一种圆柱电池绝缘皮剥离装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆柱电池绝缘皮剥离装置，包括工作台以及用于切割电池绝缘皮的刀具，所述工作台上设有一定位槽，所述定位槽内设置升降柱，所述升降柱可在所述定位槽内上下运动；还包括用于夹持电池的夹具，所述夹具包括旋转台和卡爪，所述旋转台设置在所述工作台上且所述旋转台可绕所述定位槽的轴心旋转，所述卡爪上设有夹持部。本实用新型属于电池技术领域，提供一种操作简单安全的剥离装置，对电池表面的绝缘皮进行剥离，该剥离装置工作效率高，操作简单且不易划伤电池表面，有效提高了电池的使用寿命。
【专利说明】
一种圆柱电池绝缘皮剥离装置
技术领域
[0001]本实用新型属于电池技术领域，具体地，涉及一种圆柱电池绝缘皮剥离装置。
【背景技术】
[0002]随着电动汽车对能量密度要求不断的提高，工艺成熟的圆柱形电池得到了新能源汽车行业的肯定，国内越来越多的新能源汽车采用这种圆柱电池。一般情况为了防止电池短路，方便电池存储、运输等，电池表面将套有PVC材料的热缩绝缘套。当电池成组后，其位置相对固定。这时如果保留绝缘套，在实际使用过程中会影响电池的散热效果，造成电池温度过高，电池单体之间温差过大，继而影响电池寿命。并且对于某些基于接触式的软连接成组方法，必须去掉其绝缘外皮。这时电池的绝缘外皮剥离方法及装置就显得尤为重要了。传统的电池绝缘外皮剥离，都采用人工方法。人工进行剥离，工作效率低，容易操作不慎造成工具划伤电池表面或是短路现象。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种操作简单安全的剥离装置对电池表面的绝缘皮进行剥离，该剥离装置工作效率高，操作简单且不易划伤电池表面，有效提高了电池的使用寿命O
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]提供一种圆柱电池绝缘皮剥离装置，包括工作台以及用于切割电池绝缘皮的刀具，所述工作台上设有一定位槽，所述定位槽内设置升降柱，所述升降柱可在所述定位槽内上下运动;还包括用于夹持电池的夹具，所述夹具包括旋转台和卡爪，所述旋转台设置在所述工作台上且所述旋转台可绕所述定位槽的轴心旋转，所述卡爪上设有夹持部。
[0006]在本实用新型中，通过在夹具上设置夹持部，使得夹持部与绝缘皮摩擦系数大于绝缘皮与电池金属外壳的摩擦系数。在夹具的卡爪夹紧力的作用下，通过升降柱顶出电池，使得绝缘皮与金属外壳发生滑动，进而完成绝缘皮与电池的剥离过程。同时设置的旋转台在旋转过程中带动电池一起旋转，使得固定的刀具可以划破绝缘皮。该圆柱电池绝缘皮剥离装置高效简单，且不会损伤电池表面造成短路。
[0007]优选地，为了便于升降柱将电池顶出的过程中实现绝缘皮的剥离，所述升降柱的直径小于或等于电池直径。
[0008]优选地，为了固定电池，所述旋转台上均匀分布有至少3条滑道，所述卡爪分别置于相应的所述滑道内，且所述卡爪可在所述滑道内滑动用于夹紧电池。
[0009]优选地，为了增大绝缘皮与夹持部之间的摩擦力，便于绝缘皮的剥离，所述夹持部上设有橡胶垫。
[0010]优选地，为了适用于不同型号电池的绝缘皮的剥离，所述刀具与所述工作台可调节的固定连接。
[0011]优选地，为了很好的控制升降柱升降，便于将电池顶出实现绝缘皮的剥离，所述升降柱连接一驱动装置。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0013]本实用新型通过提供剥离装置对圆柱电池的绝缘皮进行剥离，高效安全且不会损伤电池表面。本实用新型将圆柱电池设置在定位槽内，在定位槽内设置升降柱用于顶出电池;并且设置夹具来夹紧圆柱电池，通过夹具上的卡爪实现圆柱电池的夹紧，并通过设置旋转台旋转带动电池一起旋转，电池旋转的过程中绝缘皮被固定的刀具划破，然后通过升降柱顶出，由于夹具与绝缘皮摩擦系数大于绝缘皮与电池金属外壳的摩擦系数。在同等夹紧力的作用下，绝缘皮与金属外壳发生滑动，进而完成绝缘皮与电池的剥离过程。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一种圆柱电池绝缘皮剥离装置的结构图；
[0015]图2为本实施例的立体图。
[0016]图中，1、工作台，2、刀具，3、定位槽，4、升降柱，5、夹具，51、旋转台，510、滑道，52、
