专利名称：复合柴油生产装置的制作方法
技术领域：
复合柴油生产装置
转未颔域
本实用新型涉及一种复合柴油生产装置，该装置是将基础柴油、低碳醇、添加 剂充分进行混合生成新型燃料的设备，该设备中包括过滤装置、高剪切机、合成反 应釜、油泵。
背景技术：
随着地球大气污染的日趋严重和燃料油价格的不断上涨，lh—场上出现了改善燃
料油的许多方法，中国专利CN1094747提出了--种复合液体燃料，该专利使用多种 工业原料按--定的顺序进行混合溶解制成代替汽油的复合液体燃料。另外，中国专 利200420084865. 2也公开了 -种可连续工业化生产的废塑料油化装置，它包括 反应釜，连接所述反应釜的进料装置，供所述反应釜反应的加热装置，设置在所述 反应釜底部的排焦装置，依次连接在所述反应釜之后的分馏一汽提一冷凝冷却装 覽，油气分离一气体吸收装置，油品萃取精制装置，以及由油气分离一气体吸收装 置引出的液化气回收装置，该专利既可用于废塑料裂解油化，又可适用于各种废润 滑油重质油裂解轻质化生产高质燃油，回收液化气等。但是，己有的设备和方法比 较复杂，存在一定的环境污染，因此，需要提出一种新的复合柴油生产装置。 发明内容
本实用新型的目的在亍提供一种复合柴油生产装置，由油泵通过输送管道 按比例向合成反应釜提供物料，通过高剪切机多次循环剪切处理，在合成反应 釜内生成复合柴油，该装置在相对密闭的环境下进行循环剪切作业，可以大大提 高作业效率，成品率高，无污染，安全性好。
本实用新型的目的是由下述技术方案实现的 一种复合柴油生产装置，有 一个安装基座，所述安装基座设置上基面和下基面，安装基座的上基面顺序装 有成品油储存罐G2、过滤装置P3、高剪切机P2、合成反应釜G1、防爆油泵P1;
该防爆油泵输入端串接液体流量计，防爆油泵输出端通过物料供应管道U与 所述合成反应釜顶部的进料U连接，该物料供应管道中串连阀门M2:所述高剪 切机的输入端通过管道与所述合成反应釜底部输出口连接，该管道中串连阀门 M4;所述高剪切机的输出端通过循环管道L2与所述合成反应釜顶部的循环口 连接，该管道中串连阀门M5;所述高剪切机的输出端通过另一管道与所述过滤 装置输入端连接，该管道中串连阔门M6;所述过滤装置输出端通过成品输送管
道L3与所述成品油储存罐连接，该管道中串连阀门M7。 本实用新型与已有技术相比具有如下优点
1、 本实用新型采用强制剪切混料方式，通过对物料进行高强度的多循环 的剪切、混合，大大增强了物料的细化、混合反应效粜。
2、 本实用新型取消了蒸馏环节，降低了设备投资，并可节约能源。
3、 本实用新型在相对密闭的环境下循环作业，可大大提高作业效率，无污染 安全性好。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明-图l是本实用新型的结构示意图具体实施方式
实施例一
参见
图1，本实用新型的复合柴油生产装置，有一个安装基座100,该基 座采用钢板焊接而成，整体性强，便于运输和安装，所述安装基座设置上基面 和下基面，安装基座的上基面顺序装有成品油储存罐G2、过滤装置P3、高剪 切机P2、合成反应釜Gl、防爆油泵Pl;该防爆油泵输入端串接液体流量计 Al及物料进口阀门Ml，防爆油泵输出端通过物料供应管道L1与所述合成反 应釜顶部的进料口连接，该物料供应管道中串连阀门M2:所述高剪切机的输 入端通过管道与所述合成反应釜底部输出口连接，该管道中串连阀门M4:所 述髙剪切机的输出端通过循环管道L2与所述合成反应釜顶部的循环口连接， 该管道中串连阀门M5;所述高剪切机的输出端通过另一管道与所述过滤装置 输入端连接，该管道中串连阀门M6，实质上，过滤装置输入端和所述的循环 管道L2并联在高剪切机的输出端上。所述过滤装置输出端通过成品输送管道 L3与所述成品油储存罐连接，该管道中串连阀门M7。