专利名称：电连接盒及电连接盒的组装方法
技术领域：
本发明涉及安装在车辆等上的电连接盒及该电连接盒的组装方 法，更具体地说，涉及其中主体和安装部件在其一端通过铰链连接在 一起的电连接盒，并且为了彼此连接的目的主体和安装部件用铰链相 对于彼此定位，并且以重叠的方式连接在一起。
背景技术：
用于安装在车辆等上的电连接盒包括电子器件、电器母线等安装 在其上的多个板。为了保护该板并且也为了提高在生产中的组装操作效率和在故障情况下更换该板的操作效率，每个板预先被接纳(recdve) 在板壳体(用作安装部件)或主体内，并且该板壳体和主体连接在一 起，以提供电连接盒。例如，在专利文献1中公开的电连接盒包括具有接纳在外壳内的 板(多个电子器件安装在其上)的第一板壳体(即，安装部件)，和 具有接纳在外壳内的板(用于连接多个电子器件的电路形成在其上) 的第二板壳体(即，主体)。当该第一板壳体和第二板壳体重叠在一起时，分别安装在该两个板上的连接器彼此配合以便彼此电连接，并 且分别设置在两个外壳上的保持部分彼此接合，因而将两个板壳体彼 此固定。在专利文献2中公开并示于图14中的电连接盒100包括主体102、 和盖101 (也就是，安装部件)，并且主体侧钩子112和盖侧钩子111 分别形成在该主体102和盖101的端部。该盖侧钩子111通过插入端 口 (port) 120插入，并且与主体侧钩子112接合，因而形成铰接机构 110。在这种情况下，当盖101朝着主体102移动时，该盖侧钩子111相对于主体侧钩子112枢转地运动，并且在这个操作期间，该盖侧位置限制槽121配合在该主体102的周边壁122的远端部分，使得盖101 的位置被限制，也就是，该盖101相对于主体102正确地定位，并且 在这种情况下，盖101连接于该主体102。[专利文献1] JP-A-2003-9347 [专利文献2] JP-A-09-163552但是，在专利文献1的电连接盒中，没有提供任何用于定位该板 壳体的引导装置，并且将这些板壳体组合在一起时，很难正确地定位 该板壳体，并且必需仔细地进行这种操作，以便连接器能够准确地配 合在一起，并且因此遇到操作效率很低的问题。此外，当在不正确地 定位的情况下连接器配合在一起时，还遇到连接器彼此碰撞的问题， 因而遭受变形或损坏。还有，当在这种变形的情况下板壳体被组合在 一起时，还会遇到产生不良组装的问题。在专利文献2的电连接盒中，盖侧钩子111插入主体中的插入端 口 120中，因而形成铰接机构110，并且该盖绕该铰接机构110枢转地 运动，并且因而为了连接的目的该盖和主体相对于彼此的定位能够准 确地实现。但是，在主体中的插入端口 120很窄，并且此外没有设置 用于引导盖侧钩子111的插入的引导装置，因此，盖侧钩子111的插 入困难，这样导致操作效率很低的问题D发明内容考虑到上述问题，本发明的目的是提供一种电连接盒和该电连接 盒的组装方法，其中当组装该电连接盒时，主体和与其连接的安装部 件能够准确地并且容易地相对于彼此定位。上述目的通过本发明的电连接盒实现，其包括 主体，其包括安装表面；和安装部件，其连接于该主体并包括轴部分，其中，该主体包括可旋转地接纳该轴部分的支承部分；其中，该支承部分具有接纳该轴部分的接纳部分；设置在从安装表面分开预定距离的位置处的限制部分；以及插入端口，具有由该安装表面和限制部分所限定的预定距离的长 度，通过该端口，该轴部分插入该接纳部分中，并且其中该限制部分根据该安装部件的倾斜状态限制该轴部分沿着平 行于该安装表面的方向的运动。优选地，该安装部件包括当安装部件连接于主体时与该安装表面 面接触的接触表面，并且该轴部分设置成沿着垂直于该接触表面的方 向远离该接触表面。优选地，在该安装部件的第一倾斜状态下，该限制部分允许该轴 部分的所述插入运动，在该插入运动中该轴部分插入接纳部分中，并 且在该安装部件的第二倾斜状态下，该限制部分限制该轴部分的插入 运动。在这里，优选地，在第一倾斜状态下，该安装部件相对于该安装 表面的角度大于预定的角度，使得该轴部分的顶部和该安装表面之间 的距离小于该插入端口的长度。