一种可快速拆卸的锂电池组的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体的说是一种可快速拆卸的锂电池组。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。随着锂电池的不断发展，为了满足较高电压的要求，需要将多个锂电池进行串并形成动力锂电池组，动力锂电池组广泛应用于电瓶车、摩托车、汽车以及其他所需供电装置等领域。

虽然现在也有少量的锂电池组，但是这些锂电池组存在以下缺点：1、锂电池组之间缝隙非常小，导致锂电池的散热效果差，然后当是多个锂电池组再次叠加组成更大的锂电池组时，散热效果会进一步变差，当热量集中散不出去严重时会产生爆炸，存在更大的安全隐患；2、锂电池组为一体化整体结构设计，安装复杂，难以拆卸，且多个锂电池组难以安装在一起，必须要通过连接片或者其他捆扎物绑定在一起，需要人工操作，劳动强度大，操作复杂，工作效率低下；例如专利号为201510991465.2的一种散热好的可拆装锂电池组，这个专利虽然相邻锂电池之间缝隙较大，散热效果很好，但是如果采用两个这样的锂电池组就难以连接和安装，只适合单个锂电池组适用，如果强行将这样的锂电池捆扎在就会大大降低锂电池组之间的散热效果，适用范围小。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可快速拆卸的锂电池组，可以解决现有锂电池组存在的相邻锂电池之间缝隙小、散热效果差、整体结构设计、安装过程复杂、难以拆卸、需要人工辅助安装、劳动强度大和操作复杂等难题，可以实现锂电池组的模块化可拆卸功能，任意相邻两个锂电池之间的缝隙大，散热效果好，分散化组装设计，拆卸安装较为方便，且具有操作简便、无需人工辅助安装和工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：一种可快速拆卸的锂电池组,包括若干个相互连接的锂电池工装，锂电池工装包括两个圆柱形锂电池，每个圆柱形锂电池的两端都均设置有螺纹孔，且两个圆柱形锂电池的两端对称安装有两个组装块，任意相邻两个圆柱形锂电池之间的缝隙大，散热效果好，工作效率高；所述组装块为方型结构，组装块的中部对称设置两个圆形定位孔，两个圆形定位孔上分别设置有两个圆形定位台阶，且两个 圆柱形锂电池的两端分别对应抵靠在两个组装块的四个圆形定位孔上的四个圆形定位台阶侧壁上，圆形定位台阶起到定位安装圆柱形锂电池两端的作用，组装块的上端面对称设置有四个一号限位滑槽，一号限位滑槽的下端宽度为a2，一号限位滑槽的上端宽度为b2，一号限位滑槽的长度为h2，组装块的右端面对称设置有两个二号限位滑槽，组装块的下端面对称设置有四个一号限位滑块，组装块的左端面对称设置有两个二号限位滑块，二号限位滑块的上端宽度为a1，二号限位滑块的下端宽度为b1，二号限位滑块的长度为h1；所述组装块上端面的四个一号限位滑槽分别与相邻锂电池工装的对应组装块下端面上四个一号限位滑块之间通过滑动配合方式相连，采用四个一号限位滑槽与对应四个一号限位滑块滑动配合安装方式，相邻两个锂电池工装之间可以有四个连接支撑点，连接固定效果好，所述组装块右端面的两个二号限位滑槽分别与相邻锂电池工装的对应组装块左端面上两个二号限位滑块之间通过滑动配合方式相连，在四个一号限位滑槽与对应四个一号限位滑块滑动配合安装的基础上，相邻两个锂电池工装又增加了两个二号限位滑槽与两个二号限位滑块的两侧滑动安装支撑点，进一步增加了连接强度，连接固定效果进一步增强，多个锂电池工装之间只需要通过一号限位滑槽与一号限位滑块、二号限位滑槽与二号限位滑块的相互滑动安装即可，安装拆卸方便，由于安装方向单一简便，因此可通过机器人或者自动化设备进行自动安装，无需人工手动安装，操作简便，工作效率高；所述组装块的外侧壁四周对称设置有四根一号支柱，组装块的外侧壁中部对称设置有两对二号支柱，当多个锂电池工装之间安装完毕后摆放在地面上，通过多个锂电池工装上均匀设置的一号支柱和二号支柱进行支撑，支撑强度高。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锂电池工装的数量至少为四个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号限位滑槽的结构与二号限位滑槽的结构相等，一号限位滑槽和二号限位滑槽相等结构便于组装块的加工，增加了加工速度，缩短工艺流程，所述一号限位滑块的结构与二号限位滑块的结构相等，一号限位滑块与二号限位滑块的相等结构设计便于组装块的加工，增加了加工速度，缩短工艺流程；所述一号限位滑槽的下端宽度a2相比二号限位滑块的上端宽度a1长1mm；所述一号限位滑槽的上端宽度b2相比二号限位滑块的下端宽度b1长1mm；所述一号限位滑槽的长度h2相比二号限位滑块的长度h1长1mm，本实用新型中的一号限位滑槽、二号限位滑槽尺寸都比一号限位滑块、二号限位滑块尺寸长1mm，从而使得一号限位滑块、二号限位滑块可以更加快速、简便的滑动安装在对应的一号限位滑槽、二号限位滑槽中，提高了安装速度，提高了工作效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号支柱的结构与二号支柱的结构相等，一号支柱和二号支柱的相等结构设计便于组装块的加工，进一步增加了加工速度，进一步缩短 工艺流程。

