本实用新型涉及锂电池生产设备领域，具体是一种锂铁动力圆柱电池端盖与集流盘铆接模具装置。
背景技术：
磷酸锂铁动力电池作为一种新型的能源体系，其质轻、高容、长寿命的优点得到消费者的青睐。集流盘铆接是指锂铁动力电池正极端盖与正集流盘、负极端盖与负集流盘之间的紧密连接，是锂铁动力圆柱电池组装过程中极其重要的工序，而在此工序非常重要的就是铆接牢固、无铆接翻边开裂、翻边与孔位同心现象。因此，集流盘铆接的优劣对锂铁动力圆柱电池电芯的制造有至关重要的影响。在之前都是用定位治具把端盖与集流盘定位后，手工用铁锤敲击铆头铆接，这种古老铆接方式，造成铆接翻边不均，翻边开裂，翻边与孔位偏心，外观偏差，使铆接合格率70%-80%，增加人工体力劳动量，存在一定的安全隐患，很难达到生产技术工艺上的要求，且具有其它诸如安全隐患和浪费物料等诸多方面的弊端，而专业设备费用又极其昂贵。因此，在锂铁动力圆柱电池生产过程中急需一台新型设备来应对端盖与集流盘铆接工序存在的这些问题。
锂铁动力圆柱电池生产企业中所用到的端盖与集流盘铆接工艺大多是手动方式，即用铁锤直接敲击铆头在定位治具上铆接，这样作业员在长时间、工作产量大的情况下，手掌撑住铆头，使手掌危险性大，且无法长时间定位准确，很难保证铆头与铆接孔位同心。同时，手工铆接过程极易造成用力过度，需返工或报废物料，效率低下，返工频繁。最重要的是手动铆接的端盖与集流盘的牢固性很难达到高端技术要求。因此，为提高生产效率和完善技术要求，设计制作端盖与集流盘铆接机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种锂铁动力圆柱电池端盖与集流盘铆接模具装置，以提高生产效率、完善组装技术和消除安全隐患要求，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种锂铁动力圆柱电池端盖与集流盘铆接模具装置，包括主体、电机、冲床工作台和底架箱，所述的冲床工作台固定安装在底架箱的顶端，所述的冲床工作台顶端中心安装有端盖定位底模，所述端盖定位底模的顶端设有端盖，所述的端盖顶端中心设有集流盘，所述的冲床工作台顶端一侧还安装有铝制圆柱壳定位块，铝制圆柱壳定位块的上方安装有与集流盘活动接触的铝壳体，所述的主体通过支架固定安装在冲床工作台顶端，所述电机安装在主体的左端，所述主体的右端安装有曲轴飞轮，所述主体内安装有限位调节旋转轮，所述主体的内部还安装有与限位调节旋转轮连接的滑轨，所述的滑轨下方安装有铆接头。
作为本实用新型进一步的方案：所述的底架箱由不锈钢板和三角铁制作成的线路控制箱，底架箱上设置有双启动保险开关。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型装置改进结构简单，易于操作，使用专门的治具定位精准，铆接效果好，牢固，翻边均匀，外观效果好，合格率高，能满足组装工艺要求，减少人工体力劳动量，提高生产效率，消除安全隐患，减少不良率，提高产品组装质量，因此，提高了工作效率，减少此工序工时，减少人力成本，减少不必要的物料浪费，从而减少成本开支。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-主体；2-电机；3-曲轴飞轮；4-限位调节旋转轮；5-滑轨；6-冲床工作台；7-底架箱；8-铝制圆柱壳定位块；9-端盖定位底模；10-铆接头；11-双启动保险开关；12-铝壳体；13-集流盘；14-端盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种锂铁动力圆柱电池端盖与集流盘铆接模具装置，包括主体1、电机2、冲床工作台6和底架箱7，冲床工作台6固定安装在底架箱7的顶端，冲床工作台6顶端中心安装有端盖定位底模9，端盖定位底模9的顶端设有端盖14，端盖14顶端中心设有集流盘13，冲床工作台6顶端一侧还安装有铝制圆柱壳定位块8，铝制圆柱壳定位块8的上方安装有与集流盘13活动接触的铝壳体12，主体1通过支架固定安装在冲床工作台6顶端，电机2安装在主体1的左端，主体1的右端安装有曲轴飞轮3，主体1内安装有限位调节旋转轮4，主体1的内部还安装有与限位调节旋转轮4连接的滑轨5，滑轨5下方安装有铆接头10。
底架箱7由不锈钢板和三角铁制作成的线路控制箱，底架箱7上设置有双启动保险开关11。
其工作原理：由电机2带动飞轮3中速转动，在双向启动保险开关11双手按下后启动铆接头10，在滑轨5上铆接头10由上往下完成铆接后返回顶部，完成一个铆接，在试铆接阶段由限位调节旋转轮4旋转调节到使铆接效果最佳的位置。当集流盘13和端盖14定位牢固后，双手启动同时才能启动开关，开始铆接，防止手处于底模9位置处的安全隐患（整机只允许一人操作）。
本发明是通过端盖14和集流盘3尺寸，设计出底模9、铆接头10和铝壳体定位块8，装配到事先设计的冲床工作台6位置上，并在试铆接时，调节旋转轮4调出最佳合格率的限位高度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。