在这里，优选地，在第二倾斜状态下，该安装部件相对于该安装 表面的角度小于或等于预定的角度，使得该轴部分的顶部和该安装表 面之间的距离大于该插入端口的长度。优选地，该主体包括第一印刷电路板，该第一印刷电路板具有安 装在其上的第一连接器，并且该安装部件包括第二印刷电路板，该第 二印刷电路板具有安装在其上的第二连接器，并且当安装部件连接于 主体时，该第一连接器与第二连接器相配合，以将该第一印刷电路电连接于第二印刷电路。优选地，该轴部分具有插入在该轴部分和该安装部件之间以加强 该轴部分的加强单元。上述目的还通过该电连接盒的组装方法实现，该方法包括 提供主体，该主体包括安装表面和支承部分，该支承部分具有限 制部分；和提供安装部件，该安装部件包括轴部分；沿着该主体的安装表面，朝着该支承部分滑动该安装部件，以将 该轴部分插入该支承部分中；以及绕该轴部分转动该安装部件到该安装表面的方向，以便将该安装 部件连接于该主体。优选地，在该滑动过程中，该安装部件在该安装部件相对于该安 装表面的角度被设置成大于预定角度的状态下倾斜。在上述结构和过程中，该主体和该安装部件通过由该轴部分和该 支承部分形成的铰链而连接在一起，并且该支承部分具有插入端口， 当在该安装表面上朝着该支承部分滑动时该轴部分穿过该插入端口。 因此，当组装电连接盒时，安装部件的轴部分在该主体的安装表面上 朝着插入端口滑动，并且通过这样作，该轴部分能够通过该插入端口 插入该接纳部分中。因此，能够容易实现以使轴部分通过插入端口为 目的的定位，即，能够容易实现主体和安装部件相对于彼此的初始定 位，并且因此能够提高组装电连接盒的操作效率。而且，该支承部分 包括用于接纳通过插入端口的轴部分的接纳部分，和当安装部件枢转 地运动时用于防止该轴部分与该接纳部分分离的限制部分。因此，即 便当该轴部分插入该接纳部分之后该安装部件绕该铰链枢转运动时， 该轴部分也由该限制部分保持在位，而将不会与接纳部分分离，使得 该主体和安装部件保持在其正确的安装位置，因而能够提高组装电连 接盒的组装效率。在上述结构和过程中，该轴部分以这样的方式形成在安装部件上， 即，在安装部件相对于安装表面以小于或等于预定角度的角度保持倾 斜的同时，当该轴部分朝着该支承部分滑动时，防止该轴部分通过该 插入端口。因此，为了该轴部分能够通过该插入端口以插入该支承部 分中，该安装部件的倾斜角度需要大于上述预定角度。即，安装部件 以这样的角度倾斜，即，使得该轴部分能够通过该插入端口以被插入 该支承部分中，并且通过这样做，安装部件的倾斜角度必须大于上述 预定角度，并且防止安装在该主体和安装部件的相对的表面上并从该 相对的表面伸出的部件彼此碰撞。因此，能够避免由于在该电连接盒 的组装操作期间的误差所引起的部件的损坏，并且因此组装电连接盒 的操作能够确定地进行。在上述结构和过程中，具有安装在其上的连接器的印刷电路板被 接纳在主体内，同时具有安装在其上的连接器的印刷电路板被接纳在 安装部件内，同时地，当安装部件以与其重叠的关系安装在主体的安 装表面上时，两个连接器配合在一起。因此，同时地，当该主体和安 装部件由铰链连接在一起，并且为了安装的目的相对于彼此定位时， 该连接器也相对于彼此定位。因此，同时地，当组装电连接盒时，两 个连接器配合在一起。这时，两个连接器准确地配合在一起而不彼此 碰撞，因此不被损害，并且因此能够提高组装电连接盒的操作效率。在上述结构和过程中，该轴部分具有插入在该轴部分和该安装部 件之间以加强该轴部分的加强单元。因此，轴部分的强度能够通过该 加强单元而增加，并且因此能够增加铰链的强度，并且能够更确实地 维持该主体和安装部件的组装状态。
