切割工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种切割工具，用于切割带偏光片的液晶盒，所述切割工具包括一刀头、安装于所述刀头顶端的一刀轮、及安装于所述刀头上的至少一刀片，采用该切割工具对带偏光片的液晶盒进行切割时，所述刀片在前方沿其移动的路径对偏光片进行部分剥离，刀轮从后方对液晶盒上已经剥离了偏光片的区域进行切割，从而实现直接对带偏光片的液晶盒的切割，省去了撕除偏光片的制程，降低液晶盒测试样品制备的困难度，提高样品解析的时效性。
【专利说明】
切割工具
技术领域
[0001]本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种切割工具。
【背景技术】
[0002]随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。
[0003]现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。
[0004]通常液晶显示面板由彩膜(CF，Color Filter)基板、薄膜晶体管(TFT，Thin FilmTransistor)基板、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(LC,Liquid Crystal)及密封胶框(Sealant)组成，其成型工艺一般包括:前段阵列(Array)制程(薄膜、黄光、蚀刻及剥膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板与CF基板贴合)及后段模组组装制程(驱动IC与印刷电路板压合)。其中，前段Array制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的运动冲段Cell制程主要是在TFT基板与CF基板之间添加液晶；后段模组组装制程主要是驱动IC压合与印刷电路板的整合，进而驱动液晶分子转动，显示图像。
[0005]目前实验室在对液晶盒进行分析测试时需先进行切割制样，而对液晶盒进行切割的工具一般为刀轮，因液晶盒两面均覆盖有由有机材料制备的上下偏光片，由于刀轮很难对偏光片进行切割，故切割前通常需要将偏光片撕除。因偏光片与CF基板和TFT基板之间的粘合力极大，因此撕除偏光片较为困难，尤其是经过可靠度试验的液晶盒上的偏光片受到催化后，变更加难以撕除，给液晶盒的切割增加了很多困难。故此，开发一种可直接切割带偏光片的液晶盒的切割工具显得尤为需要。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种切割工具，可实现直接对带偏光片的液晶盒的切害J，省去了撕除偏光片的制程，降低液晶盒测试样品制备的困难，提高样品解析的时效性。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供一种切割工具，用于切割带偏光片的液晶盒，所述切割工具包括一刀头、安装于所述刀头顶端的一刀轮、及安装于所述刀头上的至少一刀片，所述刀片包括靠近所述刀轮的本体部以及与所述本体部上远离所述刀轮的一端相连的刀刃部，所述刀片用于对偏光片进行部分剥离，所述刀轮用于对液晶盒上已经剥离了偏光片的区域进行切割。
[0008]所述刀头包括相对设置的上底面与下底面、及设于所述上底面与下底面之间的第一、第二、第三侧面，所述第一、第二侧面以一定角度相接，所述相接处构成所述刀头的顶端;所述第一侧面与第三侧面之间设有第一槽部，所述第一槽部包括与所述第一侧面平行的第一槽底，该第一槽底与第三侧面相接;所述第一槽部中安装有一刀片。
[0009]所述刀片的本体部包括第一底面与第一顶面，所述刀刃部包括第二底面与第二顶面，所述第一底面与第二底面平齐，所述第一底面平行于第一顶面，所述第二顶面与所述第二底面以一定角度相接；
[0010]所述刀片的本体部部分或全部位于所述第一槽部内，所述刀刃部完全位于第一槽部外；
[0011]所述本体部的第一顶面与所述第一槽部的第一槽底相接触，所述本体部的第一底面和所述刀刃部的第二底面与所述第一侧面平齐。