卡爪，6、夹持部。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]参阅图1和图2所示，提供一种圆柱电池绝缘皮剥离装置，包括工作台I以及用于切割电池绝缘皮的刀具2，所述工作台I上设有一定位槽3，所述定位槽3内设置升降柱4，所述升降柱4可在所述定位槽3内上下运动;还包括用于夹持电池的夹具5，所述夹具5包括旋转台51和卡爪52，所述旋转台51设置在所述工作台I上且所述旋转台51可绕所述定位槽3的轴心旋转，所述卡爪52上设有夹持部6。
[0019]在本实用新型中，通过在夹具5上设置夹持部6，使得夹持部6与绝缘皮摩擦系数大于绝缘皮与电池金属外壳的摩擦系数。在夹具5的卡爪52夹紧力的作用下，通过升降柱4顶出电池，使得绝缘皮与金属外壳发生滑动，进而完成绝缘皮与电池的剥离过程。同时设置的旋转台51在旋转过程中带动电池一起旋转，通过固定的刀具2划破绝缘皮。
[0020]其中，为了便于升降柱4将电池顶出的过程中实现绝缘皮的剥离，所述升降柱4的直径小于或等于电池直径，升降柱4最大口径小于电池绝缘皮口径，这样升降柱4只能接触到负极金属壳，而与绝缘皮无任何接触。
[0021]并且，为了固定电池，所述旋转台51上均匀分布有至少3条滑道510，所述卡爪52分别置于相应的所述滑道510内，且所述卡爪52可在所述滑道510内滑动用于夹紧电池。
[0022]同时，为了增大绝缘皮与夹持部6之间的摩擦力，便于绝缘皮的剥离，所述夹持部6上设有橡胶垫，使得夹持部6与绝缘皮摩擦系数大于绝缘皮与电池金属外壳的摩擦系数，当绝缘皮与金属外壳发生滑动，进而完成绝缘皮与电池的剥离过程。
[0023]此外，为了适用于不同型号电池的绝缘皮的剥离，所述刀具2与所述工作台I可调节的固定连接。刀具2向电池移动，刀具2插入电池外壳颈缩处，刀具2插入的深度一般不超过金属外壳径向距离0.6mm，刀具2距离电池顶部正极距离2.7mm。需要说明的是，刀具2插入深度的设置并不是限制性的规定，根据电池的型号不同进行适当的调整也是可行的，也属于本新型的保护范围。
[0024]另外，为了很好的控制升降柱4升降，便于将电池顶出实现绝缘皮的剥离，所述升降柱4连接一驱动装置。
[0025]本实用新型的剥离步骤如下:第一步，将电池放入定位槽3中，此定位槽3有初步固定电池位置的作用;第二步，夹具5的卡爪52在滑道510内沿电池径向移动，夹紧电池，并保持一定的压力;第三步，刀具2向电池移动，刀具2插入电池外壳颈缩处，刀具2插入的深度一般不超过金属外壳径向距离0.6mm，刀具2距离电池顶部正极距离2.7mm;第四步，固定刀具2位置不变，夹具5连同电池围绕夹具5中心旋转360度，则刀具2将电池绝缘皮划开，使绝缘皮分为上下两段;第五步，刀具2移开;第六步，定位槽3内的升降柱4升起，将电池与绝缘皮顶出进行分离。
[0026]上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种圆柱电池绝缘皮剥离装置，包括工作台(I)以及用于切割电池绝缘皮的刀具(2)，其特征在于，所述工作台(I)上设有一定位槽(3)，所述定位槽(3)内设置升降柱(4)，所述升降柱(4)可在所述定位槽(3)内上下运动；还包括用于夹持电池的夹具(5)，所述夹具(5)包括旋转台(51)和卡爪(52)，所述旋转台(51)设置在所述工作台(I)上且所述旋转台(51)可绕所述定位槽(3)的轴心旋转，所述卡爪(52)上设有夹持部(6)。2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池绝缘皮剥离装置，其特征在于，所述升降柱(4)的直径小于或等于电池直径。3.根据权利要求1所述的一种圆柱电池绝缘皮剥离装置，其特征在于，所述旋转台(51)上均匀分布有至少3条滑道(510)，所述卡爪(52)分别置于相应的所述滑道(510)内，且所述卡爪(52)可在所述滑道(510)内滑动用于夹紧电池。4.根据权利要求1所述的一种圆柱电池绝缘皮剥离装置，其特征在于，所述夹持部(6)上设有橡胶垫。5.根据权利要求1所述的一种圆柱电池绝缘皮剥离装置，其特征在于，所述刀具(2)与所述工作台(I)可调节的固定连接。6.根据权利要求1所述的一种圆柱电池绝缘皮剥离装置，其特征在于，所述升降柱(4)连接一驱动装置。
【文档编号】B26D1/02GK205466364SQ201620127027
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月18日
【发明人】詹天佑, 田阔
【申请人】武汉闪信鼎中新能源有限公司