通过结合附图详细地描述本发明的示例性实施例，本发明的上述 目的和优点将变得更加清楚，其中在一些附图中，相同的附图标记表示相同的或相应的零部件。图1是示出本发明的电连接盒的一个优选实施例的透视图； 图2是从不同于图1的角度观察该电连接盒的透视图； 图3是该电连接盒的透视图，示出该轴部分被分别插入支承部分 中的状态；图4是从安装部件的上侧看的该电连接盒的俯视平面图，示出该 安装部件连接于主体的状态；图5是沿着图4的X-X线截取的剖视图，示出在将该安装部件连 接于该主体的过程中该轴部分位于安装表面上的状态；图6是剖视图，示出该轴部分从图5的状态朝着该支承部分滑动， 并且分别插入该支承部分的状态；图7是剖视图，示出其中该安装部件绕铰链从图6的状态朝着该 主体枢转地运动的状态；图8是剖视图，示出该安装部件绕铰链从图7的状态进一步枢转 地运动，并且与该主体的安装表面接触的状态；图9是图5的铰链部分的放大的视图；图IO是图6的铰链部分的放大的视图；图11是图7的铰链部分的放大的视图；图12是图8的铰链部分的放大的视图；图13是沿着图8的Y-Y线截取的剖视图；以及图14是常规的电连接盒的重要部分的剖视图。
具体实施方式
图1是示出本发明的电连接盒的一个优选实施例的透视图。图2 是从不同于图1的角度观察该电连接盒的透视图。图3是该电连接盒 的透视图，示出该轴部分分别插入支承部分中的状态。图4是从安装 部件上侧看的该电连接盒的俯视平面图，示出该安装部件连接于主体 的状态。图5至图8是沿着图4的X-X线截取的剖视图，示出了从将 轴部分插入相应支承部分的步骤到将安装部件连接于主体的步骤的一系列操作。图9至图12是图5至图8的铰链部分的放大的视图。图13 是沿着图8的Y-Y线截取的剖视图。图14是常规的电连接盒的重要部 分的剖视图。下面将参考图1至图13描述本发明的电连接盒的一个优选实施 例。如图1所示，该电连接盒1包括主体20，和连接于该主体20的安 装部件10。该安装部件IO是车辆的电子控制单元(也叫做ECU，是 发动机控制单元或电子控制单元的简称)。当该安装部件10连接于与 其电连接的主体20时，从该主体20供给这个安装部件10电能，并且 还控制安装在该主体20内的电子器件(诸如继电器和其他)。该主体 20和安装部件10通过铰链5可枢转地或可旋转地并且可分开地连接在 一起(见图3)。该铰链5包括形成在安装部件IO上的轴部分19，和形成在该主体 20上的支承部分22。当通过铰链5连接在一起时，该安装部件10和 主体20被相对于彼此定位，并且因此能正确地组装该电连接盒。该安装部件IO包括由绝缘合成树脂制造的外壳ll，和印刷电路板 15 (见图5)。该外壳11具有由六个面(或表面)所限定的大体扁平 的盒状外形，即，接触表面11A、上表面IIB和侧表面lla、 llb、 llc 和lld。该外壳11具有将电路板15容纳在其中的内部空间。该轴部分 19形成在侧表面lla上，并且锁紧爪(lock claw) 14形成在远离地面 向该侧表面lla的侧表面llc上。该接触表面11A适于接触(或紧靠)该主体20的安装表面21A， 并且具有孔lle(见图5)，当该接触表面11A保持抵靠该安装表面21A 时，安装在主体20上的连接器通过该孔lle。该锁紧爪14形成在该侧 表面llc的中心部分，并且向下伸出(见图5)。当安装部件10和主 体20彼此接触以组合在一起时，该锁紧爪14配合在设置于该主体20 的外壳21上的锁紧机构24中，因而将安装部件10和主体20彼此固定。该轴部分19形成在该侧表面lla上并从该侧表面lla垂直地伸出。 在这里，两个(一对)轴部分19分别形成在该侧表面lla的相对端部 分处，该相对的端部分分别邻近侧表面llb和lld设置。该轴部分19 包括支撑部分12和接合部分13。如图1至图9所示，该对轴部分的每个的支撑部分12由两个壁形 成，艮卩，底壁12a和侧壁12b，并且该两个壁12a和12b从侧壁lla垂 直地延伸。该底壁12a是平行于该接触表面11A并在该接触表面11A 之上设置的扁平的板状壁，并且相应于加强单元。该侧壁12b以与底 壁12a相交的关系与该底壁12a—体地相连，并且其外表面与相应的侧 表面lib或lid共面。该侧壁12b具有大体椭圆形的截面，并且从其 近端(设置在紧靠该侧表面lla)朝着其远端逐渐减小。