板材传送装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及皮带轮圆片生产领域，公开了一种板材传送装置，包括基座、平台，平台下端连接有横向螺杆，横向螺杆一端与基座转动连接，横向螺杆转动时带动平台横向移动，从而带动设置在平台上的整块板材横向移动；平台包括支撑架、支撑板、夹具，夹具用于夹住整块板材，支撑板用于支撑整块板材，夹具下端连接有纵向螺杆，纵向螺杆一端与安装架转动连接，纵向螺杆转动时驱动夹具纵向移动，从而带动整块板材纵向移动。本实用新型将整块板材设置在平台上，夹具对整块板材进行定位，横向螺杆和纵向螺杆配合将整块板材传送到平台前端的模具进行且圆片，整个过程全自动，无需人工，且可提高生产效率，实用性较强。
【专利说明】
板材传送装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及皮带轮圆片生产领域，尤其涉及了一种板材传送装置。
【背景技术】
[0002]目前，在生产皮带轮圆片时，均是先通过剪板机将整块板材切割成一条条的板条，再将板条通过人工一条一条的搬送到冲床上，通过冲床将圆片制作出来，其生产效率较低，人工成本高，且人工劳动强度较大。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中生产效率低、人工成本高、劳动强度大的缺点，提供了一种可自动将整块板材进行运送到模具上进行切圆片的板材传送装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0005]板材传送装置，包括基座、与基座活动连接的平台，平台下端连接有横向螺杆，横向螺杆一端与基座转动连接，横向螺杆转动时带动平台横向移动，从而带动设置在平台上的整块板材横向移动;平台包括设置在基座上的支撑架、设置在支撑架上端的支撑板、与支撑架活动连接的夹具，夹具用于夹住整块板材，支撑板用于支撑整块板材，夹具下端连接有纵向螺杆，纵向螺杆一端与安装架转动连接，纵向螺杆转动时驱动夹具纵向移动，从而带动整块板材纵向移动。
[0006]作为优选，支撑板上表面设有复数个滚珠。
[0007]作为优选，平台还包括设置在支撑板下方的固定板、设置在固定板下端的安装架，夹具安装在固定板上，纵向螺杆通过固定板与夹具连接。
[0008]作为优选，安装架纵向设置，安装架上设有纵向导轨，固定板横向设置，固定板下端设有与纵向导轨配合的纵向滑块，夹具在纵向螺杆的驱动下沿着纵向导轨移动。
[0009]作为优选，基座上设有横向导轨，平台下端设有与横向导轨配合的横向滑块，平台在横向螺杆的驱动下沿着横向导轨移动。
[0010]作为优选，支撑板为复数根，均固定设置在支撑架上。
[0011]作为优选，夹具包括螺栓、设置在固定板上的安装座、与安装座铰接的上夹臂，螺栓与上夹臂螺纹连接用于夹紧上夹臂和安装座。
[0012]作为优选，上夹臂与安装座之间通过连接杆铰接，连接杆通过螺丝定位。
[0013]本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:整块板材设置在平台上，夹具对整块板材进行定位，横向螺杆和纵向螺杆配合将整块板材传送到平台前端的模具进行且圆片，整个过程全自动，无需人工，且可提高生产效率，实用性较强。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例主视图。
[0015]图2是本实用新型的部分结构图。
[0016]图3是设置夹具部位的部分结构图。
[0017]附图中各数字标号所指代的部位名称如下:其中I一基座、2—平台、3—横向螺杆、4一支撑架、5—支撑板、6—固定板、7—夹具、8—安装架、9一滚珠、1—纵向螺杆、11 一螺栓、12—安装座、13—上夹臂、14 一连接杆、15—螺丝、16—横向导轨、17—横向滑块、18—纵向导轨、19 一纵向滑块、20—螺纹孔。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例
[0019]板材传送装置，如图1至图3所示，包括基座1、与基座I滑动连接的平台2、设置在平台2前端的切圆片模具，切圆片模具用于切割通过平台2传送过来的整块板材。
[0020]基座I上设有横向导轨16，平台2下端设有与横向导轨16配合的横向滑块17，平台2下端通过螺纹连接有横向螺杆3，横向螺杆3—端通过轴承与基座I转动连接，横向螺杆3转动时带动平台2沿着横向导轨16左右移动，从而带动设置在平台2上的整块板材左右移动，从而将其移动到切圆片模具上进行切圆片。
