一种圆柱电池电芯输送装置的制作方法

本实用新型涉及电池生产制造技术领域，特别是涉及一种圆柱电池电芯输送装置。

背景技术：

随着科学技术的进步，极大地拉动了工业链产业的发展，工业产品的市场需求越来越大，从而促使各地的制造工厂越来越多，以满足日益增长的市场需求。科学技术的不断进步对于电池生产制造业的影响也十分巨大，各种设备越来越多样化，移动手机、平板电脑、笔记本电脑等通信产品不断的更新换代，但它们都有一个共同的发展趋势是轻量化和方便移动，因此，为设备提供电源的移动电池扮演着越来越重要的角色，市场的需求量也越来越大。

电池的组装一般是由电芯与电池壳体组装而成。在组装前，电芯生产完成后是分散独立的，需要对电芯进行运输。在现有的技术中，对电芯进行输送的装置存在运输不平稳、各电芯之间容易发生碰撞等问题。由于电芯体积小且外表呈圆柱形状，在运输过程中容易发生移动，从而不能很好的进入下一工位。而且电芯在运输过程中由于发生移动会相互碰撞，容易使电芯造成损坏，这样会存在短路的风险。且现有的电芯输送装置一般是对电芯进行批量传送，并不具备将电芯进行逐个分离输送至下一工位的功能，这样往往需要设置多一台分离装置，从而使生产增加，不利于企业的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种圆柱电池电芯输送装置，在对电芯进行稳定输送的同时可以对电芯进行逐个分离至下一工位。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种圆柱电池电芯输送装置，包括用于对电芯进行输送的电芯送料部及用于将电芯进行逐个分离的电芯分离上料部；

所述电芯分离上料部包括：第一倾斜板、第二倾斜板、活动设于所述第一倾斜板与所述第二倾斜板之间的分离滑动块、与所述分离滑动块驱动连接的升降气缸及与所述第一倾斜板相互平行设置的限位板，所述第一倾斜板及所述第二倾斜板设于同一斜面上；

所述分离滑动块包括升降固定底座与分离升降板，所述分离升降板安装在所述升降固定底座上，所述升降固定底座与所述升降气缸驱动连接，所述分离升降板活动衔接于所述第一倾斜板或第二倾斜板，所述分离升降板的端面为斜面结构且与所述第一倾斜板及所述第二倾斜板相互平行；

所述限位板设有第一限位面及第二限位面，所述第一限位面与所述第二限位面形成高度差，所述第一限位面位于所述第一倾斜板上方，所述第二限位面位于所述分离升降板上方。

作为本实用新型一种优选的方案，所述电芯送料部上安装有用于输送电芯的输送同步带。

作为本实用新型一种优选的方案，所述输送同步带的反面设有节线。

作为本实用新型一种优选的方案，所述输送同步带反面安装于所述电芯送料部上。

作为本实用新型一种优选的方案，所述输送同步带与所述第一倾斜板平滑过渡。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的圆柱电池电芯输送装置通过输送同步带的反面安装，使电芯能够有序且稳定的进行传送，使电芯在传送过程中不易发生碰撞，且输送同步带适用于不同规格的电芯的传送，大大提高了本实用新型的通用性。

2、本实用新型的圆柱电池电芯输送装置通过设置电芯分离上料部，使电芯能够逐个输送至下一工位进行操作，且结构简单，设计巧妙，大大的提高了本实用新型的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的圆柱电池电芯输送装置的结构图；

图2为图1中的圆柱电池电芯输送装置的电芯分离上料部的结构图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，为本实用新型一实施例的圆柱电池电芯输送装置10的结构图。一种圆柱电池电芯输送装置10，包括电芯送料部100与电芯分离上料部200，电芯分离上料部200安装在电芯送料部100的一端。电芯送料部100用于对电芯进行输送，电芯分离上料部200用于将电芯进行逐个分离。

电芯送料部100上安装有用于输送电芯20的输送同步带110，输送同步带110的反面设有节线111，输送同步带110反面安装于所述电芯送料部100上。

要说明的是，电芯送料部100上安装有输送同步带110，通过输送同步带110对电芯20进行输送。本实用新型的电芯送料部100的设计特点在于，输送同步带110反面安装于所述电芯送料部100上，通过输送同步带110反面上的节线111可以对电芯起到一个限定位置的作用，使电芯可以呈一排状进行稳定运输，大大的增加了输送的稳定性。

进一步的，由于不同规格的输送同步带110上的节线111之间的距离是不一样的，所以可以根据不同规格的电芯去更换不同规格的输送同步带110，由此适应不同规格的电芯运输，大大的增加了本实用新型的实用性。而且通过输送同步带110的反装设计方案，省去了设计制造电芯定位治具的必要，有效的降低了生产成本。

如图2所示，电芯分离上料部200包括：第一倾斜板210、第二倾斜板220、活动设于第一倾斜板210与第二倾斜板220之间的分离滑动块230、与分离滑动块230驱动连接的升降气缸240及与第一倾斜板210相互平行设置的限位板250，第一倾斜板210及第二倾斜板220设于同一斜面上。

分离滑动块230包括升降固定底座231与分离升降板232，分离升降板232安装在升降固定底座231上，升降固定底座231与升降气缸驱动240连接，分离升降板232活动衔接于第一倾斜板210或第二倾斜板220，分离升降板232的端面为斜面结构且与第一倾斜板210及第二倾斜板220相互平行。

通过设置升降固定底座231可以使得升降气缸240的安装与连接更加方便，从而更好的调整分离升降板232的安装，更加节省安装空间，而且能是分离升降板232在第一倾斜板210与第二倾斜板220之间做升降运动。分离升降板232的端面为斜面结构能更好的电芯20滑落至第二倾斜板220上。

限位板250设有第一限位面251及第二限位面252，第一限位面251与第二限位面252形成高度差，第一限位面251位于第一倾斜板210上方，第二限位面252位于分离升降板232上方。

进一步的，第一倾斜板210与输送同步带110平滑过渡。

要说明的是，当电芯20通过输送同步带110传送到电芯分离上料部200时，由于第一倾斜板210与输送同步带110平滑过渡，且第一倾斜板210具有一定的斜度，所以电芯20会从第一倾斜板210处滑落，从而来到分离升降板232的位置处。

此时，升降固定底座231通过升降气缸240驱动进行上升运动，从而带动分离升降板232上的电芯20向上运动，当电芯20到达第二限位面252处时，分离升降板232停止运动，电芯20通过第二倾斜板220滑轮至下一工位。

关于第一限位面251与第二限位面252，要说明的是，第一限位面251在电芯20从第一倾斜板210滑落时起到限定位置的作用，是电芯20在滑落过程中不易发生偏移或掉落。第二限位面252与第一限位面251形成高度差，且第二限位面252高于第一限位面251，主要是在电芯20做上升运动时起到保护作用，使电芯20不会由于惯性的作用飞出，且可以更好的从第二倾斜板220滑落。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的圆柱电池电芯输送装置10通过输送同步带110的反面安装，使电芯20能够有序且稳定的进行传送，使电芯20在传送过程中不易发生碰撞，且输送同步带110适用于不同规格的电芯20的传送，大大提高了本实用新型的通用性。

2、本实用新型的圆柱电池电芯输送装置10通过设置电芯分离上料部200，使电芯能够逐个输送至下一工位进行操作，且结构简单，设计巧妙，大大的提高了本实用新型的实用性。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。