该接合部分13 形成在侧壁12b的远端处，并且朝着另一个轴部分19伸出，并且该侧 壁12b和接合部分13与该底壁12a—体地形成并且由该底壁12a支撑。 因此，底壁12a用来加强轴部分19，使得该轴部分19具有增强的强度。 在这个实施例中，虽然该壁用作加强单元，但是可以提供任何其他合 适的加强单元以便进一步增强该强度。例如，可以提供三个或更多的 壁，或者可以增加壁的厚度。如图1和图9至图12所示，该对轴部分19的每个接合部分13包 括通常圆柱形形状的柱形物部分13a，和形成在该柱形物部分13a上的 固定爪13b。该对柱形物部分13a分别形成在该支撑部分12的侧壁12b 的远端，并且以相对的关系朝着彼此伸出，它们的轴线设置成平行于 该接触表面IIA。设置成靠近该接触表面11A的该柱形物部分13a的 那个端部(图9中的下端)被设置在该底壁12a的上侧(见图9)，以 便该柱形物部分13a从该底壁12a向上伸出。该固定爪13b具有三角形 截面，并且具有朝上指向的远端边缘(顶点)。该固定爪13b以与该 柱形物部分13的轴线平行的关系形成在远离该底壁12a的柱形物部分13的上端.。该固定爪13b适于与支承部分22的固定爪22d(在下面描 述)咬入地接合，因而将该安装部件10和主体20彼此固定(见图12 和图13)。在这个实施例中，虽然如上所述轴部分19由支撑部分12和接合 部分13形成，但是该轴部分19不限于这种结构，并且可以具有任何 其他合适的结构，只要它能够与该支承部分(下面描述)的伸出的壁 (相应于限制部分)接合。例如，轴部分可以具有形成在该支撑部分 的远端处并且沿着不同于这个支撑部分的延伸方向的方向伸出的接合 部分。在这个实施例中，该底壁12a设置在该配合壁IIA之上的水平面， 并且接合部分13形成在该底壁12a的上侧。因此，如果当接合部分13 位于安装表面21A上时该安装部件10相对于安装表面21A的角度小， 那么由该安装部件10的接触表面11A和侧表面lla形成的拐角部分llf (图IO)紧靠在该安装表面21A上。因此，正如下面所述，该接合部 分13向上运动离开该安装表面21A (见图10和图11)，使得该伸出 壁22c防止该接合部分13通过插入端口 28。也就是，为了将该接合部分13插入支承部分22中，需要在安装 表面21A上滑动该接合部分13，并且只要每个接合部分13位于安装 表面21A上，倾斜的安装部件IO保持在大于某个角度的角度。在这个 实施例中，该对轴部分19这样形成和设置，使得安装部件10能够保 持在这样的角度(预定的角度)，即，使得分别安装在该主体20的接 触表面和安装部件20上的连接器26和16不彼此干扰。但是，在本发 明的其他实施例中，每个轴部分的形状和布置需要适当地确定。印刷电路板15是具有安装在其上的CPU(中央处理单元)的熟知 的印刷电路板，该CPU控制安装在印刷电路板25 (下面描述)上的继 电器等，该印刷电路板25被接纳在主体20内，如图5所示。印刷电路板15以与该接触表面IIA平行的关系被接纳在外壳11内，并用螺钉等固定到外壳11。该印刷电路板15具有安装在其上的连接器16， 并且通过这个连接器16与印刷电路板25 (在下面描述)连接。连接器 16包括由绝缘的合成树脂制造的连接器外壳，和接纳在这个连接器外 壳内的金属端子。该连接器16安装在印刷电路板15上，并且从其朝 着主体20垂直地延伸，并且通过孔11e配合于连接器26 (安装在印刷 电路板25上)，该孔lle形成为通过接触表面IIA。如图l所示，主体20包括由绝缘的合成树脂制造的外壳21，和印 刷电路板25。该外壳21具有大致扁平的盒状外形，并且具有用于将该 印刷电路板25接纳在其内的内部空间。该外壳21包括用于在其上放 置安装部件10的安装表面21A、从该安装表面21A的边缘部分朝着该 安装部件10向上延伸的侧壁21a和21b和接纳壁21c和21d、锁紧机 构24和支承(bearing)部分22。