[0012]所述刀刃部在所述第二底面所在平面上的垂直投影为一梯形，包括远离所述本体部的上底、连接所述上底且相对设置的两侧边、及连接所述两侧边且与所述本体部相连的下底，所述上底与下底平行，且所述上底的宽度小于所述下底的宽度。
[0013]所述刀片的本体部上设有穿透第一底面与第一顶面的数个第一通孔;所述第一槽部的第一槽底上设有数个非穿透螺纹孔;数个螺钉穿过所述刀片的本体部上的第一通孔进入所述第一槽部的第一槽底的非穿透螺纹孔中，从而将所述刀片固定于刀头上；
[0014]所述第一通孔为阶梯孔，包括靠近第一底面的下通孔与靠近第一顶面的上通孔，所述下通孔的尺寸大于上通孔的尺寸，所述螺钉的头部的尺寸小于所述下通孔的尺寸，且大于所述上通孔的尺寸。
[0015]所述刀头包括相对设置的上底面与下底面、及设于所述上底面与下底面之间的第一、第二、第三、第四侧面，所述第一、第二侧面以一定角度相接，所述相接处构成所述刀头的顶端;所述第一侧面与第三侧面之间设有第一槽部，所述第一槽部包括与所述第一侧面平行的第一槽底，该第一槽底与第三侧面相接;所述第二侧面与第四侧面之间设有第二槽部，所述第二槽部包括与所述第二侧面平行的第二槽底，该第二槽底与第四侧面相接;所述第一槽部与第二槽部中至少有一个安装有一刀片。
[0016]所述刀片的本体部包括第一底面与第一顶面，所述刀刃部包括第二底面与第二顶面，所述第一底面与第二底面平齐，所述第一底面平行于第一顶面，所述第二顶面与所述第二底面以一定角度相接；
[0017]将所述刀片安装于所述第一槽部和/或第二槽部内时，所述刀片的本体部部分或全部位于所述第一槽部和/或第二槽部内，所述刀刃部完全位于第一槽部和/或第二槽部外；
[0018]所述本体部的第一顶面与所述第一槽部的第一槽底和/或第二槽部的第二槽底相接触，所述本体部的第一底面和所述刀刃部的第二底面与所述第一侧面和/或第二侧面平齐。
[0019]所述刀刃部在所述第二底面所在平面上的垂直投影为一梯形，包括远离所述本体部一端的上底、连接所述上底两端且相对设置的两侧边、及连接所述两侧边的另一端且与所述本体部相连的下底，所述上底与下底平行，且所述上底的宽度小于所述下底的宽度。
[0020]所述刀片的本体部上设有穿透第一底面与第一顶面的数个第一通孔;所述第一槽部的第一槽底和第二槽部的第二槽底上均设有数个非穿透螺纹孔;数个螺钉穿过所述刀片的本体部上的第一通孔进入所述第一槽部的第一槽底和/或第二槽部的第二槽底的非穿透螺纹孔中，从而将所述刀片固定于刀头上；
[0021]所述第一通孔为阶梯孔，包括靠近第一底面的下通孔与靠近第一顶面的上通孔，所述下通孔的尺寸大于上通孔的尺寸，所述螺钉的头部的尺寸小于所述下通孔的尺寸，且大于所述上通孔的尺寸。
[0022]所述刀头的顶端设有贯穿所述上底面和下底面的第二通孔，该第二通孔中设有一旋转轴，所述刀轮固定于该旋转轴上，从而可旋转的安装于所述刀头上。
[0023]本实用新型的有益效果:本实用新型提供的一种切割工具，用于切割带偏光片的液晶盒，所述切割工具包括一刀头、安装于所述刀头顶端的一刀轮、及安装于所述刀头上的至少一刀片，采用该切割工具对带偏光片的液晶盒进行切割时，所述刀片在前方沿其移动的路径对偏光片进行部分剥离，刀轮从后方对液晶盒上已经剥离了偏光片的区域进行切害J，从而实现直接对带偏光片的液晶盒的切割，省去了撕除偏光片的制程，降低液晶盒测试样品制备的困难度，提高样品解析的时效性。
[0024]为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
【附图说明】
[0025]下面结合附图，通过对本实用新型的【具体实施方式】详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0026]附图中，
[0027]图1A为本实用新型的切割工具的第一实施例的结构示意图；
[0028]图1B为图1A的切割工具去除刀片后的结构示意图；
[0029]图2A为本实用新型的切割工具的第二实施例的结构示意图；
[0030]图2B为图2A的切割工具去除刀片后的结构示意图；
[0031]图3A为本实用新型的切割工具的刀片的侧视示意图；
[0032]图3B为本实用新型的切割工具的刀片的俯视示意图；
[0033]图4为图1A的切割工具的刀头的结构示意图；
[0034]图5为图2A的切割工具的刀头的结构示意图；