成品油储存罐底部可以 设置 一 个排放阀门，该阀门向下延伸到安装基座的上基面和下基面之间的位 置，用于成品油输出。所述合成反应釜底部还可以设置采样阀门M3，该阀门 向下延伸到安装基座的上基面和下基面之间的位置，用于生产过程中油样的采 集。本实施例中，过滤装置、高剪切机、防爆油泵通过各自的支架与安装基座 的上基面固定。为了生产和控制的便利，在本实施例中，所述的阀门(M1— M7) 除了可以采用手动阀门以外，均可以采用电磁阖，其控制电路采用常规的电路， 在此不作详细描述。
本实施例中，所述的过滤装置可以采用袋式过滤机，所述的高剪切机可以
采用环道式高剪切机。袋式过滤机、环道式高剪切机、合成反应釜、防爆油泵 可以选用南通克莱尔混合设备公司提供的产品。
本实用新型工作原理如下在本实施例中，生产复合柴油.的物料包括基础 紫油、低碳醉助剂、纳米燃油添加剂甚础提油可以菜-陶-35#%柴油，低 碳醇助剂可以采用甲醇、乙醇、丙醇或杂醇中的一种；纳米燃油添加剂可以采 用目前市售的产品。生产复合柴油的物料的重量配比是基础柴油50 — 60%、 低碳醇助剂5 — 20%、纳米燃油添加剂0.5%、氨水2-6%、脂肪酸10 — 20%。
本实用新型工作时，打开阀门M1、阀门M2，关闭阀门M3、阀门M4，启动 防爆油泵，将上述物料按配比分别注入合成反应釜，使用液体流量计测量。
物料灌注完成以后，停止防爆油泵，关闭阀门M2、阀门M6，打开阀门 M4、阀门M5，启动环道式高剪切机对物料进行循环剪切混合处理，循环剪切 处理时间为30—60分钟，循环剪切处理可以使混合物的微粒达到10nm—100nm (纳米)，即可成为复合柴油；循环剪切处理过程中，合成反应釜的搅拌器转 速为100—300转/分钟，温度保持常温，压力保持常压。 一次生/^程结束后， 关闭阀门M5，打开阀门M4、阀门M6、阀门M7，启动环道式高剪切机将合 成反应釜中的复合柴油经过滤装置处理后注入到成品油储存罐中保存，然后可 以进行下一次的生产。本实施例的装置每次的生产量可达5吨。
权利要求1、一种复合柴油生产装置，有一个安装基座，其特征在于，所述安装基座设置上基面和下基面，该安装基座的上基面顺序装有成品油储存罐(G2)、过滤装置(P3)、高剪切机(P2)、合成反应釜(G1)、防爆油泵(P1)；该防爆油泵输入端串接液体流量计，防爆油泵输出端通过物料供应管道(L1)与所述合成反应釜顶部的进料口连接，该物料供应管道中串连阀门(M2)；所述高剪切机的输入端通过管道与所述合成反应釜底部输出口连接，该管道中串连阀门(M4)；所述高剪切机的输出端通过循环管道(L2)与所述合成反应釜顶部的循环口连接，该管道中串连阀门(M5)；所述高剪切机的输出端通过另一管道与所述过滤装置输入端连接，该管道中串连阀门(M6)；所述过滤装置输出端通过成品输送管道(L3)与所述成品油储存罐连接，该管道中串连阀门(M7)。
专利摘要本实用新型涉及一种复合柴油生产装置，有一个安装基座，安装基座的上基面顺序装有成品油储存罐、过滤装置、高剪切机、合成反应釜、防爆油泵；防爆油泵输出端通过物料供应管道与合成反应釜顶部的进料口连接，该物料供应管道中串连阀门；高剪切机的输入端通过管道与合成反应釜底部输出口连接，该管道中串连阀门；高剪切机的输出端通过循环管道与合成反应釜顶部的循环口连接，该管道中串连阀门；高剪切机的输出端通过另一管道与过滤装置输入端连接，该管道中串连阀门；过滤装置输出端通过成品输送管道与成品油储存罐连接，该管道中串连阀门。本实用新型在相对密闭的环境下循环剪切作业，成品率高，安全性好。
文档编号C10L1/10GK201056556SQ20072000113
公开日2008年5月7日 申请日期2007年1月22日 优先权日2007年1月22日
发明者杨如平 申请人:杨如平