该安装表面21A将与该安装部件10的接触表面11A接触(也就 是，抵靠保持)，并且侧壁21a和21b和接纳壁21c和21d从接触表面 IIA的边缘部分向上延伸。该安装部件IO被接纳在由这些壁围绕的区 域中，并且连接于安装表面21A。该安装表面21A具有孔21e，当将安 装部件10连接于主体20时，该孔21e使连接器能够配合在一起。侧壁21b设置成平行于将每个轴部分19插入相应的支承部分22 的方向(图4中的左右方向)。安装部件10的侧壁11b沿着侧壁21b 滑动，并且轴部分19被分别插入支承部分22中，并且通过这样做， 该安装部件10能够沿着垂直于该插入方向的方向(图4中的上下方向) 相对于主体20定位。在这个实施例中，虽然侧壁21b是从安装表面21A 向上延伸的壁，但是本发明不限于这种结构，并且可以使用任何其他 合适的引导部分，只要它具有沿着垂直于将每个轴部分19插入支承部 分22的方向将安装部件10相对于主体20定位的引导功能。如图2所示，该锁紧机构24设置在安装表面21A的端部(或边缘)， 并且设置在侧壁21b和接纳壁21c之间的中间位置。该锁紧机构24配 合于安装部件10的锁紧爪14,由此将该安装部件10和主体20组合并 固定在一起。该支承部分22包括插入端口 28、接纳部分27、侧壁22a和22e、 上壁22b、和伸出壁22c。该插入端口 28是形成在该伸出壁22c (对应于限制部分)和安装 表面21A之间的开口，并且能够使轴部分19通过它而插入支承部分 22中。该插入端口 28形成为其尺寸稍稍大于该柱形物部分13a的直径。 插入端口 28的周边部分由安装表面21A形成，并且因此接合部分13 能够在该安装表面21A上朝着支承部分22滑动，并且能够穿过该插入 端口 28。该插入端口 28具有稍大于该柱形物部分13a的直径的尺寸，并且 该接合部分13a也形成在该底壁12a的上侧，该底壁12a设置在接触表 面11A之上。因此，在每个接合部分13穿过相应的插入端口 28之后， 当安装部件10朝着安装表面21A枢转地运动时，由该安装部件10的 接触表面IIA和侧表面lla所形成的拐角部分llf (见图IO和图11) 与安装表面21A邻接接合，并且当进一步进行这种枢转运动时，每个 接合部分13向上移动离开该安装表面21A。结果，该伸出壁22c和接 合部分13彼此干扰，并且保持地彼此接合，因此，该接合部分13将 不通过该插入端口 28而退出到外部，即，轴部分19将不与支承部分 22分离，使得保持该主体20和安装部件10通过铰链5的彼此连接。该接纳部分27是由侧壁22a和22e、上壁22b、伸出壁22c和安 装表面21A所围绕的区域，并且这个接纳部分27接纳通过插入端口 28插入其中的轴部分19。当安装部件10枢转地运动以被重叠在安装 表面21A上时，该接纳部分27将相应的轴部分19保持在位，并且因此该主体20和安装部件10保持在相互定位的状态。该侧壁22a分别在形成侧壁21a的安装表面21A的侧面的相对两 端向上形成，并且从安装表面21A向上延伸，该侧壁22a以与侧壁21a 平行的关系设置。侧壁22e从安装表面21A向上延伸，并且这个侧壁 22e以与其连续的关系垂直地相交于侧壁22a 。上壁22b在其周边边缘 与侧壁22a的远端和侧壁22e的远端连接，并且以与其重叠的关系平行 于安装表面21A延伸。三角形截面的两个固定爪22d形成在该上壁22b 的内表面上，其中它们的远端边缘指向安装表面21A，该固定爪22d 平行于该轴部分19的插入方向延伸。这些固定爪22d与轴部分19的 固定爪13b咬入地接合，因而，将该安装部件10和主体20彼此固定 (见图12和图13)。该伸出壁22c (相应于限制部分)从该上壁22b的远端朝着安装表 面21A垂直地延伸，并且在其一个边缘与侧壁22e—体地连接。用于 通过它的接合部分13 (即，轴部分19)的通道的插入端口 28形成在 该伸出壁22c的远端和安装表面21A之间。该伸出壁22c以与其连续 的关系与侧壁21a共面。该伸出壁22c被构形为使得与轴部分19保持 地接合，该轴部分19具有相对于安装表面21A向上伸出的接合部分 13。