[0035]图6为本实用新型的切割工具的使用方法的步骤I的示意图；
[0036]图7为本实用新型的切割工具的使用方法的步骤2的示意图；
[0037]图8为本实用新型的切割工具的使用方法的步骤3的示意图；
[0038]图9为本实用新型的切割工具的使用方法的步骤4的示意图。
【具体实施方式】
[0039]为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。
[0040]请参阅图1A至图2B，本实用新型提供一种切割工具，用于切割带偏光片的液晶盒，所述切割工具包括一刀头10、安装于所述刀头10顶端的一刀轮20、及安装于所述刀头10上的至少一刀片30，所述刀片30包括靠近所述刀轮20的本体部31以及与所述本体部31上远离所述刀轮20的一端相连的刀刃部32，采用该切割工具对带偏光片的液晶盒进行切割时，所述刀片30用于在前方沿其移动的路径对偏光片进行部分剥离，所述刀轮20用于从后方对液晶盒上已经剥离了偏光片的区域进行切割，从而实现直接对带偏光片的液晶盒的切割，省去了撕除偏光片的制程，降低液晶盒测试样品制备的困难度，提高样品解析的时效性。
[0041 ]图1A与图1B为本实用新型的第一实施例，在该第一实施例中，所述刀头10包括相对设置的上底面11与下底面(未图示)、及设于所述上底面11与下底面之间的第一、第二、第三侧面13、14、15，所述第一、第二侧面13、14以一定角度相接，所述相接处构成所述刀头10的顶端;所述第一侧面13与第三侧面15之间设有第一槽部40，所述第一槽部40包括与所述第一侧面13平行的第一槽底41，该第一槽底41与第三侧面15相接;所述第一槽部40中安装有一刀片30。
[0042]优选的，所述第一槽底41与第三侧面15之间的夹角为135°。
[0043]具体的，如图3A所示，所述刀片30的本体部31包括第一底面81与第一顶面82，所述刀刃部32包括第二底面84与第二顶面85，所述第一底面81与第二底面84平齐，所述第一底面81平行于第一顶面82，所述第二顶面85与所述第二底面84以一定角度相接。
[0044]具体的，所述第二顶面85与第二底面84之间的夹角为5°?15°，优选为10°，以保证刀刃部32足够的锋利，可以对偏光片进行剥离。
[0045]具体的，所述刀片30的本体部31部分或全部位于所述第一槽部40内，所述刀刃部32完全位于第一槽部40外；
[0046]所述本体部31的第一顶面82与所述第一槽部40的第一槽底41相接触，所述本体部31的第一底面81和所述刀刃部32的第二底面84与所述第一侧面13平齐。
[0047]具体的，如图3B所示，所述刀刃部32在所述第二底面84所在平面上的垂直投影为一梯形，包括远离所述本体部31的上底91、连接所述上底91两端且相对设置的两侧边92、及连接所述两侧边92的另一端且与所述本体部31相连的下底93，所述上底91与下底93平行，且所述上底91的宽度小于所述下底93的宽度。通过将刀刃部31设置为梯形，可以减小刀刃部31的宽度及对偏光片的剥离区域，降低使用难度。
[0048]具体的，所述上底91与两侧边92之间的夹角为100°?120°，优选为105°。
[0049]具体的，如图3A与图3B所示，所述刀片30的本体部31上设有穿透第一底面81与第一顶面82的数个第一通孔60;如图4所示，所述第一槽部40的第一槽底41上设有数个非穿透螺纹孔65;数个螺钉(未图示)穿过所述刀片30的本体部31上的第一通孔60进入所述第一槽部40的第一槽底41的非穿透螺纹孔65中，从而将所述刀片30固定于刀头10上。
[0050]具体的，所述第一通孔60为阶梯孔，包括靠近第一底面81的下通孔61与靠近第一顶面82的上通孔62，所述下通孔61的尺寸大于上通孔62的尺寸，所述螺钉的头部的尺寸小于所述下通孔61的尺寸，且大于所述上通孔62的尺寸，从而可以使螺钉的头部固定在所述下通孔61中，保证了刀片30在采用螺钉固定后，所述刀片30的本体部31的第一底面81依然与所述第一侧面13保持平齐。
[0051]具体的，所述第一通孔60的上通孔62与下通孔61均为非螺纹孔;优选的，所述第一通孔60的上通孔62与下通孔61均为光滑孔。