[0021]平台2包括设置在基座I上的支撑架4、设置在支撑架4上端的支撑板5、设置在支撑板5下方的固定板6、安装在固定板6上的夹具7、设置在固定板6下端的安装架8。
[0022]支撑板5为复数根，均固定设置在支撑架4上，用于支撑整块板材。支撑板5上表面设有复数个滚珠9，在整块板材移动的时候，可降低其移动的摩擦力，减少能量损耗，且可降低噪音。安装架8纵向设置，且其前后两端均分别与支撑架4前后两端固定连接，安装架8上设有纵向导轨18。固定板6横向设置，固定板6下端设有至少一个与纵向导轨18配合的纵向滑块19，纵向滑块19的个数与纵向导轨18的个数相同。固定板6下端通过螺纹连接有纵向螺杆10，纵向螺杆1—端通过轴承与安装架8转动连接。夹具7为至少一个，在本实施例中，夹具7为三个，间隔设置在固定板6上，夹具7用于夹住整块板材，纵向螺杆10转动时驱动固定座沿着纵向导轨18前后移动，从而带动整块板材前后移动，将板材送到切圆片模具上进行切圆片。
[0023]夹具7包括螺栓11、固定设置在固定板6上的安装座12、与安装座12铰接的上夹臂13，上夹臂13与安装座12之间通过连接杆14铰接，连接杆14通过螺丝15定位，连接杆14中部设有螺孔，上夹臂13上设有螺孔，螺丝15先后穿过上夹臂13上的螺孔和连接杆14中部的螺孔并旋紧将连接杆14定位，使得安装座12与上夹臂13相对固定。上夹臂13—侧部设有螺纹孔20，螺栓11穿过螺纹孔20与上夹臂13螺纹连接用于夹紧上夹臂13和安装座12。在上夹臂13另一侧部夹住整块板材一端后，先是旋紧螺栓11，使得上夹臂13和安装座12固定，再旋紧螺丝15，定位住连接杆14的位置，从而确保紧紧的夹住整块板材。螺纹孔20为复数个，沿着上夹臂13长度方向均布，可根据板材的尺寸选择合适位置的螺纹孔20，从而更好的夹住整块板材。
[0024]纵向螺杆10和横向螺杆3配合将整块板材传送到切圆片模具上进行切圆片，整个过程全自动，可提高效率，也可节省人工成本，降低人工劳动强度。
[0025]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
【主权项】
1.板材传送装置，其特征在于:包括基座(I)、与基座(I)活动连接的平台(2)，平台(2)下端连接有横向螺杆(3)，横向螺杆(3)—端与基座(I)转动连接，横向螺杆(3)转动时带动平台(2)横向移动，从而带动设置在平台(2)上的整块板材横向移动;平台(2)包括设置在基座(I)上的支撑架(4)、设置在支撑架(4)上端的支撑板(5)、与支撑架(4)活动连接的夹具(7)，夹具(7)用于夹住整块板材，支撑板(5)用于支撑整块板材，夹具(7)下端连接有纵向螺杆(1 )，纵向螺杆(1 )—端与安装架(8 )转动连接，纵向螺杆(1 )转动时驱动夹具(7 )纵向移动，从而带动整块板材纵向移动。2.根据权利要求1所述的板材传送装置，其特征在于:支撑板(5)上表面设有复数个滚珠(9) 03.根据权利要求1所述的板材传送装置，其特征在于:平台(2)还包括设置在支撑板(5)下方的固定板(6)、设置在固定板(6)下端的安装架(8)，夹具(7)安装在固定板(6)上，纵向螺杆(10)通过固定板(6)与夹具(7)连接。4.根据权利要求3所述的板材传送装置，其特征在于:夹具(7)包括螺栓(11)、设置在固定板(6)上的安装座(12)、与安装座(12)铰接的上夹臂(13)，螺栓(11)与上夹臂(13)螺纹连接用于夹紧上夹臂(13)和安装座(12)。5.根据权利要求4所述的板材传送装置，其特征在于:上夹臂(13)与安装座(12)之间通过连接杆(14)铰接，连接杆(14)通过螺丝(15 )定位。6.根据权利要求3所述的板材传送装置，其特征在于:安装架(8)纵向设置，安装架(8)上设有纵向导轨(18)，固定板(6)横向设置，固定板(6)下端设有与纵向导轨(18)配合的纵向滑块(19 )，夹具(7 )在纵向螺杆(1 )的驱动下沿着纵向导轨(18 )移动。7.根据权利要求1所述的板材传送装置，其特征在于:基座(I)上设有横向导轨(16)，平台(2)下端设有与横向导轨(16)配合的横向滑块(17)，平台(2)在横向螺杆(3)的驱动下沿着横向导轨(16)移动。8.根据权利要求1所述的板材传送装置，其特征在于:支撑板(5)为复数根，均固定设置在支撑架(4)上。
【文档编号】B23Q7/00GK205630087SQ201620414672
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】解琳, 周瑛, 罗云峰
【申请人】龙岩阿赛特汽车零部件制造有限公司