在连接操作期间，当插入接纳部分27的每个轴部分19枢转地运 动时，该伸出壁22c和轴部分19更加确定地彼此接合，并且因此该接 合部分13(即，轴部分19)将不与该伸出壁22c (即，与支承部分22) 分离。在这个实施例中，虽然该伸出壁22c(即，限制部分)由侧表22a 和22e (垂直地形成在安装表面21A上)和上壁22b支撑，但是该限制 部分不限于这种结构，并且可以采用任何其他合适的限制部分，只要 它设置在安装表面之上，并且能够与穿过形成在该限制部分和安装表 面之间的插入端口而插入的轴部分相接合，并且即便当轴部分枢转地 运动时，也不与该轴部分分离。虽然该伸出壁22c以与其连续的关系与侧壁21a共面，但是本发明不限于这种结构，并且该伸出壁22c(即，限制部分)与该安装表面之外的其他表面的位置关系不是绝对必要的。印刷电路板25是具有安装在其上的继电器的熟知的印刷电路板。 该印刷电路板25以与该安装表面21A平行的关系接纳在外壳21内， 并且用螺钉等固定在该外壳21。该印刷电路板25具有连接器26，该 连接器26用于将这个印刷电路板连接于印刷电路板15。该连接器26 包括由绝缘的合成树脂制造的连接器外壳，和接纳在这个连接器外壳 内的金属端子。该连接器26安装在印刷电路板25上，并且从该印刷 电路板25朝着主体20向上延伸，并且通过安装表面21A内的孔21e 而配合于连接器16 (安装在印刷电路板15上)。连接器26和16分别 这样安装在印刷电路板25和15上，以便当安装部件10以重叠的方式 连接于主体20的安装表面21A时，被准确地配合在一起。其次，在这个实施例的电连接盒中，将参考图5至图13描述将安 装部件连接于主体的方法。首先，接合部分13位于安装表面21A上，该安装部件10相对于 主体20的安装表面21A以这样的角度倾斜，BP，使分别安装在该主体 20和安装部件10上的连接器26和16将不彼此干扰，如图5所示。结 果，实现安装部件IO沿着上下方向(在图5中)的定位。在这时，如 果安装部件10更加靠近安装表面21A以便相对于这个安装表面21A以 小于预定角度的角度倾斜，在这个预定角度连接器26和16将不彼此 干扰，安装部件10的拐角部分llf (见图10)邻靠在该安装表面21A 上，使得接合部分13向上运动离开安装表面21A，并且因此，每个接 合部分13通过相应的伸出壁22c防止通过该插入端口 28。因而，除非 安装部件10以合适的角度保持倾斜，每个接合部分13能够被插入到 该支承部分22中。然后，当保持上述角度倾斜时，该安装部件IO沿着箭头A的方向滑动，该接合部分13与安装表面21A保持滑动接触，直到该安装部件10与侧壁21a邻接接合。在这时，结合部分13在安装表面21A上滑动， 并且安装部件10的侧表面11b也沿着侧壁21b滑动，通过这样做，除 了沿着上下方向定位外，还能够实现沿着从后侧朝向前侧方向的定位。当安装部件10滑动直到它与侧壁21a邻接接合时，每个接合部分 13通过插入端口28，并且被插入到接纳部分27中，并且该接合部分 13 (即，轴部分19)和支承部分22共同地形成如图6所示的铰链。然 后，该安装部件10绕该铰链，沿着箭头B的方向朝着该安装表面21A 枢转地运动。当该安装部件10进一步枢转地运动时，该拐角部分llf (见图10)(在其处安装部件10的接触表面IIA和侧表面lla彼此相 交)与安装表面21A邻接接合，如图7所示。然后，当安装部件10进 一步枢转地运动时，该接合部分13向上运动离开该安装表面21A。因 此，每个接合部分13与伸出壁22c (即限制部分)相干扰，并且与这 个伸出壁22c保持地接合，并且安装部件10的运动被限制，使得该接 合部分13位于该接纳部分27内。g卩，实现为了连接目的的该安装部 件10的定位，并且其后该安装部件10将不与主体20分离。为了连接 目的安装部件10的定位因此被实现，并且因此，同时实现了连接连接 器16和26的定位。