[0052]具体的，所述刀头10的顶端设有贯穿所述上底面11和下底面的第二通孔25，该第二通孔25中设有一旋转轴27，所述刀轮20固定于该旋转轴27上，从而可旋转的安装于所述刀头10上。
[0053]具体的，所述刀轮20为金刚石刀轮。
[0054]具体的，所述切割工具还包括一刀柄70，所述刀头10通过一连接件71与所述刀柄70相连。
[0055]图2A与图2B为本实用新型的第二实施例，在该第二实施例中，所述刀头10包括相对设置的上底面11与下底面(未图示)、及设于所述上底面11与下底面之间的第一、第二、第三、第四侧面13、14、15、16，所述第一、第二侧面13、14以一定角度相接，所述相接处构成所述刀头10的顶端;所述第一侧面13与第三侧面15之间设有第一槽部40，所述第一槽部40包括与所述第一侧面13平行的第一槽底41，该第一槽底41与第三侧面15相接;所述第二侧面14与第四侧面16之间设有第二槽部50，所述第二槽部50包括与所述第二侧面14平行的第二槽底51，该第二槽底51与第四侧面16相接;所述第一槽部40与第二槽部50中至少有一个安装有一刀片30。优选的，所述第一槽部40与第二槽部50中均安装有一刀片30。
[0056]优选的，所述第一槽底41与第三侧面15之间的夹角、及所述第二槽底51与第四侧面16之间的夹角均为135°。
[0057]具体的，如图3A所示，所述刀片30的本体部31包括第一底面81与第一顶面82，所述刀刃部32包括第二底面84与第二顶面85，所述第一底面81与第二底面84平齐，所述第一底面81平行于第一顶面82，所述第二顶面85与所述第二底面84以一定角度相接。
[0058]具体的，所述第二顶面85与第二底面84之间的夹角为5°?15°，优选为10°，以保证刀刃部32足够的锋利，可以对偏光片进行剥离。
[0059]具体的，将所述刀片30安装于所述第一槽部40和/或第二槽部50内时，所述刀片30的本体部31部分或全部位于所述第一槽部40和/或第二槽部50内，所述刀刃部32完全位于第一槽部40和/或第二槽部50外。
[0060]具体的，将所述刀片30安装于所述第一槽部40和/或第二槽部50内时，所述本体部31的第一顶面82与所述第一槽部40的第一槽底41和/或第二槽部50的第二槽底51相接触，所述本体部31的第一底面81和所述刀刃部32的第二底面84与所述第一侧面13和/或第二侧面14平齐。
[0061]具体的，如图3B所示，所述刀刃部32在所述第二底面84所在平面上的垂直投影为一梯形，包括远离所述本体部31的上底91、连接所述上底91两端且相对设置的两侧边92、及连接所述两侧边92的另一端且与所述上底91相对设置的下底93，所述上底91与下底93平行，且所述上底91的宽度小于所述下底93的宽度。通过将刀刃部31设置为梯形，可以减小刀刃部31的宽度及对偏光片的剥离区域，降低使用难度。
[0062]具体的，所述上底91与两侧边92之间的夹角为100°?120°，优选为105°。
[0063]具体的，所述刀片30的本体部31上设有穿透第一底面81与第一顶面82的数个第一通孔60;如图5所示，所述第一槽部40的第一槽底41和第二槽部50的第二槽底51上均设有数个非穿透螺纹孔65;数个螺钉(未图示)穿过所述刀片30的本体部31上的第一通孔60进入所述第一槽部40的第一槽底41和/或第二槽部50的第二槽底51的非穿透螺纹孔65中，从而将所述刀片30固定于刀头10上。
[0064]具体的，所述第一通孔60为阶梯孔，包括靠近第一底面81的下通孔61与靠近第一顶面82的上通孔62，所述下通孔61的尺寸大于上通孔62的尺寸，所述螺钉的头部的尺寸小于所述下通孔61的尺寸，且大于所述上通孔62的尺寸，从而可以使螺钉的头部固定在所述下通孔61中，保证了刀片30在采用螺钉固定后，所述刀片30的本体部31的第一底面81依然与所述第一侧面13和/或第二侧面14保持平齐。
[0065]具体的，所述第一通孔60的上通孔62与下通孔61均为非螺纹孔;优选的，所述第一通孔60的上通孔62与下通孔61均为光滑孔。
[0066]具体的，所述刀头10的顶端设有贯穿所述上底面11和下底面的第二通孔25，该第二通孔25中设有一旋转轴27，所述刀轮20固定于该旋转轴27上，从而可旋转的安装于所述刀头10上。