工作时，本实用新型首先根据所需应用领域所需圆柱形锂电池的数目来确定对应锂电池工装数目，锂电池工装的数目确定好之后可通过现有机器人和自动化设备进行自动模块化分散安装，将一号限位滑槽与一号限位滑块、二号限位滑槽与二号限位滑块将进行相互滑动安装，如果本实用新型需要进行拆卸时只需要直接进行模块化便捷拆卸，从而实现本实用新型锂电池组的模块化可拆卸功能。

本实用新型的有益效果是：

1、相比现有技术中锂电池组之间缝隙非常小，散热效果差，消除了热量集中散不出去产生爆炸的安全隐患，本实用新型设计的所有锂电池工装上任意相邻两个圆柱形锂电池之间的缝隙都很大，散热效果好，工作效率高；

2、相比现有技术中的锂电池组为一体化整体结构设计，安装复杂，难以拆卸，且多个锂电池组难以安装在一起，必须要通过连接片或者其他捆扎物绑定在一起，需要人工操作，劳动强度大，操作复杂，工作效率低下；本实用新型设计的所有锂电池工装均为模块化分散安装，拆卸安装较为方便，且由于安装方向单一简便可通过机器人或者自动化设备进行自动安装，无需人工手动安装，操作简便，工作效率高，

3、本实用新型解决了现有锂电池组存在的相邻锂电池之间缝隙小、散热效果差、整体结构设计、安装过程复杂、难以拆卸、需要人工辅助安装、劳动强度大和操作复杂难题，实现了锂电池组的模块化可拆卸功能，任意相邻两个锂电池之间的缝隙大，散热效果好，分散化组装设计，拆卸安装较为方便，且具有操作简便、无需人工辅助安装和工作效率高等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型组装块的第一结构示意图；