然后，当安装部件10枢转地运动直到该安装部件10的接触表面 11A与主体20的安装表面21A接触时，连接器16和26配合在一起， 如图8所示，并且连接器16内的金属端子分别与连接器26内的金属 端子接触，使得印刷电路板15和25电连接在一起。而且，锁紧爪14 和锁紧机构24配合在一起，使得安装部件10和主体20在它们的一端 彼此固定。而且，每个接合部分13的固定爪13b和相应的支承部分22 的固定爪22d彼此咬入地接合，并且接合部分13被该支承部分22朝 着安装表面21A推动，使得该安装部件10和主体20在它们的另一端 彼此固定，因此组装该电连接盒l。如上所述，在这个实施例中，主体20和安装部件10通过每个由轴部分19和支承部分22形所成的铰链5连接在一起，并且该支承部 分22具有插入端口 28，当该轴部分19在安装表面21A上朝向支撑部 分22滑动时，该轴部分19通过该插入端口 28。因此，当组装该电连 接盒1时，该安装部件10的轴部分19保持与主体20的安装表面21A 接触，并且在这种状态下，每个轴部分19朝着插入端口 28滑动，通 过这样做，该轴部分19通过该插入端口 28能够被插入接纳部分27中。 因此，以使每个轴部分19穿过该插入部分28为目的的定位能够容易 地实现，即，该主体20和安装部件10相对于彼此的初始定位能够被 容易地实现，因此，能够提高用于组装该电连接盒1的操作效率。该 支承部分22包括用于接纳通过该插入端口 28的轴部分19的接纳部分 27，和当安装部件10枢转地运动时用于防止该轴部分19与该接纳部 分27分离的伸出壁22c (即，限制部分)。因此，即便在该轴部分19 分别插入该接纳部分27之后，当该安装部件10绕铰链5枢转地运动 时，每个轴部分19也由该伸出壁22c保持在位，并且将不与该接纳部 分27分离，使得该主体20和安装部件IO被保持在它们正确的安装位 置，并且因此能够提高组装该电连接器1的操作效率。还有，在这个实施例中，每个接合部分13以这样的方式形成在安 装部件10上，S卩，使得在该安装部件10相对于安装表面21A以小于 预定角度的角度被保持为倾斜的同时，当每个接合部分13朝着支承部 分22滑动时，防止该接合部分13穿过该插入端口 28，在小于所述预 定角度的所述角度，连接器26和16将不彼此干扰。因此，为了该接 合部分13能够穿过该插入端口 28以被插入该支承部分22中，该安装 部件10的倾斜角度需要不小于上述的预定角度。也就是，安装部件IO 以这样的角度倾斜，即，使得该接合部分13能够穿过该插入端口 28 以插入到该支承部分22中，并且通过这样做，该安装部件10的倾斜 角度必须不小于上述预定角度，并且能够防止分别安装在该主体20和 安装部件10的相对表面上的连接器26和16彼此碰撞。因此，能够避 免由于在电连接盒1的组装操作期间的误差所引起的连接器26和16的损坏，并且因此组装电连接器1的操作能够确定地进行。而且，在这个实施例中，具有安装在其上连接器26的印刷电路板25被接纳在主体20内，而具有安装在其上连接器16的印刷电路板15 被接纳在安装部件10内，并且同时，当安装部件10以与其重叠的关 系安装在主体20的安装表面21A上时，两个连接器26和16配合在一 起。因此，同时地，当主体20和安装部件10由铰链连接在一起，并 且为了安装目的相对于彼此被定位置时，连接器26和16也相对于彼 此被定位。因此，同时地，当组装电连接盒l时，两个连接器26和16 配合在一起。在这时，该两个连接器26和16被准确地固定在一起而 不彼此碰撞，并且因此不受损坏，并且因此能够提高组装电连接器盒1 的操作效率。而且，在这个实施例中，主体20具有侧壁21b，该侧壁21b用作 用于抵靠在该安装部件10上的引导部分，以便朝着该插入端口 20引 导该安装部件IO。因此，当组装该电连接盒l时，该安装部件10保持 与主体20的安装表面21A和侧壁21b两者相接触，并且在这种情况下， 该安装部件10朝着该插入端口 28滑动，并且通过这样做，能够沿着 多个方向实现为了使该接合部分13穿过相应插入端口 28的该安装部 件10的定位，并且因此，能够进一步提高组装电连接器盒1的操作效 率。