[0067]具体的，所述刀轮20为金刚石刀轮。
[0068]具体的，所述切割工具还包括一刀柄70，所述刀头10通过一连接件71与所述刀柄70相连。
[0069]具体的，本实用新型所提供的切割工具的使用方法为:
[0070]步骤1、如图6所示，将带偏光片的液晶盒100放置在平坦的桌面上，所述液晶盒100包括相对设置的上、下基板110、120，设于所述上、下基板110、120外侧的上、下偏光片130、140、以及贴附于所述上、下偏光片130、140外侧的保护膜150。
[0071]步骤2、如图7所示，撕去上、下偏光片130、140外侧的保护膜150。
[0072]步骤3、如图8所示，提供一切割工具200，将所述切割工具200的一刀片30对准液晶盒100的切割位置，向下用力使刀片30插入上/下偏光片130/140中，往切割方向拉动切割工具 200。
[0073]步骤4、如图9所示，刀片30沿着移动方向先将上基板110表面的上偏光片130或下基板120表面的下偏光片140剥离，待所述上基板110或下基板120表面裸露后，刀片30后面的刀轮20对上基板110或下基板120进行切割。
[0074]步骤5、将所述液晶盒100翻面，对另一侧的下基板120或上基板110进行切割，完成对液晶盒100的切割。
[0075]综上所述，本实用新型提供一种切割工具，用于切割带偏光片的液晶盒，所述切割工具包括一刀头、安装于所述刀头顶端的一刀轮、及安装于所述刀头上的至少一刀片，采用该切割工具对带偏光片的液晶盒进行切割时，所述刀片在前方沿其移动的路径对偏光片进行部分剥离，刀轮从后方对液晶盒上已经剥离了偏光片的区域进行切割，从而实现直接对带偏光片的液晶盒的切割，省去了撕除偏光片的制程，降低液晶盒测试样品制备的困难度，提尚样品解析的时效性。
[0076]以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种切割工具，用于切割带偏光片的液晶盒，其特征在于，所述切割工具包括一刀头(10)、安装于所述刀头(10)顶端的一刀轮(20)、及安装于所述刀头(10)上的至少一刀片(30)，所述刀片(30)包括靠近所述刀轮(20)的本体部(31)以及与所述本体部(31)上远离所述刀轮(20)的一端相连的刀刃部(32)，所述刀片(30)用于对偏光片进行部分剥离，所述刀轮(20)用于对液晶盒上已经剥离了偏光片的区域进行切割。2.如权利要求1所述的切割工具，其特征在于，所述刀头(10)包括相对设置的上底面(11)与下底面、及设于所述上底面(11)与下底面之间的第一、第二、第三侧面(13、14、15)，所述第一、第二侧面(13、14)以一定角度相接，所述相接处构成所述刀头(10)的顶端;所述第一侧面(13)与第三侧面(15)之间设有第一槽部(40)，所述第一槽部(40)包括与所述第一侧面(13)平行的第一槽底(41)，该第一槽底(41)与第三侧面(15)相接;所述第一槽部(40)中安装有一刀片(30)。3.如权利要求2所述的切割工具，其特征在于，所述刀片(30)的本体部(31)包括第一底面(81)与第一顶面(82)，所述刀刃部(32)包括第二底面(84)与第二顶面(85)，所述第一底面(81)与第二底面(84)平齐，所述第一底面(81)平行于第一顶面(82)，所述第二顶面(85)与所述第二底面(84)以一定角度相接； 所述刀片(30)的本体部(31)部分或全部位于所述第一槽部(40)内，所述刀刃部(32)完全位于第一槽部(40)夕卜； 所述本体部(31)的第一顶面(82)与所述第一槽部(40)的第一槽底(41)相接触，所述本体部(31)的第一底面(81)和所述刀刃部(32)的第二底面(84)与所述第一侧面(13)平齐。4.如权利要求3所述的切割工具，其特征在于，所述刀刃部(32)在所述第二底面(84)所在平面上的垂直投影为一梯形，包括远离所述本体部(31)的上底(91)、连接所述上底(91)两端且相对设置的两侧边(92)、及连接所述两侧边(92)的另一端且与所述本体部(31)相连的下底(93)，所述上底(91)与下底(93)平行，且所述上底(91)的宽度小于所述下底(93)的宽度。5.