铝丝键合机头。

技术实现要素:
本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种圆柱锂电池超声波铝丝键合机头,其中,具体技术方案为:包括切刀刀架,在所述切刀刀架上安装劈刀和可调节切刀,在所述可调节切刀的旁侧设置导丝嘴管,在所述切刀刀架的上方设置激光传感器;在切刀刀架的后方设置换能器安装架,所述换能器安装架上设置换能器。上述的圆柱锂电池超声波铝丝键合机头,其中:在切刀刀架上设置切刀调节螺钉,在换能器安装架上设置导丝嘴管调节螺钉。上述的圆柱锂电池超声波铝丝键合机头,其中:在切刀刀架的上方连接Z旋转轴,在换能器安装架上设置外壳。一种应用圆柱锂电池超声波铝丝键合机头的焊接工艺,具体为:第一步:首先,运动控制系统根据程序预先XY设定值运行至该位置,带动机头外下运动,在劈刀接触锂电池或汇流板表面时,机电耦合器触发,记录此点作为焊接基准高度;第二步:采用激光传感器对焊点进行每一次测高并保存;第三步:键合机头根据焊接点的XYZ轴的数据,运行至焊点上方,并往下运动至焊接面;第四步:超声波换能器震动,通电线圈上电施加压力并与键合机头一起往下运动至焊接表面往下0.15~0.6mm的距离,实现焊点一焊接;第五...
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