还有，在其这个实施例中，轴部分19包括具有两个壁(即，从安 装部件IO垂直延伸的底壁12a和侧壁12b)的支撑部分12，并且因此， 该底壁12a用作用于支撑该侧壁12b和接合部分13的加强单元，并且 能够增加该轴部分19的强度。因此，能够增加每个铰链5的强度，并 且能够更加确定地保持该主体20和安装部件10的组装的状态。虽然上面的实施例涉及电连接盒，但是本发明不限于这样的电连 接盒，而是能够应用于其中盒状部件安装在具有安装表面的部件上的任何其它合适的结构组装单元。上面实施例仅仅示出本发明相应的例子，并且本发明不限于上面 的实施例，并且在不脱离本发明的主题的情况下能够进行各种修改。
权利要求
1.一种电连接盒，包括主体，其包括安装表面；和安装部件，其连接于该主体并包括轴部分，其中，该主体包括可旋转地接纳该轴部分的支承部分；其中，该支承部分具有接纳该轴部分的接纳部分；设置在从该安装表面分开预定距离的位置处的限制部分；以及插入端口，其具有由该安装表面和该限制部分所限定的预定距离的长度，通过该插入端口，该轴部分插入该接纳部分中；并且其中该限制部分根据该安装部件的倾斜状态限制该轴部分沿着平行于该安装表面的方向的运动。
2. 根据权利要求1的电连接盒，其中该安装部件包括接触表面， 当该安装部件连接于该主体时，所述接触表面与该安装表面面接触， 并且其中该轴部分设置成沿着垂直于所述接触表面的方向远离所述接 触表面。
3. 根据权利要求1的电连接盒，其中在该安装部件的第一倾斜状 态下，该限制部分允许该轴部分的插入运动，在该插入运动中，该轴 部分插入接纳部分中，并且其中，在该安装部件的第二倾斜状态下，该限制部分限制所述轴 部分的所述插入运动。
4. 根据权利要求3的电连接盒，其中在第一倾斜状态下，该安装 部件相对于该安装表面的角度大于预定的角度，使得该轴部分的顶部 和该安装表面之间的距离小于该插入端口的长度。
5. 根据权利要求3的电连接盒，其中在第二倾斜状态下，该安装 部件相对于该安装表面的角度小于或等于预定的角度，使得该轴部分 的顶部和该安装表面之间的距离大于该插入端口的长度。
6. 根据权利要求1的电连接盒，其中该主体包括第一印刷电路板， 该第一印刷电路板具有安装在其上的第一连接器；其中该安装部件包括第二印刷电路板，该第二印刷电路板具有安 装在其上的第二连接器；并且其中，当该安装部件连接于该主体时，该第一连接器与该第二连 接器相配合，以将该第一印刷电路电连接于该第二印刷电路。
7. 根据权利要求1的电连接盒，其中该轴部分具有插入在该轴部分和该安装部件之间的加强单元，以加强该轴部分。
8. —种电连接盒的组装方法，包括提供一主体，该主体包括安装表面和支承部分，该支承部分具有 限制部分；以及提供一安装部件，该安装部件包括轴部分；沿着该主体的安装表面朝着该支承部分滑动该安装部件，以将该 轴部分插入该支承部分中；以及绕该轴部分，转动该安装部件到该安装表面的方向，以便将该安 装部件连接于所述主体。
9. 根据权利要求8的组装方法，其中在该滑动过程中，该安装部 件在该安装部件相对于该安装表面的角度被设置成大于预定角度的状 态下倾斜。
全文摘要
一种电连接盒，包括具有安装表面的主体和连接于该主体的包括轴部分的安装部件。该主体包括可旋转地接纳该轴部分的支承部分。该支承部分具有接纳该轴部分的接纳部分，设置在从该安装表面分开预定距离的位置处的限制部分，以及具有由该安装表面和该限制部分限定的预定距离的长度的插入端口，通过该插入端口，该轴部分插入该接纳部分中。该限制部分根据该安装部件的倾斜状态来限制该轴部分沿着平行于该安装表面的方向的运动。
文档编号H02G3/14GK101222127SQ200810000448
公开日2008年7月16日 申请日期2008年1月10日 优先权日2007年1月10日
发明者久保田胜弘, 小林克和, 小泽圭介, 杉浦智宏 申请人:矢崎总业株式会社