如权利要求3所述的切割工具，其特征在于，所述刀片(30)的本体部(31)上设有穿透第一底面(81)与第一顶面(82)的数个第一通孔(60);所述第一槽部(40)的第一槽底(41)上设有数个非穿透螺纹孔(65);数个螺钉穿过所述刀片(30)的本体部(31)上的第一通孔(60)进入所述第一槽部(40)的第一槽底(41)的非穿透螺纹孔(65)中，从而将所述刀片(30)固定于刀头(10)上； 所述第一通孔(60)为阶梯孔，包括靠近第一底面(81)的下通孔(61)与靠近第一顶面(82)的上通孔(62)，所述下通孔(61)的尺寸大于上通孔(62)的尺寸，所述螺钉的头部的尺寸小于所述下通孔(61)的尺寸，且大于所述上通孔(62)的尺寸。6.如权利要求1所述的切割工具，其特征在于，所述刀头(10)包括相对设置的上底面(11)与下底面、及设于所述上底面(11)与下底面之间的第一、第二、第三、第四侧面(13、14、15、16)，所述第一、第二侧面(13、14)以一定角度相接，所述相接处构成所述刀头(10)的顶端;所述第一侧面(13)与第三侧面(15)之间设有第一槽部(40)，所述第一槽部(40)包括与所述第一侧面(13)平行的第一槽底(41)，该第一槽底(41)与第三侧面(15)相接;所述第二侧面(14)与第四侧面(16)之间设有第二槽部(50)，所述第二槽部(50)包括与所述第二侧面(14)平行的第二槽底(51)，该第二槽底(51)与第四侧面(16)相接;所述第一槽部(40)与第二槽部(50)中至少有一个安装有一刀片(30)。7.如权利要求6所述的切割工具，其特征在于，所述刀片(30)的本体部(31)包括第一底面(81)与第一顶面(82)，所述刀刃部(32)包括第二底面(84)与第二顶面(85)，所述第一底面(81)与第二底面(84)平齐，所述第一底面(81)平行于第一顶面(82)，所述第二顶面(85)与所述第二底面(84)以一定角度相接； 将所述刀片(30)安装于所述第一槽部(40)和/或第二槽部(50)内时，所述刀片(30)的本体部(31)部分或全部位于所述第一槽部(40)和/或第二槽部(50)内，所述刀刃部(32)完全位于第一槽部(40)和/或第二槽部(50)外； 所述本体部(31)的第一顶面(82)与所述第一槽部(40)的第一槽底(41)和/或第二槽部(50)的第二槽底(51)相接触，所述本体部(31)的第一底面(81)和所述刀刃部(32)的第二底面(84)与所述第一侧面(13)和/或第二侧面(14)平齐。8.如权利要求7所述的切割工具，其特征在于，所述刀刃部(32)在所述第二底面(84)所在平面上的垂直投影为一梯形，包括远离所述本体部(31)的上底(91)、连接所述上底(91)两端且相对设置的两侧边(92)、及连接所述两侧边(92)的另一端且与所述本体部(31)相连的下底(93)，所述上底(91)与下底(93)平行，且所述上底(91)的宽度小于所述下底(93)的宽度。9.如权利要求7所述的切割工具，其特征在于，所述刀片(30)的本体部(31)上设有穿透第一底面(81)与第一顶面(82)的数个第一通孔(60);所述第一槽部(40)的第一槽底(41)和第二槽部(50)的第二槽底(51)上均设有数个非穿透螺纹孔(65);数个螺钉穿过所述刀片(30)的本体部(31)上的第一通孔(60)进入所述第一槽部(40)的第一槽底(41)和/或第二槽部(50)的第二槽底(51)的非穿透螺纹孔(65)中，从而将所述刀片(30)固定于刀头(10)上； 所述第一通孔(60)为阶梯孔，包括靠近第一底面(81)的下通孔(61)与靠近第一顶面(82)的上通孔(62)，所述下通孔(61)的尺寸大于上通孔(62)的尺寸，所述螺钉的头部的尺寸小于所述下通孔(61)的尺寸，且大于所述上通孔(62)的尺寸。10.如权利要求2或6所述的切割工具，其特征在于，所述刀头(10)的顶端设有贯穿所述上底面(11)和下底面的第二通孔(25)，该第二通孔(25)中设有一旋转轴(27)，所述刀轮(20)固定于该旋转轴(27)上，从而可旋转的安装于所述刀头(I O)上。
【文档编号】B26B27/00GK205466360SQ201620274753
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】巫景铭
【申请人】深圳市华星光电技术有限公司