一种可升降的瓶子传送装置的制作方法

本实用新型涉及传送装置，具体是一种可升降的瓶子传送装置。

背景技术：

目前，将瓶子放入到传送装置上的固定座中采用的是由上向下的插入方式，将瓶子插入到固定不定的固定座中形成固定的，在这种方法插入的过程中，如果瓶子没有与固定座对应好，瓶子在插入的过程中容易与固定座之间发生挤压，导致瓶子无法准确的插入固定座中，有时更会使得瓶子变形。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是在于提供一种可升降的瓶子传送装置，其结构合理，功能实用，便于瓶子插入固定，且有效的保证了使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种可升降的瓶子传送装置，包括底座、主控制箱和传送装置，传送装置上设有瓶子固定座，瓶子固定座包括连接座、固定座、静置件和升降件，固定座内设有第二液压缸，所述固定座通过连接座与传送装置连接，所述连接座上设有输送管，输送管的一端与第二液压缸连接，第二液压缸与升降件连接，升降件的位置与静置件的位置相对应，静置件设在固定座上，所述输送管的另一端与液压装置连接。

进一步，所述输送管上设有自动阀。

进一步，所述固定座的顶部设有压力感应装置，所述静置件的内壁上嵌有压力感应装置。

进一步，所述液压装置的位置与传送装置的位置相对应。

进一步，所述传送装置包括电动机、转轴、传送辊、动力传送带、传送带、辅助辊和辅助轴，电动机通过辅助连接座与底座连接，所述电动机与转轴连接，转轴和辅助轴上均设有传送辊，两个传送辊通过动力传送带连接，所述传送带的一端与辅助轴连接，所述传送带的另一端设有从动轴，从动轴和辅助轴均通过第一轴承与支撑架连接，所述从动轴和辅助轴上均设有辅助辊，辅助辊与传送带连接，传送带上设有瓶子固定座。

进一步，所述电动机上设有时间继电器。

进一步，所述支撑架上设有外壳，外壳的形状与传送带的形状相对应。

进一步，所述液压装置包括液压主体、第一液压缸和液压机，液压机与第二液压缸连接，液压主体与输送管连接，液压主体上设有出油口和进油口，进油口和出油口均通过管道与第二液压缸连接，所述液压主体上设有护罩，护罩与传送带连接，护罩内设有输送管。

进一步，所述护罩的形状和位置与传送带的形状和位置相对应。

进一步，所述进油口和出油口上均设有自动阀，进油口的位置和出油口的位置均与输送管的位置相对应。

进一步，所述液压主体通过第二轴承与辅助辊连接。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，功能实用，能够便于瓶子从侧向插入进行固定，且有效的保证了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的俯视图；

图2是本实用新型实施例的局部剖视图；

图3是本实用新型实施例的主视图；

图4是本实用新型实施例的局部俯视图；

图5是本实用新型实施例固定座的局部剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

如图1至图5所示，一种可升降的瓶子传送装置，包括底座1、主控制箱27和传送装置，传送装置包括电动机2、转轴3、传送辊4、动力传送带5、传送带9、辅助辊16和辅助轴17，电动机2通过辅助连接座6与底座1连接，电动机2上设有时间继电器28，所述电动机2与转轴3连接，转轴3和辅助轴17上均设有传送辊4，两个传送辊4通过动力传送带5连接，所述传送带9的一端与辅助轴17连接，所述传送带9的另一端设有从动轴，从动轴和辅助轴17均通过第一轴承18与支撑架7连接，所述从动轴和辅助轴17上均设有辅助辊16，辅助辊16与传送带9连接，传送带9上设有瓶子固定座，瓶子固定座包括连接座24、固定座10、静置件11和升降件12，固定座10的顶部设有压力感应装置26，固定座10内设有第二液压缸25，所述固定座10通过连接座24与传送装置连接，所述连接座24上设有输送管13，输送管13上设有自动阀，输送管13的一端与第二液压缸25连接，第二液压缸25与升降件12连接，升降件12的位置与静置件11的位置相对应，静置件11设在固定座10上，静置件11的内壁上嵌有压力感应装置26，所述输送管13的另一端与液压装置连接，液压装置包括液压主体15、第一液压缸22和液压机23，液压机23与第二液压缸22连接，液压主体15与输送管13连接，液压主体15上设有出油口20和进油口21，进油口21和出油口20均通过管道与第二液压缸22连接，所述液压主体15上设有护罩14，护罩14与传送带9连接，护罩14内设有输送管13，所述液压主体15通过第二轴承19与辅助辊16连接。

进一步，所述液压装置的位置与传送装置的位置相对应。

进一步，所述支撑架7上设有外壳8，外壳8的形状与传送带9的形状相对应。

进一步，所述护罩14的形状和位置与传送带9的形状和位置相对应。

进一步，所述进油口21和出油口20上均设有自动阀，进油口21的位置和出油口20的位置均与输送管13的位置相对应。

该可升降的瓶子传送装置的工作原理：将主控制箱27通电，电动机2开始带动传送装置运行，当输送管13与进油口21对应时，主控制箱27通过时间继电器控制电动机2停止运行，由升降件12所在的位置向着静置件11所在的位置插入瓶子，当静置件11的内壁上嵌有压力感应装置26和固定座10的顶部设有压力感应装置26感应到压力时，主控制箱27控制液压机23工作，输送管13与进油口21上的自动阀打开，第一液压缸22通过进油口21将第一液压缸22内的液压油通过输送管13通过第二液压缸25中，然后第二液压缸25控制升降件12上升对瓶子进行固定；当输送管13与出油口20对应时，主控制箱27通过时间继电器控制电动机2停止运行，主控制箱27控制液压机23工作，输送管13与出油口20上的自动阀打开，第一液压缸22通过出油口20将第二液压缸25内的液压油通过输送管13通过第一液压缸22中，然后第二液压缸25控制升降件12下降，解除升降件12对瓶子的固定。

该可升降的瓶子传送装置结构合理，直接通过第二液压缸25与第一液压缸22的配合即可完成升降件12的升降，从而达到固定瓶子和松开瓶子的目的，使得该可升降的瓶子传送装置运行时的步骤简单化，便于操作人员理解；该可升降的瓶子传送装置能够便于瓶子从侧向插入进行固定，通过静置件11的内壁上嵌有压力感应装置26和固定座10的顶部设有压力感应装置26感应压力达到控制升降件12升降操作的目的，避免了瓶子还没有完全与静置件11接触时升降件12就上升的现象，保证了瓶子固定时的准确性，增强功能的实用性，使得该可升降的瓶子传送装置运行时更加的安全可靠，同时该可升降的瓶子传送装置上安装了外壳8和护罩14，有效的保证了该可升降的瓶子传送装置使用寿命。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。