带有检测装置的硅钢片传送装置的制作方法

本实用新型涉及变压器生产领域，具体涉及带有检测装置的硅钢片传送装置。

背景技术：

目前的变压器硅钢片的冲压剪切，通常采用生产线的模式进行生产而由于硅钢片在连续生产中常需要提供额外的前进动力，才能保证硅钢片沿生产线的运作方向持续运行，通常提供额外的动力的方法为，在靠近轨道边缘的硅钢片的下方设置由电机驱动的动力辊，硅钢片上方则通过压紧装置驱动与下动力辊长度匹配的压力辊，压紧动力辊从而保证硅钢片与动力辊之间有足够的摩擦力推动硅钢片沿生产线移动，而目前这种驱动方式在使用过程中常出现由于压力辊的压力不足致使动力辊始终空转无法为硅钢片提供平行运动的动力或者整体压力不一致导致硅钢片两侧运动速度不一至将硅钢片挤出轨道的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供带有检测装置的硅钢片传送装置，通过在驱动辊上方的两侧的轨道镜像设置压力装置，通过在运行时两侧压力装置同时对驱动辊施力，使得硅钢片在运动时两侧均能获得相同的线速度，不产生偏移，并通过在压力装置的滚轮上设置金属凸块，在金属凸块运动的圆周上设置接近快关，将两侧金属凸块绕经接近开关工作端的信号时间，通过PLC进行比较，确定两侧的滚轮转动时间是否一致，以保证硅钢片两侧的运动速度保持一致不会出现一侧偏移的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

带有检测装置的硅钢片传送装置，包括支架，所述支架上设有轨道，所述轨道下方设有驱动装置，所述轨道上方设有压力装置，所述驱动装置包括固定于支架上的驱动电机，与驱动电机传动连接的驱动辊，所述驱动辊设置于轨道之间俯视投影与轨道垂直，外缘顶部略高于轨道内的传送槽内表面3~5mm，所述压力装置镜像设置于轨道上部，所述压力装置包括安装支架上部的气缸、所述气缸导杆自由端固定连接于支架上的竖直滑轨运动的连接架，所述连接架下方设有滚轮，所述滚轮轴心与驱动辊轴心平行设置于同一竖直平面所述滚轮竖直面上设有凸块，所述连接架上安装有接近开关，所述接近开关工作端朝向凸块自由端，信号端连接PLC控制器。

本实用新型进一步改进方案是，所述滚轮为耐磨聚氨酯制成。

本实用新型进一步改进方案是，所述竖直滑轨截面呈“工”字型，所述连接架焊接有与其相互配合的滑块。

本实用新型进一步改进方案是，所述凸块为金属块，熔接于滚轮竖直面上。

本实用新型进一步改进方案是，所述驱动电机的驱动端通过联轴器驱动连接驱动辊。

本实用新型具有如下优点：

一、在轨道两侧设置镜像设置的压力装置，并通过压力通过压力装置同时对两侧的硅钢片施压，保证硅钢片两侧的运动速度一致不易产生偏移。

二、通过在滚轮的竖直面上设置金属凸块，并在金属凸块自由端设置接近开关，两侧凸块经过接近开关产生两组信号点，通过PLC比较接受到的两组信号点的周期差值以确定硅钢片两侧的运行速度是否一致。

三、竖直滑轨截面呈“工”字型，所述连接架焊接有与其相互配合的滑块，使得在气缸驱动连接架上下运动时，连接架不会产生偏移。

四、驱动电机通过联轴器连接驱动辊，保证了驱动辊运行的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为气缸安装处结构示意图。

具体实施方式

如图1~2所示，带有检测装置的硅钢片传送装置，包括支架，所述支架上设有轨道1，所述轨道1下方设有驱动装置，所述轨道上方设有压力装置，所述驱动装置包括固定于支架上的驱动电机2，与驱动电机传动连接的驱动辊3，所述驱动辊3设置于轨道1之间俯视投影与轨道1垂直，外缘顶部略高于轨道1内的传送槽11内表面3mm，所述压力装置镜像设置于轨道1上部，所述压力装置包括安装支架上部的气缸4、所述气缸4导杆自由端固定连接于支架上的竖直滑轨8运动的连接架5，所述连接架5下方设有滚轮6，所述滚轮6轴心与驱动辊3轴心平行设置于同一竖直平面。所述滚轮6竖直面上设有凸块，所述连接架5上安装有接近开关7，所述接近开关7工作端朝向凸块自由端，信号端连接PLC控制器。所述滚轮6为耐磨聚氨酯制成。所述竖直滑轨8截面呈“工”字型，所述连接架5焊接有与其相互配合的滑块。所述凸块为金属块，熔接于滚轮竖直面上。所述驱动电机2的驱动端通过联轴器驱动连接驱动辊3一端,所述驱动辊两端通过轴座固定于支架。

仍如图1~2所示，在工作时，气缸4驱动连接架5下移，使得滚轮6压紧驱动辊3上方的硅钢片，驱动辊3转动为硅钢片提供前进的动力，两侧同时设置压力装置保证两端滚轮6压紧驱动辊后，驱动辊为硅钢片两侧提供的动力一致，再通过PLC对两个滚轮上对凸块经过接近开关的运动周期信号的判断，以确定硅钢片两侧运动速度一致，一旦出现周期信号相差过大则PLC输出驱动电机的停止信号，报警信号提醒工作人员。