电动传送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电动装置，特别是涉及一种电动传送装置。
【背景技术】
[0002]在航空航天工业、汽车、工程机械、模具、健身器材等领域中钣金件以及大型覆盖件的加工，主要是通过三维激光切割机加工。激光切割是现今人们所掌握的各种切割技术中最好的切割方法，与传统加工相比，激光切割的优势在于:热变形小、切割精度高、噪声小、无污染、易于实现自动切割。激光切割作为一种先进的制造技术，具有应用范围广、工艺灵活、加工精度高、质量好、生产过程清洁以及便于实现自动化、柔性化、智能化和提高产品质量、劳动生产率等优点。
[0003]工作台作为激光切割机支撑工件的辅助装置，其地位尤为重要，因为所有工件必须装夹在其上面，才能进行切割加工，所有工作台是否合理设计成为影响机器效率的直接因素。传统的工作台大多是通过控制传动装置使工作台到达工位的时候停止运动，在对工作台上的加工工件进行加工。但是，由于激光切割要求的精度较高，在激光切割器的加工时候，切割头会对工件产生一定的作用力，容易使工作台或加工工件发生晃动，对加工精度造成不良影响，使加工工件的质量下降。
【实用新型内容】
[0004]基于此，有必要提供一种能够提高加工精度的电动传送装置。
[0005]—种电动传送装置，包括用于承载工件的工作台、导轨及定位支架及定位组件，所述工作台可滑动设于所述导轨上，所述定位组件包括气缸、定位销及支撑架，所述支撑架固定设于所述工作台的端面上，所述气缸设于所述支撑架的一侧上，所述定位销与所述气缸驱动连接，所述定位座固定设于工位上，所述定位座上形成有定位孔，所述工作台沿所述导轨运动到所述工位，所述定位销与所述定位孔相对，所述气缸伸长带动所述定位销进入所述定位孔，使所述工作台定位，所述气缸收缩带动所述定位销脱离所述定位孔，使所述工作台移动。
[0006]上述电动传送装置可以将加工工件安装在工作台上，通过工作台与导轨之间配合，工作台沿导轨运动，当工作台达到工位的时候，气缸伸长使定位销收容于定位孔内，从而使工作台定位在工位上，方便激光切割机对加工工件加工。在激光切割过程中，工作台稳定，保证激光切割的准确性，提高激光切割的加工精度。
[0007]在其中一个实施例中，还包括传动组件，所述传动组件包括电机、传动轴、轴承、第一车轮及第二车轮，所述电机设于所述工作台的远离所述定位组件的一端，所述电机带动所述传动轴转动，所述轴承套设于所述传动轴上，所述工作台固定设于所述轴承上，所述第一车轮、第二车轮分别设于所述传动轴的两端，所述导轨为两条，两条所述导轨相互平行，所述第一车轮、第二车轮对应设于两条所述导轨，所述第一车轮、第二车轮沿所述导轨运动。
[0008]在其中一个实施例中，所述电机为减速电机。
[0009]在其中一个实施例中，所述传动组件还包括联轴器，所述第一车轮及\或所述第二车轮的中心处设有连接轴，所述联轴器连接所述传动轴及所述连接轴。
[0010]在其中一个实施例中，所述传动组件还包括轴端挡板，所述轴端挡板设于所述连接轴远离所述传动轴的一端，所述轴端挡板沿所述连接轴的轴向限位所述第一车轮及第二车轮。
[0011 ] 在其中一个实施例中，所述第一车轮或所述第二车轮与所述导轨的接触面上开设有凹槽，所述接触面上开设有凹槽，所述凹槽围绕所述接触面一周，所述导轨收容于所述凹槽内。
[0012]在其中一个实施例中，所述传动组件包括传动链轮及传动链条，所述传动链轮设于所述传动轴上，所述传动链条传动连接所述传动链轮与所述电机，所述电机带动所述传动链条运动，所述传动链条带动所述传动链轮转动，以使所述传动轴转动。
[0013]在其中一个实施例中，还包括从动组件，所述传动组件设于所述工作台的一端，所述从动组件设于所述工作台的另一端，所述从动组件包括从动轮、从动轴及从动轴承，所述从动轮设于所述从动轴上，所述从动轴承套设于所述从动轴上，所述从动轴承与所述工作台固定连接，所述工作台运动使所述从动轮沿所述导轨滚动。
[0014]在其中一个实施例中，所述定位组件包括导向套，所述支撑架远离所述气缸的一侦U，所述导向套与所述定位销相对设置，所述定位销收容于所述导向套内，并沿所述导向套伸缩。
[0015]在其中一个实施例中，还包括挡块，所述挡块固定设于所述导轨的末端，所述挡块与所述工作台相抵接，以限位所述工作台。
【附图说明】
[0016]图1为本实施方式的电动传送装置的立体图；
[0017]图2为图1所示的电动传送装置的定位组件的立体图；
[0018]图3为图2所示的电动传送装置的定位组件的分解图；
[0019]图4为图1所示的电动传送装置另一角度的立体图；
[0020]图5为图4所示的电动传送装置的传动组件的立体图；
[0021]图6为图1所示的电动传送装置的从动组件的立体图。
【具体实施方式】
[0022]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0025]请参阅图1，本实施方式的电动传送装置包括用于承载工件的工作台10、导轨20、定位组件30及定位座40。
[0026]工作台10可滑动设于导轨20上。请参阅图2及图3，定位组件30包括气缸301、定位销302及支撑架303。支撑架303固定设于工作台10的端面上，气缸301设于支撑架303的一侧上，定位销302与气缸301驱动连接。定位座40固定设于加工工位上。可以理解，定位座40可以设于用于支撑电动传送装置的桌面或支架上。定位座40上形成有定位孔401，工作台10沿导轨20运动到加工工位，定位销302与定位孔401相对，气缸301伸长带动定位销302进入定位孔401，使工作台10定位，气缸301收缩带动定位销302脱离定位孔401，使工作台10移动。
[0027]上述电动传送装置可以将加工工件安装在工作台10上，通过工作台10与导轨20之间配合，工作台10沿导轨20运动，当工作台10达到工位的时候，气缸301伸长使定位销302收容于定位孔401内，从而使工作台10定位在工位上，方便激光切割机对加工工件加工。在激光切割过程中，工作台10稳定，保证激光切割的准确性，提高激光切割的加工精度。
[0028]并且，当需要在另一工位对加工工件进行加工的时候，通过移动工作台10，工作台10沿导轨20达到另一工位，再次通过定位销302定位，即可对加工工件进行加工。其间，无需对加工工件进行拆卸或安装，节省中间拆装时间，提高加工效率。
[0029]支撑架303包括两个垂直的支板304、305。其中一个支板304用于与工作台10的端面连接，另一个支板305用于安装气缸301。本实施方式的两个支板304、305之间设有加强板307。加强板307为直角三角形。直角三角形的两个直角边分别与两个支板304、305相抵接，以增强支撑架303的强度。
[0030]定位组件30包括导向套306。支撑架303远离气缸301的一侧，导向套306与定位销302相对设置，定位销302收容于导向套306内，并沿导向套306伸缩。由于气缸301伸缩带动定位销302进出定位孔401，整个运动具有一定的行程，导向套306可以保证定位销302的运动轨迹，避免定位销302相对于定位孔401发生偏移，使定位销302不能正常进入定位孔401。
[0031]可以理解，导向套306可以省略。定位销302与定位孔401的距离较近，也可以防止定位销302与定位孔401在运动过程中偏移。
[0032]请参阅图4及图5，本实施方式的电动传送装置还包括传动组件50。传动组件50包括电机5