一种油喷装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉属于激光切割机应用技术领域，尤其是一种喷油装置。
【背景技术】
[0002]传统的激光切割机打孔都是靠激光烧蚀、融化、气吹等方式打孔，当切割厚板时，穿孔难度大，穿孔的快慢直接影响切割机的工作效率，传统方式切割厚板效率较低，通过长时间摸索，人们发现在切割厚板前，向切割嘴下部滴入不宜燃烧的润滑油对穿孔帮助很大，穿孔效率明显提高，但是用人工的方式每次穿孔前去滴一点润滑油，或在板面上刷一层切割用油，会显得既笨拙、效率又低。
[0003]因此，需要提供一种既可以提高穿孔效率，又可达到使用方便的自动喷油装置。【实用新型内容】
[0004]针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种穿孔效率高和使用方便的喷油装置，该装置自动向激光切割机切割头喷嘴喷入一束切割用油，使切割厚板时的穿孔效率得以明显改善。
[0005]为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0006]一种喷油装置，包括用于喷油的喷油组件、连接接头、二通电磁阀和气路装置，夕卜部油源通过所述连接接头进入所述喷油组件，所述二通电磁阀连通所述连接接头并控制连接接头的进入至所述喷油组件的油量，所述喷油组件还连通所述气路装置，并通过所述气路装置控制油量的喷出。
[0007]优选地，所述喷油组件包括喷油体、喷油部件和气体快速连接头；
[0008]所述喷油体内开设有贯穿整个喷油体的通腔，所述二通电磁阀通过连接接头连接所述通腔的一端，所述喷油部件连接所述通腔的另一端，所述气体快速接头连通于所述通腔和气路装置。
[0009]优选地，所述喷油部件包括喷油本体、钢球、弹簧、喷油球体、喷油嘴以及压块；
[0010]所述喷油本体与所述通腔密封连接，所述钢球设置于所述喷油本体的上端开口内，所述喷油球体连接于所述喷油本体的下端开口，所述弹簧的一端连接所述钢球、另一端连接所述压块，所述压块设置于所述喷油球体内并与喷油球体形成活动空间，所述喷油嘴的一端容置于所述活动空间内。
[0011]优选地，所述活动空间呈球体空间，所述喷油嘴的一端为球体结构、另一端为圆柱体结构，所述球体结构容置于所述球体空间内。
[0012]优选地，所述连接接头包括第一接头和第二接头；所述第一接头连通所述通腔，所述第二接头用于连通油源。
[0013]优选地，所述气体快速接头设置在所述喷油体的一侧壁上并靠近所述第一接头。
[0014]优选地，所述气路装置包括依次连接的减压阀、压力表和电磁阀。
[0015]优选地，所述喷油装置还包括连接体和固定块，所述固定块固定在所述连接体上，所述连接体设置在所述第二接头上。
[0016]由于采用了上述方案，本实用新型通过外部提供的油源，由二通电磁阀控制喷油时间，借助外界辅助气体的作用，将油从喷油部件上的喷油嘴喷出，落入激光切割机切割嘴下部，帮助切割机快速打孔，避免了用人工方式在激光切割机每次打孔前滴入切割用油。该装置既可以方便控制油量又能提高工作效率，提高机器的自动化，具有很好地应用价值和市场前景。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例的主视图；
[0018]图2是本实用新型实施例的左视图；
[0019]图3是本实用新型实施例的喷油组件剖视图；
[0020]图4是本实用新型实施例的二通电磁阀连接示意图；
[0021]图5是本实用新型实施例的喷油部件结构剖视图；
[0022]图6是本实用新型实施例的气路装置连接示意图；
[0023]图7是本实用新型实施例喷油装置安装在激光切割机上示意图。
【具体实施方式】
[0024]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
[0026]如图1所示，本实用新型实施例的一种喷油装置，包括喷油组件3、二通电磁阀1、连接接头2、连接体4、固定块5以及外接气路装置(如图6所示)，固定块5固定在连接体4上，连接接头2设置在连接体4上，用于将该喷油装置固定于激光切割机上，二通电磁阀I通过连接接头2连通喷油组件3，喷油组件3还连通有控制油量喷出的气路装置；外部油源A从连接接头2的一端进入二通电磁阀1，并从连接接头2的另一端进入喷油组件3 ;二通电磁阀I用于控制通过连接接头2进入至喷油组件3的油量，喷油组件3用于对激光切割机切割嘴正下方进行喷油。
[0027]如图2、图3和图4所示，连接接头2包括用于出油的第一接头21和用于进油的第二接头22。喷油组件3包括喷油体32、喷油部件31和气体快速连接头33。喷油体32内开设有贯穿整个喷油体32的通腔321，二通电磁阀I通过连接接头2的第一接头21连接于通腔321的一端，喷油部件31连接于通腔321的另一端，连接接头2的第二接头22用于连通油源A。气体快速接头33设置在喷油体32的侧壁上，并靠近第一接头21与通腔321的连接处，用于连通通腔321和外接气路装置。
[0028]上述中，在切割用油从第二接头22流入喷油体32的通腔321内时，连通气路装置能够将压缩气体B通过气体快速接头33充入喷油体32内，从而很好地对切割用油进行气压作用，切割用油在气压的作用下进入喷油部件31内进行喷油。本实施方式使用的压缩气体B可以是空气，也可以是其它气体，使用空气成本较低，而且由于激光切割机自带有空压机，使用压缩空气比较方便，提高工作效率。
[0029]本实用新型实施例的油源A采用切割用油，切割用油通过第二接头22进入二通电磁阀1，二通电磁阀I控制从第二接头22流入第一接头21的切割用油油量，从而控制从第一接头21流进喷油体32内的切割用油流量(通过二通电磁阀I开启时间来控制喷油的多少，开启时间长，则喷油就多，开启时间短，喷油就少)，切割用油在外接气路装置控制的气压作用下由喷油部件31进行喷油。
[0030]如图5所示，喷油部件31包括喷油本体311、钢球314、弹簧315、喷油球体316、喷油嘴313以及压块312 ;喷油本体311与通腔321 (如图3所示)密封连接，本实施方式喷油本体311与通腔321采用螺纹连接，喷油本体311的上、下两端均开口且相通，钢球314设置于喷油本体311的上端开口，用于封闭或开启喷油本体的上端开口，喷油球体316设置于喷油本体311内的另一端，用于连接喷油本体311的下端开口，本实施方式喷油球体316与喷油本体311通过螺纹连接，弹簧315的一端连接钢球314、另一端连接压块312，压块312设置于喷油球体316内并与喷油球体316形成活动空间，喷油嘴313的一端容置于活动空间内、另一端为自由端。
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