一种用在圆柱型锂电池组中的散热导热装置的制作方法

本发明涉及一种散热导热装置，特别涉及一种用在圆柱型锂电池组中的散热导热装置。

背景技术：

在现有技术中公知的圆柱型锂电池不能像方型电池一样进行没有缝隙的组合，即在电池外侧壁的平面上添加散热和导热结构。圆柱型锂电池在组合过程中，电池与电池之间必然会产生间隙，这种间隙中包含的介质为空气，而空气的导热率非常低，比热也比较低，因此需要一种介质能够完全包覆圆柱型锂电池，并将电池所产生的热量导出。

现有圆柱型锂电池组的导热结构主要由以下几种：

1、如图1所示，以特斯拉为代表的电池导热结构采用散热用扁管1’缠绕于圆柱型锂电池2’周围，扁管1’虽然包覆于圆柱型锂电池2’周边，但是扁管1’与电池2’的接触面积有限，不能实现完全接触，以至于电池散热效果并不理想。

2、如图2所示，采用油浸或填充粉末散热材料方式在整个电池仓的箱体2’中填充导热油3’，导热油3’填充到箱体2’中，完全包覆在圆柱型锂电池组合1’周围，之后再采用其它方式将导热油3’的热量散出，但是由于导热油比重较大，该方式会导致整个电池系统的能量密度降低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种用在圆柱型锂电池组中的散热导热装置。该散热导热装置可根据实际电池组中的圆柱型锂电池尺寸，预先由硅胶材料预制一体成型，成型后的散热导热装置(即导热硅胶块)可直接插设在圆柱型锂电池之间的间隙中，具有简单，方便，快捷等优点；且通过散热导热装置外侧壁的弧面设置，使得散热导热装置与圆柱型锂电池外侧壁之间实现了完全接触，其解决了现有技术中由于圆柱型锂电池之间存在间隙，圆柱型锂电池自身热量散不出去，进而导致整个电池组散热效果不理想的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：

一种用在圆柱型锂电池组中的散热导热装置，所述散热导热装置为由硅胶材料预制一体成型的导热硅胶块，所述导热硅胶块的周向外侧壁上设有与该导热硅胶块所对应的圆柱型锂电池外侧壁相匹配对应贴合的弧面；沿所述导热硅胶块的轴向方向，所述导热硅胶块上贯通设置有至少一个通孔。

进一步的，所述通孔内设有散热管路。

进一步的，所述导热硅胶块的长度小于、大于或等于与该导热硅胶块所对应的圆柱型锂电池的长度。

本发明与现有技术相比，具有如下积极有益的效果：

1、本发明所提供的散热导热装置可根据实际电池组中的圆柱型锂电池尺寸，预先由硅胶材料预制一体成型，成型后的散热导热装置(即导热硅胶块)可直接插设在圆柱型锂电池之间的间隙中，具有简单，方便，快捷等优点。

2、通过散热导热装置外侧壁的弧面设置，使得散热导热装置与圆柱型锂电池外侧壁之间实现了完全接触，其解决了现有技术中由于圆柱型锂电池之间存在间隙，圆柱型锂电池自身热量散不出去，进而导致整个电池组散热效果不理想的问题。

3、本发明所提供的散热导热装置还设置有通孔，及设置在所述通孔内的散热管路，进而将锂电池所产生的热量高效的通过通孔或散热管路导出。

附图说明

图1为现有技术中电池组导热结构示意图之一。

图2为现有技术中电池组导热结构示意图之二。

图3为本发明第一实施例的中锂电池组的整体结构示意图。

图4为本发明第一实施例的中导热硅胶块与锂电池单元的配合结构示意图。

图5为本发明第一实施例的中导热硅胶块的立体结构示意图。

图6为本发明第二实施例的中锂电池组的整体结构示意图。

图7为本发明第二实施例的中导热硅胶块与锂电池单元的配合结构示意图。

图8为本发明第二实施例的中导热硅胶块的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

实施例1：

如图3、4、5所示，锂电池组包括锂电池壳体1和设置在所述锂电池壳体1内的至少一组锂电池单元2；所述锂电池单元2内设置有四个圆柱型锂电池3，四个圆柱型锂电池3呈两行两列均匀排布设置；四个圆柱型锂电池3之间设置有散热导热装置；

所述散热导热装置为由硅胶材料预制一体成型的导热硅胶块4，所述导热硅胶块4的长度等于与该导热硅胶块4所对应的圆柱型锂电池3的长度；所述导热硅胶块4的周向外侧壁上设有与该导热硅胶块4所对应的圆柱型锂电池3外侧壁相匹配对应贴合的弧面41；通过导热硅胶块4外侧壁的弧面41，所述导热硅胶块4的外侧壁分别与所对应的圆柱型锂电池3的外侧壁匹配对应贴合在一起。进一步的，沿所述导热硅胶块4的轴向方向，所述导热硅胶块4上贯通设置有至少一个通孔42，所述通孔42内设有散热管路43。

作为进一步改进的实施例，所述圆柱型锂电池3与所述锂电池壳体1内侧壁之间填充有导热硅胶带5。

实施例2：

如图6、7、8所示，锂电池组包括锂电池壳体1和设置在所述锂电池壳体1内的至少一组锂电池单元2；所述锂电池单元2内设置有三个圆柱型锂电池3，三个圆柱型锂电池3呈三角形排布设置，三个圆柱型锂电池3之间设置有散热导热装置；

所述散热导热装置为由硅胶材料预制一体成型的导热硅胶块6，所述导热硅胶块6的长度等于与该导热硅胶块6所对应的圆柱型锂电池3的长度；所述导热硅胶块6的周向外侧壁上设有与该导热硅胶块6所对应的圆柱型锂电池3外侧壁相匹配对应贴合的弧面71；通过导热硅胶块6外侧壁的弧面61，所述导热硅胶块6的外侧壁分别与所对应的圆柱型锂电池3的外侧壁匹配对应贴合在一起。进一步的，沿所述导热硅胶块6的轴向方向，所述导热硅胶块6上贯通设置有至少一个通孔62，所述通孔62内设有散热管路63。

作为进一步改进的实施例，所述圆柱型锂电池3与所述锂电池壳体1内侧壁之间填充有导热硅胶带5。

本文中所采用的描述方位的词语“上”、“下”、“左”、“右”等均是为了说明的方便基于附图中图面所示的方位而言的，在实际装置中这些方位可能由于装置的摆放方式而有所不同。

综上所述，本发明所述的实施方式仅提供一种最佳的实施方式，本发明的技术内容及技术特点已揭示如上，然而熟悉本项技术的人士仍可能基于本发明所揭示的内容而作各种不背离本发明创作精神的替换及修饰；因此，本发明的保护范围不限于实施例所揭示的技术内容，故凡依本发明的形状、构造及原理所做的等效变化，均涵盖在本发明的保护范围内。