图3是本实用新型组装块的第二结构示意图；

图4是本实用新型组装块的主视图；

图5是本实用新型组装块的左视图；

图6是本实用新型组装块的俯视图。

具体实施例

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1至图6所示，一种可快速拆卸的锂电池组,包括若干个相互连接的锂电池工装11，锂电池工装11包括两个圆柱形锂电池111，每个圆柱形锂电池111的两端都均设置有螺纹孔，且两个圆柱形锂电池111的两端对称安装有两个组装块112，任意相邻两个圆柱形锂电池111之间的缝隙大，散热效果好，工作效率高；所述组装块112为方型结构，组装块112的中部对称设置两个圆形定位孔112a，两个圆形定位孔112a上分别设置有两个圆形定位台阶112b，且两个圆柱形锂电池111的两端分别对应抵靠在两个组装块112的四个圆形定位孔112a上的四个圆形定位台阶112b侧壁上，圆形定位台阶112b起到定位安装圆柱形锂电池111两端的作用，组装块112的上端面对称设置有四个一号限位滑槽112c，一号限位滑槽112c的下端宽度为a2，一号限位滑槽112c的上端宽度为b2，一号限位滑槽112c的长度为h2，组装块112的右端面对称设置有两个二号限位滑槽112d，组装块112的下端面对称设置有四个一号限位滑块112e，组装块112的左端面对称设置有两个二号限位滑块112f，二号限位滑块112f的上端宽度为a1，二号限位滑块112f的下端宽度为b1，二号限位滑块112f的长度为h1；所述组装块112上端面的四个一号限位滑槽112c分别与相邻锂电池工装11的对应组装块112下端面上四个一号限位滑块112e之间通过滑动配合方式相连，采用四个一号限位滑槽112c与对应四个一号限位滑块112e滑动配合安装方式，相邻两个锂电池工装11之间可以有四个连接支撑点，连接固定效果好，所述组装块112右端面的两个二号限位滑槽112d分别与相邻锂电池工装11的对应组装块112左端面上两个二号限位滑块112f之间通过滑动配合方式相连，在四个一号限位滑槽112c与对应四个一号限位滑块112e滑动配合安装的基础上，相邻两个锂电池工装11又增加了两个二号限位滑槽112d与两个二号限位滑块112f的两侧滑动安装支撑点，进一步增加了连接强度，连接固定效果进一步增强，多个锂电池工装11之间只需要通过一号限位滑槽112c与一号限位滑块112e、二号限位滑槽112d与二号限位滑块112f的相互滑动安装即可，安装拆卸方便，由于安装方向单一简便，因此可通过机器人或者自动化设备进行自动安装，无需人工手动安装，操作简便，工作效率高；所述组装块112的外侧壁四周对称设置有四根一号支柱112g，组装块112的外侧壁中部对称设置有两对二号支柱112h，当多个锂电池工装11之间安装完毕后摆放在地面上，通过多个锂电池工装11上均匀设置的一号支柱112g和二号支柱112h进行支撑，支撑强度高。

所述锂电池工装11的数量至少为四个。

所述一号限位滑槽112c的结构与二号限位滑槽112d的结构相等，一号限位滑槽112c和 二号限位滑槽112d相等结构便于组装块112的加工，增加了加工速度，缩短工艺流程，所述一号限位滑块112e的结构与二号限位滑块112f的结构相等，一号限位滑块112e与二号限位滑块112f的相等结构设计便于组装块112的加工，增加了加工速度，缩短工艺流程；所述一号限位滑槽112c的下端宽度a2相比二号限位滑块112f的上端宽度a1长1mm；所述一号限位滑槽112c的上端宽度b2相比二号限位滑块112f的下端宽度b1长1mm；所述一号限位滑槽112c的长度h2相比二号限位滑块112f的长度h1长1mm，本实用新型中的一号限位滑槽112c、二号限位滑槽112d尺寸都比一号限位滑块112e、二号限位滑块112f尺寸长1mm，从而使得一号限位滑块112e、二号限位滑块112f可以更加快速、简便的滑动安装在对应的一号限位滑槽112c、二号限位滑槽112d中，提高了安装速度，提高了工作效率。

所述一号支柱112g的结构与二号支柱112h的结构相等，一号支柱112g和二号支柱112h的相等结构设计便于组装块112的加工，进一步增加了加工速度，进一步缩短工艺流程；每个所述方型穿孔21c内穿设的四根一号支柱112g为相邻四个组装块112外侧壁四周上最近的四根一号支柱112g。

工作时，本实用新型首先根据所需应用领域所需圆柱形锂电池111的数目来确定对应锂电池工装11数目，锂电池工装11的数目确定好之后可通过现有机器人和自动化设备进行自动模块化分散安装，将一号限位滑槽112c与一号限位滑块112e、二号限位滑槽112d与二号限位滑块112f将进行相互滑动安装，如果本实用新型需要进行拆卸时只需要直接进行模块化便捷拆卸，从而实现本实用新型锂电池组的模块化可拆卸功能；解决了现有锂电池组存在的相邻锂电池之间缝隙小、散热效果差、整体结构设计、安装过程复杂、难以拆卸、需要人工辅助安装、劳动强度大和操作复杂等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。